一种毛纤维混合加工设备的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种毛纤维混合加工设备。

背景技术：

毛纤维混合加工设备的作用是，将混合后的原料利用角钉的打击和撕扯作用进一步将块毛扯成小块状，以达到开松的要求，并在开松的同时进行混合，同时进一步消除原料中的杂质。现有的毛纤维混合加工设备的送料过程，一是先人工混合原料，混合后的原料由人工均匀地铺在底平帘上。或者是人工在混料机上混料，然后将混合好的毛纤维抱到和毛料仓内的底平帘上。和毛工作开始后，底平帘回转，将原料送到喂毛的斜钉帘处。斜钉帘上有很多钉齿，这些齿与回转方向相反，然后毛纤维混合加工设备上的打手将斜钉帘上的毛料。

现有的毛纤维混合加工设备中，和毛仓一般为单个的大型仓，在大型仓内填充好毛纤维后，然后使用斜钉帘将和毛后的毛纤维提升收集。但是现有技术中的毛纤维混合加工设备存在以下缺点：

1、和毛仓为单体仓室，组成单体仓室的部件较大，运输安装不方便；

2、大型的和毛仓的原料输送结构简单，原料输送机构不能均匀并且高效的将毛纤维输送到和毛仓内；

3、和毛仓和毛纤维提升机构安装连接不方便，在加工厂加工好后，不能方便运输到客户的场地中，并且安装不方便；

4、毛纤维提升机构的提升效果不好。针对上述缺点，本申请中提出一种全新的毛纤维混合加工设备，并根据该毛纤维混合加工设备，设置有新型的毛纤维提升设备和毛纤维送料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛纤维混合加工设备，该毛纤维混合加工设备的送料和提料方便快捷，和毛处理的效率更高，结构新颖创新性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种毛纤维混合加工设备，包括毛纤维输送设备、毛纤维存储设备和毛纤维提取设备，毛纤维存储设备包括和毛仓，和毛仓的中部设置有第一分隔板，第一分隔板两侧的和毛仓内设有第一底平帘和第二底平帘，第一底平帘上连有第一后门组件，第二底平帘上连有第二后门组件，和毛仓的前端连有第一滑门轨道机构，第一滑门轨道机构下端滑动连接有第一前门；

毛纤维输送设备包括纵向送料机构和横向送料机构，和毛仓的后端连有送料支撑机构；纵向送料机构通过送料支撑机构与和毛仓连接，并且纵向送料机构可在送料支撑机构上前后移；横向送料机构连接在纵向送料机构的前端；

毛纤维提取设备包括第一底架、收料装置和提料装置，第一底架设置在和毛仓的前端，提料装置滑动连接在第一底架的上端，收料装置入料端与提料装置下端的出料端相连接。

优选的，所述和毛仓呈长方形壳状；第一底平帘通过两组第一平帘转动滚轴组件连接在和毛仓的左部内，第一平帘转动滚轴组件与设置在和毛仓左部内的第一底平帘电机连接；

第一后门组件包括第一后门体和连接第一后门体后端的第一后门体支架，第一后门体倾斜连接在第一底平帘的后部上后，通过第一后门体支架支撑固定；第一底平帘转动后带动第一后门体移动；

第二底平帘通过两组第二平帘转动滚轴组件连接在和毛仓的右部内，第二平帘转动滚轴组件与设置在和毛仓右部内的第二底平帘电机连接；

第二后门组件包括第二后门体和连接第二后门体后端的第二后门体支架，第一后门体倾斜连接在第二底平帘的后部上后，通过第二后门体支架支撑固定；第二底平帘转动后带动第二后门体移动。

优选的，所述和毛仓包括和毛仓主骨架，和毛仓主骨架内设置有主骨架挡板；第一滑门轨道机构包括三个第一滑门轨道竖撑梁，三个第一滑门轨道竖撑梁分别垂直连接在和毛仓主骨架的左前端、中前端和右前端；

