一种高效快速整经设备的制作方法

本实用新型涉及一种整经设备，具体涉及一种高效快速整经设备。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，原始的整经用手工进行。中国春秋战国时期在丝织生产中采用耙式整经。元代《梓人遗制》中记载了经耙整经法。

采用经轴或是织轴卷绕经纱时，需要保证多跟经纱沿着经轴或是织轴轴向方向逐一排列成一排，随着每根经纱在经轴或是织轴缠绕的经纱卷厚度增大，经纱在滚筒上的缠绕位置容易改变，发生错位，相邻经纱之间容易相互缠绕，在经轴或织轴上排列的经纱缠绕不均匀，形成的经纱卷会出现倾斜、经纱松脱等情况，影响整经效果，不利于后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前整经过程中，经纱在经轴或是织轴上分布不均匀，经纱之间容易相互缠绕，形成的经纱卷不能够按照规定的宽度及长度均匀分布，目的在于提供一种高效快速整经设备，解决目前整经过程中，经纱在经轴或是织轴上分布不均匀，经纱之间容易相互缠绕，形成的经纱卷不能够按照规定的宽度及长度均匀分布的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高效快速整经设备，包括整经机本体，整经机本体的一侧侧壁上安装有筒子架、滚筒、穿线板，整经机本体内部安装有控制滚筒转动的驱动装置，穿线板上设置有多个等均分布并且排列成排的出线孔，筒子架上设置有与出线孔一一对应的线筒，穿线板位于筒子架与滚筒之间，线筒上的经纱穿过与其对应的出线孔缠绕在滚筒上，所述滚筒上设置有多个环形槽，环形槽沿着滚筒轴向方向等距逐一排列，环形槽的数量与线筒的数量相同，线筒上的经纱穿过与其对应的出线孔缠绕在环形槽上，环形槽与线筒一一对应，相邻环形槽之间安装有竖直放置的薄板，薄板的下端为尖端，薄板的下端与滚筒外壁接触，薄板两侧环形槽内部的经纱均与薄板板面接触，滚筒上方设置有固定板，固定板安装在整经机本体上，固定板上设有通孔，所述通孔内部呈锲型，所述薄板顶部也呈锲型设置，通孔能卡住薄板顶部。

本申请文件中的滚筒为现有技术中的经轴或是织轴，线筒上缠绕有经纱，在整经过程中，需要多少根经纱，就利用多少个线筒，线筒上的经纱经过穿线板后，一定数量的经纱会形成具有一定长度、一定宽度的经纱带或是经纱条，一条经纱带或是经纱条中的经纱等间距排列

成一排，随后经纱均匀分布的经纱带随着滚筒的转动会均匀缠绕在滚筒上形成多个等间距均匀分布的经纱卷；在经纱整个缠绕的过程中，需要每一根经纱都在滚筒规定的位置上缠绕，否则，在滚筒上就无法形成相同、等间距分布的多个经纱卷，经纱卷的间距不同会改变经纱带的长度，而且经纱在滚筒上容易交错分布，形成的经纱卷容易倾斜，现有的滚筒即经轴或是织轴无法对经纱进行定位，影响整经质量。

本实用新型改变了滚筒的结构，在滚筒上设置了与经纱根数数量相同的环形槽，每一个根经纱对应一个环形槽，经纱在环形槽内顺缠绕形成经纱卷，环形槽对经纱具有定位的作用，具有明显的标识作用，每一根经纱只能在其对应的环形槽处缠绕，不能够在环形槽所在位置以外的地方，否则形成的经纱带长度会发生改变；本实用新型中在两个相邻环形槽之间安装了薄板，薄板插入在相邻经纱之间的间隙内，薄板的厚度与相邻经纱之间的间隙宽度等大，不会增大经纱之间的间隔，薄板的下端为尖端，能够与滚筒外壁紧密接触，又不妨碍滚筒的转动，位于滚筒端面的经纱与滚筒端面之间也设置有薄板，一根经纱的两边均设置有薄板，两块薄板将经纱夹子中间，限定了经纱卷的宽度，经纱很细，一圈一圈经纱的接触面积小，经纱在绷紧卷绕过程中，随着厚度的增加，经纱容易错位或是松脱，形成的经纱卷形状不规则，因此本实用新型利用薄板形成了经纱卷的夹板，限定了经纱卷的宽度，对经纱卷具有加固的作用。

本实用新型中薄板的下端为与滚筒接触的尖端，滚筒在转动的过程中，尖端与滚筒之间产生相对运动，尖端与滚筒之间接触面积小，尖端能够完全放置在滚筒外壁上，与滚筒之间相对运动的阻力小，不会影响滚筒的转动速度；尖端会在滚筒外壁上形成与滚筒同轴的环形运动轨迹，所述运动轨迹就是相邻经纱卷之间的分隔线，操作人员通过分隔线的分布情况能够快速看出经纱的分布情况，是否均匀，一旦不均匀，可立刻停经修改；薄板的板面会挤压经纱卷的侧面，保持经纱卷侧面平整，卷成一个规整的圆盘，最终使得所有经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在滚筒上。

