一种纺织机用氧化铝陶瓷组件的制作方法

本发明属于氧化铝陶瓷技术领域，特别是指一种纺织机用氧化铝陶瓷组件。

背景技术：

随着纺织技术的发展，纺织自动化已经全面取代了人力劳动，并且，随着人工智能的技术的进步，与纺织相关的机器，如各种输纱器、断纱自停器、纬织传感器、张力器等被广泛使用。在这些机器中，将纺线进行放线处理或校直处理是每个机器均必需的，由纺线轮对纺线进行放线或校直是任何一种纺机的基础要求。

随着技术的进步，纺线速度不断上升，现技术已经能够实现2000米/分钟的纺线速度，随着纺线速度的提高，纺线轮所受到纺线的快速通过所产生的摩擦力、高温等对纺线轮的性能要求也越来越高，传统的塑料材质、橡胶材质及金属材质的纺线轮已经不能适应纺线速度的要求，导致纺线轮成为需要不断更换的易损件，不仅增加纺织企业的生产成本，而且也影响到纺线速度的增加。

为了提高纺线轮的耐摩擦、耐高温性能，现有技术提出使用陶瓷来替换现塑料、橡胶或金属材质的纺线轮，因为陶瓷不仅能耐磨、而且导热性能好，能够增加纺线轮的寿命，自从使用陶瓷替换现有材质生产纺线轮，就获得了极大的重视，并且快速普及。

现技术的陶瓷纺线轮均是以95-99％的氧化铝烧制而成，但是随着纺线速度的提高，氧化铝陶瓷的使用寿命也显著下降，如何能够在降低成本，且提高纺线轮的耐摩擦性能及导热性能方面有所突破，是纺织领域一直在寻找的技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺织机用氧化铝陶瓷组件，以解决现纺线轮不能适应纺线速度的提高所导致的摩擦及高温引起寿命降低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种纺织机用氧化铝陶瓷组件，包括纺线轮支撑架及设置于所述纺线轮支撑架的多个纺线轮；

所述纺线轮支撑架包括氧化铝陶瓷左支撑板、氧化铝陶瓷连接板及氧化铝陶瓷右支撑板依次连接组成；

在所述氧化铝陶瓷左支撑板及所述氧化铝陶瓷右支撑板上各设置有多个纺线轮；

所述纺线轮由外轮片、连接管及内轮片组成；

所述外轮片由外轮片本体及所述外轮片本体内侧的第一耐磨陶瓷层组成；

所述连接管由连接管本体及所述连接管本体外侧表面的第二耐磨陶瓷层组成；

所述内轮片由内轮片本体及所述内轮片本体外侧的第三耐磨陶瓷层组成。

所述外轮片内侧表面及所述内轮片外侧表面均为弧形面。

所述第一耐磨陶瓷层的厚度与所述第三耐磨陶瓷层的厚度相同，且小于所述第二耐磨层的厚度。

设置于所述氧化铝陶瓷左支撑板的多个纺线轮的大小均相同，且多个纺线轮的轴线均在同一平面内。

设置于所述氧化铝陶瓷右支撑板的多个纺线轮的大小均相同，且多个纺线轮的轴线均在同一平面内。

所述第一耐磨陶瓷层、所述第二耐磨陶瓷层及所述第三耐磨陶瓷层的材质均相同，且与所述外轮片本体、连接管本体、所述内轮片本体及纺线轮支撑架的材质不同。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过在纺线轮的内表面的耐磨陶瓷层的设计，该耐磨陶瓷层的耐磨性能及导热性能均高于本体的氧化铝陶瓷的耐磨性能及导热性能，提高了纺线轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的a处轴向截面图。

附图标记说明

1氧化铝陶瓷左支撑板，2氧化铝陶瓷连接板，3氧化铝陶瓷右支撑板，4纺线轮，41内轮片，411内轮片本体，412第三耐磨陶瓷层，42连接管，421连接管本体，422第二耐磨陶瓷层，43外轮片，431外轮片本体，432第一耐磨陶瓷层。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图1和图2所示，本申请提供一种用于纺织机的氧化铝陶瓷组件，包括纺线轮支撑架及设置于纺线轮支撑架的多个纺线轮4；在本申请的技术方案中，氧化铝陶瓷组件是指整个装置均由氧化铝陶瓷炼制而成。

纺线轮支撑架包括氧化铝陶瓷左支撑板1、氧化铝陶瓷连接板2及氧化铝陶瓷右支撑板3依次连接组成；在本申请的技术方案中，纺线轮支撑架的主要作用是稳定，因此，采用95-99％的氧化铝陶瓷烧制而成，能够保证组件具有足够的支撑强度。

在氧化铝陶瓷左支撑板及氧化铝陶瓷右支撑板上各设置有四个纺线轮；在本实施例中，氧化铝陶瓷左支撑板上的四个纺线轮的大小相同，且四个纺线轮的轴线均在同一个平面内。氧化铝陶瓷右支撑板上的四个纺线轮的大小相同，且四个纺线轮的轴线均在同一个平面内。在本申请的技术方案中，氧化铝陶瓷左支撑板上的四个纺线轮的大小与氧化铝陶瓷右支撑板上的四个纺线轮的大小可以相同也可以不相同，但是在本申请中，所有纺线轮的大小可能不同，但是结构均相同。

纺线轮由外轮片43、连接管42及内轮片41组成；在本申请的技术方案中，外轮片与内轮片的直径可以相同也可以不相同，若外轮片的直径与内轮片的直径不同时，外轮片的直径大于内轮片的直径。

外轮片43由外轮片本体431及外轮片本体内侧的第一耐磨陶瓷层432组成；其中外轮片本体由95％的氧化铝烧制而成，第一耐磨陶瓷层是由99.9％的氧化铝烧制而成，或者使用碳化硅陶瓷等耐磨陶瓷制备。

连接管42由连接管本体421及连接管本体外侧表面的第二耐磨陶瓷层422组成；其中连接管本体由95％的氧化铝烧制而成，第二耐磨陶瓷层是由99.9％的氧化铝烧制而成，或者使用碳化硅陶瓷等耐磨陶瓷制备。

内轮片41由内轮片本体411及内轮片本体外侧的第三耐磨陶瓷层412组成；其中内轮片本体由95％的氧化铝烧制而成，第三耐磨陶瓷层是由99.9％的氧化铝烧制而成，或者使用碳化硅陶瓷等耐磨陶瓷制备。

外轮片内侧表面及内轮片外侧表面均为弧形面，减少与纺线的接触面积，由此减少摩擦及产热量。

第一耐磨陶瓷层的厚度与第三耐磨陶瓷层的厚度相同，且小于第二耐磨层的厚度，经过研究发现，纺线轮在使用过程中，连接管部分受下到的摩擦力最大，两侧的外轮片内侧及内轮片外侧所受到的摩擦力均小于连接管的外侧，因此，有针对性的设计厚度，减少生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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