三个第一滑门轨道竖撑梁的前端固连有第一滑门轨道横撑梁，第一轨道横撑梁的下端连有第一滑门轨道管，第一滑门轨道管的下端开设有长条形的第一轨道管槽孔；

第一轨道管槽孔内侧的第一滑门轨道管上滑动连有第一滑门滚轮，第一滑门滚轮下端通过第一滑门滚轮连接梁与第一前门连接；

第一前门的内壁上连接有第一滑门齿条板，和毛仓主骨架上连接有第一滑门电机，第一滑门电机通过滑门传动齿轮组件与第一滑门齿条板连接。

优选的，所述送料支撑机构包括第一横撑架和第一纵撑架，第一横撑架连接在和毛仓的后端，第一纵撑架的前部通过第一竖撑架与第一横撑架的中部上端连接；第一竖撑架的上端连有凝棉器，第一竖撑架的后端设置有开包机，开包机通过第一风机与凝棉器连接；

纵向送料机构包括纵向移动料斗，纵向移动料斗通过第一纵向移动滑轮与设置在第一纵撑架上的第一纵向滑轨连接，纵向移动料斗内设置有纵向输送带组件；

横向送料机构包括第二横撑架和横向移动料仓，纵向输送带组件可将纵向移动料斗内的毛纤维输送到横向移动料仓内；

第二横撑架的后端通过第一挡毛组合板与纵向移动料斗的前端固连，第二横撑架的下端通过第二移动机构与设置在和毛仓上端的第二轨道机构滑动连接；

横向移动料仓的下端通过第三移动机构与设置在第二横撑架上的第三滑轨机构连接，横向移动料仓内设置有横向输送带组件。

优选的，所述第二移动机构包括第一纵向移动电机、第一前纵向移动滚轮和第一后纵向齿轮组件，第一纵向移动电机连接在第一挡毛组合板后方的第二横撑架上；

第一前纵向移动滚轮通过第一滚轮定位座连接在第二横撑架的前端，第一后纵向齿轮组件通过第二滚轮定位座连接在第二横撑架的后端；

第一纵向移动电机通过齿轮传动轴组件与第一后纵向齿轮组件相连，第一纵向移动电机通过齿轮传动轴组件带动第一纵向移动滚轮转动，第一纵向移动滚轮转动后带动第二横撑架在第二轨道机构的上端前进或后退；

第二轨道机构包括三个第二纵向齿条轨道，三个第二纵向齿条轨道分别连接在和毛仓的左部上端、中部上端和右部上端。

优选的，所述第三移动机构包括第三横向移动框架和第三横向移动电机，第三横向移动框架连接在横向移动料仓的下端，第三横向移动框架由四个第三槽钢板连接而成；

第三横向移动框架通过两组第三横向滚轮组件与设置在第二横撑架上方的第三滑轨机构连接；第三横向移动电机连接在第三横向移动框架的侧端，并通过第三传动齿轮连杆组件与第三横向滚轮组件相连；第三横向移动电机通过第三横向滚轮组件带动第三横向移动框架在第三滑轨机构上向左或向右移动。

优选的，所述横向移动料仓包括横向前挡板、横向左挡板和横向右挡板，横向前挡板、横向左挡板和横向右挡板均通过螺栓固连在第三横向移动框架上端；

横向左挡板和横向右挡板连接在横向前挡板的两侧；横向前挡板、横向左挡板、横向右挡板和第一挡毛组合板组合后形成棱台壳状的横向移动料斗；

横向输送带组件包括横向输送传送帘，横向输送传送帘通过两组第二滚筒组件连接在第三横向移动框架内；

第三横向移动框架的侧壁上连有横向输送帘电机，横向输送帘电机通过第二滚筒组件带动横向输送传送帘转动。

优选的，所述提料装置包括第一提料撑架和提升撑壳，第一提料撑架通过第一提料滑轮组件与设置在第一底架上端的第一提料滑道滑动连接；

提升撑壳通过第一撑壳加强杆连接在第一提料撑架的上端，提升撑壳包括第一后撑壳和连接在第一后撑壳上部前端的第一前撑壳，第一后撑壳内设置有斜钉帘传送带，斜钉帘传送带通过第一斜钉帘传送滚筒组件与第一后撑壳连接，第一斜钉帘传送滚筒组件通过连接在第一后撑壳外壁上的第一斜钉帘电机驱动旋转；