本实用新型通过限定经纱在滚筒上的卷绕位置及形成的经纱卷的宽度，使得经纱能够在滚筒上均匀分布，解决了目前整经过程中，经纱在经轴或是织轴上分布不均匀，经纱之间容易相互缠绕，形成的经纱卷不能够按照规定的宽度及长度均匀分布的问题。本实用新型改变的滚筒实现了经纱的限位功能，使用方便，能够提高整经质量。

穿线板与滚筒之间的整经机本体侧壁上安装有第一线轴、第二线轴，第一线轴、第二线轴上均设置有与经纱一一对应的小孔，第二线轴位于第一线轴的正下方，第一线轴的顶端与滚筒的顶端处于同一水平线上，线筒上的经纱穿过与其对应的出线孔后依次穿过第一线轴、第二线轴缠绕在环形槽上，整经机本体侧壁上设置有供第一线轴上下滑动的滑道，第一线轴

安装在滑道上。第一线轴与第二线轴能够保证经纱在输送及缠绕过程中保持绷紧状态；当经纱出现松弛时，向下滑动第一线轴，增大第一线轴与第二线轴之间的间距，第一线轴会向下拉动第一线轴与滚筒之间的经纱，使得第一线轴与滚筒之间的经纱绷紧，保证经纱紧密缠绕在滚筒上，避免出现经纱在传输的过程中，由于经纱发生松脱而相互缠绕的问题，经纱洗，缠绕在一起后，经纱很那解开甚至无法使用。本实用新型中第一线轴与第二线轴形成了经纱的绷紧装置，有助于经纱在滚筒上均匀分布及紧密缠绕，还能够避免经纱在传输过程中缠绕在一起。

所述线筒包括水平安装在筒子架上的转筒，转筒通过同轴的转轴与筒子架转动连接，转筒的外部套装有与转筒同轴的套筒，套筒将缠绕有经纱的转筒完全包覆在内，套筒的外壁上设置有供经纱穿出的通孔，套筒安装在筒子架上，转轴的固定在筒子架上，转筒套装在转轴的外部并绕着转轴转动。线筒长时间暴露在空气中，本实用新型不影响线筒出现的情况下，改变了线筒的结构，线筒中的转筒用于缠绕经纱，套筒作为转筒的保护装置，能够避免空气中的水分、尘埃、渣滓等物质污染经纱。

套筒的一端固定在筒子架上，套筒的另一端设置有供转筒沿着转轴轴向穿出套筒的开口。转筒上的经纱使用完后，直接将没有经纱的转筒从套筒中取出，在转轴上安装新的设置有经纱的转筒即可，便于换纱，使用方便；在实际使用过程中，为了避免滚筒带动转筒转动过程中，转筒在转轴上发生剧烈晃动或是产生明显位移，能够在转筒两端的转轴上加装夹片，限定转筒的位置。

整经机本体内部安装的控制滚筒转动的驱动装置为电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种高效快速整经设备通过限定经纱在滚筒上的卷绕位置及形成的经纱卷的宽度，使得经纱能够在滚筒上均匀分布，解决了目前整经过程中，经纱在经轴或是织轴上分布不均匀，经纱之间容易相互缠绕，形成的经纱卷不能够按照规定的宽度及长度均匀分布的问题；

2、本实用新型一种高效快速整经设备中第一线轴与第二线轴形成了经纱的绷紧装置，有助于经纱在滚筒上均匀分布及紧密缠绕，还能够避免经纱在传输过程中缠绕在一起；

3、本实用新型一种高效快速整经设备能够避免空气中的水分、尘埃、渣滓等物质污染经纱。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型线筒结构示意图；

图3为本实用新型薄板与固定板连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-整经机本体，2-筒子架，3-滚筒，4-穿线板，5-线筒，6-环形槽，7-薄板，8-固定板，通孔81，9-第一线轴，10-第二线轴，11-滑道，12-转筒，13-套筒，14-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种高效快速整经设备，包括整经机本体1，整经机本体1的一侧侧壁上安装有筒子架2、滚筒3、穿线板4，整经机本体1内部安装有控制滚筒3转动的驱动装置，穿线板4上设置有多个等均分布并且排列成排的出线孔，筒子架2上设置有与出线孔一一对应的线筒5，穿线板4位于筒子架2与滚筒3之间，线筒5上的经纱穿过与其对应的出线孔缠绕在滚筒3上，所述滚筒3上设置有多个环形槽6，环形槽6沿着滚筒3轴向方向等距逐一排列，环形槽6的数量与线筒5的数量相同，线筒5上的经纱穿过与其对应的出线孔缠绕在环形槽6上，环形槽6与线筒5一一对应，相邻环形槽6之间安装有竖直放置的薄板7，薄板7的下端为尖端，薄板7的下端与滚筒3外壁接触，薄板7两侧环形槽6内部的经纱均与薄板7板面接触，滚筒3上方设置有固定板8，固定板8安装在整经机本体1上，固定板8上设有通孔81，所述通孔81内部呈锲型，所述薄板7顶部也呈锲型设置，通孔81能卡住薄板7顶部，实现薄板7方便换取与拆除。整经机本体1内部安装的控制滚筒3转动的驱动装置为电机。

