一种碳纤维离心罐的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，主要涉及一种碳纤维离心罐。

背景技术：

国内外纺丝工业中，粘胶丝占总纺丝量的比例较大，纺丝机械中其中一个关键部件是离心罐。离心罐在工作过程中处于高速旋转状态，每分钟转速超过8000转，同时还受到腐蚀介质的影响，受力状态复杂，因而要求有高的强度和耐腐蚀耐疲劳性能，同时动平衡性能优异。目前国内外离心罐主要是由铝合金浇注成型，然后经过机械加工后获得成品，该种类型的罐体虽能满足使用性能的要求，但重量大，刚度小，抗疲劳性能差，易受腐蚀，使用一段时间后，罐体易发生变形导致罐体偏心，严重时会导致罐体脱离电锭造成事故，同时由于重量大，导致电力损耗大，制动性能恶化。因此我们需要研制一种碳纤维离心罐。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种碳纤维离心罐，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种碳纤维离心罐，包括有罐体和罐底，所述罐体的底端表面和所述罐底的顶端表面之间焊接有连接柱，且所述罐底的底端开设有安装通孔，所述安装通孔的顶端延伸至所述连接柱内连接有弧形槽，所述弧形槽的两端对称连接有两个第一透气孔，两个所述第一透气孔的底端均延伸至所述连接柱的外壁上，且所述罐体由内向外依次由耐腐蚀层、碳纤维层和外保护套。

优选的，两个所述第一透气孔均呈向下倾斜设置。

优选的，所述安装通孔延伸至所述罐底的一端两侧对称连接有呈向下倾斜设置的第二透气孔，所述第二透气孔的直径尺寸与所述第一透气孔的直径尺寸相同。

优选的，所述罐体、连接柱和罐底的直径尺寸依次呈从大到小设置。

优选的，所述连接柱的底部两外侧对称焊接有加强筋，两个所述加强筋均呈向上弧形结构设置，两个所述加强筋的顶端均与所述罐体的底部两侧相连接。

优选的，所述罐体的厚度尺寸为9～10mm，所述罐体内从上到下依次设有上罐腔和下罐腔，所述上罐腔和下罐腔的垂直高度相同。

优选的，所述上罐腔的直径尺寸为200～210mm，且所述下罐腔的直径尺寸为180～190mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一：本实用新型主要通过由碳纤维复合材料制成的耐腐蚀层、碳纤维层和外保护套组成的罐体，使其具有强度高、重量轻、耐酸腐蚀性强、机械强度高等优点；

其二：通过加强筋的作用，能够有效的加强连接柱与罐体之间的稳定性，提高支撑强度，通过两个第一透气孔和第二透气孔的设计，使得电锭轴与安装通孔内高速转动时，安装通孔内产生负压，从而使得离心罐通过安装通孔的内外大气压差的作用下，可以不借助任何连接工具即可与电锭轴紧密联接。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的罐体结构剖视图。

附图标记：1、罐体；11、上罐腔；12、下罐腔；13、耐腐蚀层；14、碳纤维层；15、外保护套；2、连接柱；21、弧形槽；22、第一透气孔；23、加强筋；3、罐底；31、安装通孔；32、第二透气孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2和3，一种碳纤维离心罐，包括有罐体1和罐底3，所述罐体1的底端表面和所述罐底3的顶端表面之间焊接有连接柱2，所述罐体1、连接柱2和罐底3的直径尺寸依次呈从大到小设置，且所述罐底3的底端开设有安装通孔31，所述安装通孔31的顶端延伸至所述连接柱2内连接有弧形槽21，所述弧形槽21的两端对称连接有两个第一透气孔22，使得电锭轴与安装通孔31内高速转动时，安装通孔31内产生负压，从而使得离心罐通过安装通孔31的内外大气压差的作用下，可以不借助任何连接工具即可与电锭轴紧密联接，两个所述第一透气孔22的底端均延伸至所述连接柱2的外壁上，两个所述第一透气孔22均呈向下倾斜设置，所述安装通孔31延伸至所述罐底3的一端两侧对称连接有呈向下倾斜设置的第二透气孔32，所述第二透气孔32的直径尺寸与所述第一透气孔22的直径尺寸相同，进一步的将安装通孔31内气体排出，从而使得内外大气压值差更大，提高稳定性，且所述罐体1由内向外依次由碳纤维复合材料制成的耐腐蚀层13、碳纤维层14和外保护套15，具有强度高、重量轻、耐酸腐蚀性强、机械强度高等优点。

实施例，请参照附图2，所述罐体1的厚度尺寸为9～10mm，所述罐体1内从上到下依次设有上罐腔11和下罐腔12，所述上罐腔11和下罐腔12的垂直高度相同，所述上罐腔11的直径尺寸为200～210mm，且所述下罐腔12的直径尺寸为180～190mm，所述连接柱2的底部两外侧对称焊接有加强筋23，加强连接柱2与罐体1之间的稳定性，提高支撑强度，两个所述加强筋23均呈向上弧形结构设置，两个所述加强筋23的顶端均与所述罐体1的底部两侧相连接。

本实用新型的具体操作方式如下：

当需要使用本实用新型时，主要通过由内向外依次由碳纤维复合材料制成的耐腐蚀层13、碳纤维层14和外保护套15组成的罐体1，可以使其具有强度高、重量轻、耐酸腐蚀性强、机械强度高等优点，通过两个第一透气孔22和第二透气孔32的设计，使得电锭轴与安装通孔31内高速转动时，安装通孔31内产生负压，从而使得离心罐通过安装通孔31的内外大气压差的作用下，可以不借助任何连接工具即可与电锭轴紧密联接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

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