第一前撑壳内设置有毛纤维打手组件和毛纤维收集传送带，毛纤维打手组件位于斜钉帘传送带的上部的前方，并可将斜钉帘传送带传送来的毛纤维剥离；

毛纤维收集传送带位于毛纤维打手组件的下方，并可将毛纤维打手组件剥离的毛纤维向左或向右传送。

优选的，所述毛纤维打手组件通过打手轴承组件与第一前撑壳连接，毛纤维打手组件通过连接在第一前撑壳侧壁上的第一打手电机驱动旋转；

毛纤维收集传送带通过两组第一毛纤维收集传送滚筒组件与第一前撑壳连接，第一毛纤维收集传送滚筒组件通过连接在第一前撑壳外壁上的第一毛纤维收集电机驱动旋转；

所述第一前撑壳的左下端和右下端均开设有第一侧撑壳槽口，每个第一侧撑壳槽口内设有一组毛纤维限位机构；

毛纤维限位机构包括第一转动挡料门和第一联动气缸，第一转动挡料门呈l形板状，第一转动挡料门的侧上端通过合页与连接在第一前撑壳内第一料门连接板固连；

第一侧撑壳槽口上方的第一前撑壳上连有第一联动气缸定位座，第一联动气缸的缸体与第一联动气缸定位座转动连接，第一联动气缸的缸轴通过第一虎克铰组件与第一转动挡料门连接；

第一联动气缸可带动第一转动挡料门转动，并且可使第一转动挡料门穿过在第一侧撑壳槽口。

优选的，所述收料装置包括收料撑架，收料撑架包括第二底架和连接在第二底架上端的收料l形支架，第二底架与第一底架连接，收料l形支架的上部连接有第一收集料斗；

第一收集料斗为上下两端开口的棱台状料斗，第一收集料斗的上端面紧靠第一前撑壳的前部的下端面；第一收集料斗下方的出料口端连有出料软管，出料软管的末端连有出料风机。

本实用新型的有益效果是：

上述毛纤维混合加工设备设置有新型的包括毛纤维输送设备、毛纤维存储设备和毛纤维提取设备，三个设备配合使用，极大的提高了毛纤维混合加工设备的工作效率。并且该设备中的毛纤维输送设备、毛纤维存储设备和毛纤维提取设备的结构更简单，通过灵活简单的组合结构，不仅简化的加工过程，还提高了后期整个设备的安全便利性。

纵向送料机构的前后方向的送料移动和横向送料机构左右方向的送料移动，不仅实现了和毛仓的左仓室和右仓室的毛纤维的分别填充，而且在毛线输送填充过程中，可通过纵向送料机构和横向送料机构的移动输送填料，实现和毛仓的左仓室和右仓室的毛纤维的更均匀的填料输送。避免了毛纤维的堆积，毛纤维的输送更高效。

毛纤维提取设备的灵活的移动性，与第一前门配合使用，使用更方便，不仅提高了毛纤维提取的方便性，还提高工作时的安全性。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是毛纤维混合加工设备整体结构正视示意图。

图2是毛纤维混合加工设备整体结构后视示意图。

图3是毛纤维存储设备整体结构示意图。

图4是毛纤维输送设备整体结构示意图。

图5是毛纤维提取设备整体结构正视示意图。

图6是毛纤维提取设备整体结构后视示意图。

图7是毛纤维打手组件和毛纤维收集传送带结构位置示意图。

图8是斜钉孔组在斜钉帘传送带上的位置示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种毛纤维混合加工设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1