本实用新型改变了滚筒的结构，在滚筒上设置了与经纱根数数量相同的环形槽，每一个根经纱对应一个环形槽，经纱在环形槽内顺缠绕形成经纱卷，环形槽对经纱具有定位的作用，具有明显的标识作用，每一根经纱只能在其对应的环形槽处缠绕，不能够在环形槽所在位置以外的地方，否则形成的经纱带长度会发生改变；本实用新型中在两个相邻环形槽之间安装了薄板，薄板插入在相邻经纱之间的间隙内，薄板的厚度与相邻经纱之间的间隙宽度等大，不会增大经纱之间的间隔，薄板的下端为尖端，能够与滚筒外壁紧密接触，又不妨碍滚筒的转动，位于滚筒端面的经纱与滚筒端面之间也设置有薄板，一根经纱的两边均设置有薄板，两块薄板将经纱夹子中间，限定了经纱卷的宽度，经纱很细，一圈一圈经纱的接触面积小，经纱在绷紧卷绕过程中，随着厚度的增加，经纱容易错位或是松脱，形成的经纱卷形状不规则，因此本实用新型利用薄板形成了经纱卷的夹板，限定了经纱卷的宽度，对经纱卷具有加固的作用。

本实用新型中薄板的下端为与滚筒接触的尖端，滚筒在转动的过程中，尖端与滚筒之间产生相对运动，尖端与滚筒之间接触面积小，尖端能够完全放置在滚筒外壁上，与滚筒之间相对运动的阻力小，不会影响滚筒的转动速度；尖端会在滚筒外壁上形成与滚筒同轴的环形运动轨迹，所述运动轨迹就是相邻经纱卷之间的分隔线，操作人员通过分隔线的分布情况能够快速看出经纱的分布情况，是否均匀，一旦不均匀，可立刻停经修改；薄板的板面会挤压经纱卷的侧面，保持经纱卷侧面平整，卷成一个规整的圆盘，最终使得所有经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在滚筒上。

本实用新型通过限定经纱在滚筒上的卷绕位置及形成的经纱卷的宽度，使得经纱能够在滚筒上均匀分布，解决了目前整经过程中，经纱在经轴或是织轴上分布不均匀，经纱之间容易相互缠绕，形成的经纱卷不能够按照规定的宽度及长度均匀分布的问题。本实用新型改变的滚筒实现了经纱的限位功能，使用方便，能够提高整经质量。

实施例2

基于实施例1，穿线板4与滚筒3之间的整经机本体1侧壁上安装有第一线轴9、第二线轴10，第一线轴9、第二线轴10上均设置有与经纱一一对应的小孔，第二线轴10位于第一线轴9的正下方，第一线轴9的顶端与滚筒3的顶端处于同一水平线上，线筒5上的经纱穿过与其对应的出线孔后依次穿过第一线轴9、第二线轴10缠绕在环形槽6上，整经机本体1侧壁上设置有供第一线轴9上下滑动的滑道11，第一线轴10安装在滑道11上。

第一线轴与第二线轴能够保证经纱在输送及缠绕过程中保持绷紧状态；当经纱出现松弛时，向下滑动第二线轴，增大第一线轴与第二线轴之间的间距，第二线轴会向下拉动第一线轴与滚筒之间的经纱，使得第一线轴与滚筒之间的经纱绷紧，保证经纱紧密缠绕在滚筒上，避免出现经纱在传输的过程中，由于经纱发生松脱而相互缠绕的问题，经纱洗，缠绕在一起后，经纱很那解开甚至无法使用。本实用新型中第一线轴与第二线轴形成了经纱的绷紧装置，有助于经纱在滚筒上均匀分布及紧密缠绕，还能够避免经纱在传输过程中缠绕在一起。

实施例3

基于上述实施例，所述线筒5包括水平安装在筒子架2上的转筒12，转筒12通过同轴的转轴14与筒子架2转动连接，转筒12的外部套装有与转筒12同轴的套筒13，套筒13将缠绕有经纱的转筒12完全包覆在内，套筒13的外壁上设置有供经纱穿出的通孔，套筒13安装在筒子架2上，转轴14的固定在筒子架2上，转筒12套装在转轴14的外部并绕着转轴14转动。套筒13的一端固定在筒子架2上，套筒13的另一端设置有供转筒1沿着转轴14轴向穿出套筒13的开口。

线筒长时间暴露在空气中，本实用新型不影响线筒出现的情况下，改变了线筒的结构，线筒中的转筒用于缠绕经纱，套筒作为转筒的保护装置，能够避免空气中的水分、尘埃、渣滓等物质污染经纱，还便于换纱。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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