结合图1至图8，一种毛纤维混合加工设备，包括毛纤维输送设备、毛纤维存储设备和毛纤维提取设备，毛纤维存储设备包括和毛仓1，和毛仓1的中部设置有第一分隔板11，第一分隔板两侧的和毛仓1内设有第一底平帘12和第二底平帘13，第一底平帘12上连有第一后门组件14，第二底平帘12上连有第二后门组件15。和毛仓1的前端连有第一滑门轨道机构16，第一滑门轨道机构16下端滑动连接有第一前门17。

毛纤维输送设备包括纵向送料机构2和横向送料机构3，和毛仓1的后端连有送料支撑机构4；纵向送料机构2通过送料支撑机构4与和毛仓1连接，并且纵向送料机构2可在送料支撑机构4上前后移动，横向送料机构3连接在纵向送料机构4的前端。

毛纤维提取设备包括第一底架5、收料装置6和提料装置7，第一底架5设置在和毛仓1的前端，提料装置7滑动连接在第一底架5的上端，收料装置6的入料端与提料装置7下端的出料端相连接。

和毛仓1呈长方形壳状；第一底平帘12通过两组第一平帘转动滚轴组件121连接在和毛仓1的左部内，第一平帘转动滚轴组件121与设置在和毛仓左部1内的第一底平帘电机连接。第一底平帘电机带动第一平帘转动滚轴组件121转动后，第一平帘转动滚轴组件121带动第一底平帘12转动。

第一后门组件14包括第一后门体141和连接第一后门体141后端的第一后门体支架142，第一后门体141倾斜连接在第一底平帘12的后部上后，通过第一后门体支架142支撑固定；第一底平帘12转动后带动第一后门体141移动。第一后门体141前移后，与第一底平帘12配合着将和毛仓1左部内的毛纤维向前推送。当和毛仓1左部内的毛纤维被提升收集完后，第一后门体141复位到原来的位置。

第二底平帘13通过两组第二平帘转动滚轴组件131连接在和毛仓1的右部内，第二平帘转动滚轴组件131与设置在和毛仓1右部内的第二底平帘电机连接；

第二后门组件15包括第二后门体151和连接第二后门体151后端的第二后门体支架152，第一后门体151倾斜连接在第二底平帘13的后部上后，通过第二后门体支架152支撑固定；第二底平帘13转动后带动第二后门体151移动。第二后门体151前移后，与第二底平帘15配合着将和毛仓1右部内的毛纤维向前推送。当和毛仓1右部内的毛纤维被提升收集完后，第二后门体151复位到原来的位置，

和毛仓1包括和毛仓主骨架18，和毛仓主骨架18内设置有主骨架挡板19。

第一滑门轨道机构16包括三个第一滑门轨道竖撑梁161，三个第一滑门轨道竖撑梁161分别垂直连接在和毛仓主骨架18的左前端、中前端和右前端。

三个第一滑门轨道竖撑梁161的前端固连有第一滑门轨道横撑梁162，第一轨道横撑梁162的下端连有第一滑门轨道管163，第一滑门轨道管163的下端开设有长条形的第一轨道管槽孔。

第一轨道管槽孔内侧的第一滑门轨道管163上滑动连有第一滑门滚轮，第一滑门滚轮下端通过第一滑门滚轮连接梁164与第一前门17连接。第一前门17的宽度为和毛仓1宽度的一般，第一前门17可遮盖住和毛仓1的左部前端或和毛仓1的右部前端。

第一前门17的内壁上连接有第一滑门齿条板171，和毛仓主骨架18上连接有第一滑门电机181，第一滑门电机181通过滑门传动齿轮组件182与第一滑门齿条板171连接。第一滑门电机181通过滑门传动齿轮组件182带动第一滑门齿条板171向左或向右移动，从而带动第一前门17向左或向右移动。从而第一前门17闭合和毛仓1的左部或右部。

送料支撑机构4包括第一横撑架41和第一纵撑架42，第一横撑架41连接在和毛仓1的后端，第一纵撑架42的前部通过第一竖撑架43与第一横撑架41的中部上端连接。

第一竖撑架43的上端连有凝棉器44，第一竖撑架43的后端设置有开包机，开包机通过第一风机45与凝棉器43连接。

纵向送料机构2包括纵向移动料斗21，纵向移动料斗21通过第一纵向移动滑轮22与设置在第一纵撑架42上的第一纵向滑轨23连接，纵向移动料斗21内设置有纵向输送带组件24。

横向送料机构3包括第二横撑架31和横向移动料仓32，纵向输送带组件24可将纵向移动料斗21内的毛纤维输送到横向移动料仓32内。

第二横撑架31的后端通过第一挡毛组合板25与纵向移动料斗21的前端固连，第二横撑架31的下端通过第二移动机构33与设置在和毛仓1上端的第二轨道机构34滑动连接。

横向移动料仓32的下端通过第三移动机构35与设置在第二横撑架31上的第三滑轨机构36连接，横向移动料仓32内设置有横向输送带组件37。横向移动料仓32可在第三滑轨机构36上左右移动，横向输送带组件37可将纵向输送带组件24输送到横向移动料仓32内的毛纤维向和毛仓1的左部内输送或向和毛仓1的右部内输送。

第二移动机构33包括第一纵向移动电机331、第一前纵向移动滚轮332和第一后纵向齿轮组件333，第一纵向移动电机331连接在第一挡毛组合板25后方的第二横撑架31上。

第一前纵向移动滚轮332通过第一滚轮定位座连接在第二横撑架31的前端，第一后纵向齿轮组件333通过第二滚轮定位座连接在第二横撑架31的后端。

第一纵向移动电机331通过齿轮传动轴组件与第一后纵向齿轮组件333相连，第一纵向移动电机331通过齿轮传动轴组件带动第一纵向移动滚轮333转动，第一纵向移动滚轮333转动后带动第二横撑架31在第二轨道机构34的上端前进或后退。

第二轨道机构34包括三个第二纵向齿条轨道341，三个第二纵向齿条轨道341分别连接在和毛仓1的左部上端、中部上端和右部上端。

第三移动机构34包括第三横向移动框架351和第三横向移动电机352，第三横向移动框架351连接在横向移动料仓32的下端，第三横向移动框架351由四个第三槽钢板连接而成；

第三横向移动框架351通过两组第三横向滚轮组件353与设置在第二横撑架31上方的第三滑轨机构36连接。

第三横向移动电机352连接在第三横向移动框架351的侧端，并通过第三传动齿轮连杆组件与第三横向滚轮组件353相连；第三横向移动电机352通过第三横向滚轮组件353带动第三横向移动框架351在第三滑轨机构36上向左或向右移动。

横向移动料仓32包括横向前挡板321、横向左挡板322和横向右挡板323，横向前挡板321、横向左挡板322和横向右挡板323均通过螺栓固连在第三横向移动框架351上端。

横向左挡板322和横向右挡板323连接在横向前挡板321的两侧；横向前挡板321、横向左挡板322、横向右挡板323和第一挡毛组合板25组合后形成棱台壳状的横向移动料斗。

横向输送带组件37包括横向输送传送帘371，横向输送传送帘371通过两组第二滚筒组件连接在第三横向移动框架351内。

第三横向移动框架351的侧壁上连有横向输送帘电机372，横向输送帘电机372通过第二滚筒组件带动横向输送传送帘371转动。

提料装置7包括第一提料撑架71和提升撑壳，第一提料撑架71通过第一提料滑轮组件711与设置在第一底架5上端的第一提料滑道51滑动连接；

提升撑壳通过第一撑壳加强杆72连接在第一提料撑架71的上端，提升撑壳包括第一后撑壳73和连接在第一后撑壳73上部前端的第一前撑壳74。

第一后撑壳73内设置有斜钉帘传送带75，斜钉帘传送带75通过第一斜钉帘传送滚筒组件与第一后撑壳73连接，第一斜钉帘传送滚筒组件通过连接在第一后撑壳73外壁上的第一斜钉帘电机751驱动旋转。斜钉帘传送带75上开设有多组斜钉定位孔组752，俯视观察斜钉孔组752时，单组的斜钉孔组752呈弯曲弧形状，这种斜钉定位孔组752的排列设置是为了提高斜钉帘传送带75的提料能力。因为竖直水平的斜钉帘定孔组上的钉子为竖直排列，当纵向的某一区域空时，钉子可能勾不住毛纤维。而这种弯曲弧形状的斜钉定位孔组752可更好的让钉子勾住毛纤维，并且更容易防止毛纤维脱落。

第一前撑壳74内设置有毛纤维打手组件76和毛纤维收集传送带77，毛纤维打手组件76位于斜钉帘传送带75的上部的前方，毛纤维打手组件76可将斜钉帘传送带75传送来的毛纤维剥离。

毛纤维收集传送带77位于毛纤维打手组件76的下方，并可将毛纤维打手组件76剥离的毛纤维向左或向右传送。

毛纤维打手组件76通过打手轴承组件与第一前撑壳74连接，毛纤维打手组件76通过连接在第一前撑壳74侧壁上的第一打手电机761驱动旋转。

毛纤维收集传送带77通过两组第一毛纤维收集传送滚筒组件与第一前撑壳74连接，第一毛纤维收集传送滚筒组件通过连接在第一前撑壳74外壁上的第一毛纤维收集电机771驱动旋转。

第一前撑壳74的左下端和右下端均开设有第一侧撑壳槽口，每个第一侧撑壳槽口内设有一组毛纤维限位机构8。

毛纤维限位机构8包括第一转动挡料门81和第一联动气缸82，第一转动挡料门81呈l形板状，第一转动挡料门81的侧上端通过合页与连接在第一前撑壳74内第一料门连接板83固连。

第一侧撑壳槽口上方的第一前撑壳74上连有第一联动气缸定位座84，第一联动气缸82的缸体与第一联动气缸定位座84转动连接，第一联动气缸82的缸轴通过第一虎克铰组件与第一转动挡料门81连接；

第一联动气缸82可带动第一转动挡料门81转动，并且可使第一转动挡料门81穿过在第一侧撑壳槽口。

收料装置6包括收料撑架，收料撑架包括第二底架61和连接在第二底架61上端的收料l形支架62，第二底架61与第一底架5连接，收料l形支架62的上部连接有第一收集料斗63；

第一收集料斗63为上下两端开口的棱台状料斗，第一收集料斗63的上端面紧靠第一前撑壳74的前部的下端面；第一收集料斗63下方的出料口端连有出料软管，出料软管的末端连有出料风机。

实施例2

结合图1至图8，一种毛纤维混合加工设备，包括毛纤维输送设备、毛纤维存储设备，毛纤维存储设备包括和毛仓1，和毛仓1的中部设置有第一分隔板11，第一分隔板两侧的和毛仓1内设有第一底平帘12和第二底平帘13，第一底平帘12上连有第一后门组件14，第二底平帘12上连有第二后门组件15。和毛仓1的前端连有第一滑门轨道机构16，第一滑门轨道机构16下端滑动连接有第一前门17。

毛纤维输送设备包括纵向送料机构2和横向送料机构3，和毛仓1的后端连有送料支撑机构4；纵向送料机构2通过送料支撑机构4与和毛仓1连接，并且纵向送料机构2可在送料支撑机构4上前后移动，横向送料机构3连接在纵向送料机构4的前端。

当毛纤维混合加工设备工作时，工人将毛纤维原料通过开包机、连接在开包机和第一风机之间的毛纤维输送管、第一风机后，到达凝棉器43，凝棉器43内的毛纤维料落入到纵向送料机构2中，纵向送料机构2可将毛纤维输送到横向送料机构3中；纵向送料机构2可带动着横向送料机构3前后移动，横向送料机构3中的横向移动料仓32左右移动后，通过横向的传送带可将横向移动料仓32内的毛纤维输送带和毛仓1的左部内和右部内。

这样通过纵向送料机构2的前后方向的送料移动和横向送料机构3左右方向的送料移动，不仅实现了和毛仓的左仓室和右仓室的毛纤维的分别填充，而且在毛线输送填充过程中，可通过纵向送料机构2和横向送料机构3的移动输送填料，实现和毛仓的左仓室和右仓室的毛纤维的更均匀的填料输送。并且避免了毛纤维的堆积，毛纤维的输送更高效。

实施例3

结合图1至图8，一种毛纤维混合加工设备，包括毛纤维输送设备、毛纤维存储设备和毛纤维提取设备，毛纤维存储设备包括和毛仓1，和毛仓1的中部设置有第一分隔板11，第一分隔板两侧的和毛仓1内设有第一底平帘12和第二底平帘13，第一底平帘12上连有第一后门组件14，第二底平帘12上连有第二后门组件15。和毛仓1的前端连有第一滑门轨道机构16，第一滑门轨道机构16下端滑动连接有第一前门17。

毛纤维输送设备包括纵向送料机构2和横向送料机构3，和毛仓1的后端连有送料支撑机构4；纵向送料机构2通过送料支撑机构4与和毛仓1连接，并且纵向送料机构2可在送料支撑机构4上前后移动，横向送料机构3连接在纵向送料机构4的前端。

毛纤维提取设备包括第一底架5、收料装置6和提料装置7，第一底架5设置在和毛仓1的前端，提料装置7滑动连接在第一底架5的上端，收料装置6的入料端与提料装置7下端的出料端相连接。

当在和毛仓1的右部的右仓室内的毛纤维填充好前，提料装置7移动到和毛仓1的右部前端，第一前门17移动到和毛仓的左部前端。然后通过毛纤维输送设备的输送，右仓室内的毛纤维被填充好。提料装置7工作，斜钉帘传送带75将毛纤维提升后，斜钉帘传送带75在转动过程中通过毛纤维打手组件76剥离，剥离后的毛纤维落到毛纤维收集传送带77上，毛纤维收集传送带77将毛纤维传送到左端出口处，毛纤维落入到收料装置6中的料斗内，然后通过风机将毛纤维吸走，进行下一工序的毛纤维加工。

在提料装置7提料收集的过程中，通过毛纤维输送设备的输送，左仓室内的毛纤维被填充好。然后提料装置7移动到第一前门17的前端，提料装置7到达指定位置后，然后第一前门17移动到空出的右仓室的前端。在提料装置7在对左仓室的毛纤维提料收集时，毛纤维输送设备对空出的右仓室进行毛纤维的填充。上述工作周而复始，可保证提料装置7和毛纤维输送设备连续工作，极大的提高了毛纤维的输送、和毛和提取收集的速度，从整体上提高了企业的生产率。

实施例4

上述毛纤维混合加工设备设置有新型的包括毛纤维输送设备、毛纤维存储设备和毛纤维提取设备，三个设备配合使用，极大的提高了毛纤维混合加工设备的工作效率。并且该设备中的毛纤维输送设备、毛纤维存储设备和毛纤维提取设备的结构更简单，通过灵活简单的组合结构，不仅简化的加工过程，还提高了后期整个设备的安全便利性。

纵向送料机构的前后方向的送料移动和横向送料机构左右方向的送料移动，不仅实现了和毛仓的左仓室和右仓室的毛纤维的分别填充，而且在毛线输送填充过程中，可通过纵向送料机构和横向送料机构的移动输送填料，实现和毛仓的左仓室和右仓室的毛纤维的更均匀的填料输送。避免了毛纤维的堆积，毛纤维的输送更高效。

毛纤维提取设备的灵活的移动性，与第一前门配合使用，使用更方便，不仅提高了毛纤维提取的方便性，还提高工作时的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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