一种整经机张力自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及整经机技术领域，具体涉及一种整经机张力自动控制装置。

背景技术：

整经是十分重要的织前准备工序，它的加工质量将直接影响后道织造的生产效率和织物质量，于是，人们研制出各种整经机张力控制器。现有技术采用机械式单纱张力控制器的方式，小张力时送纱，大张力时预紧纱，同时为了消除纤维纱卷放纱时的单边张力影响，由放纱卷、弧形导杆、定心辊、张力消除轮组，张力控制轮组等构成放纱张力控制装置，但是该结构纱辊过多，纱损严重，且工作过程中，纱卷直径发生变化时，在送纱与预紧纱临界点时，伺服电机换向动作，易产生振荡，导致张力控制不稳定，带来排布的预浸料产品出现纱线卷绕、闪缝、叠纱现象，导致生产的产品质量差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种整经机张力自动控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整经机张力自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整经机张力自动控制装置，包括从左至右依次设置的纤维放纱卷、支撑板、报警器和经轴座，在支撑板上安装有定向轮、张力稳定组件、张力控制胶轮和压辊组件，其中定向轮包括第一定向轮、第二定向轮和第三定向轮，所述张力稳定组件设置于第一定向轮一侧并与第一定向轮在同一水平面上，所述第二定向轮设置于张力稳定组件下端，其中张力控制胶轮设置于第二定向轮一侧，所述压辊组件设置于张力控制胶轮下端并压在张力控制胶轮上，其中第三定向轮设置于压辊组件的一侧，所述第三定向轮的下端设置有报警器，报警器和经轴座之间设置有纱线检测器，所述报警器与所述纱线检测器电连接。

优选的，所述纤维放纱卷位于第一定向轮的下端，所述纤维放纱卷一侧设置有磁粉制动器，其中磁粉制动器用于纤维放纱卷张力控制。

优选的，所述经轴座底部设有圆环形的承托座，承托座底部通过旋转轴活动装配在机架上，经轴活动套装在经轴座上。

优选的，所述张力稳定组件包括张力稳定轮组、第一弹簧和连接杆，其中张力稳定轮组设置于连接杆中部，所述连接杆一端固定并可绕固定点转动，另一端连接第一弹簧。

优选的，所述压辊组件包括压辊、连接件和第二弹簧，其中连接件上端连接压辊，连接件下端连接第二弹簧，所述连接件中心位置固定并且可绕固定点转动。

优选的，所述压辊与第三定向轮之间设有张力传感器。

与现有技术相比，本实用新型一种整经机张力自动控制装置，通过设置有张力稳定组件，利用纤维张力使张力稳定轮组有一定的预紧旋转角度，通过第一弹簧的反向拉力使其维持平衡，当纤维张力出现瞬间较大波动时，张力稳定辊组可吸收大部分张力跳变，使张力控制稳定；本实用新型设有磁粉制动器和张力传感器，张力传感器所测定的纤维纱实际张力与设定张力对比，并与磁粉制动器的预紧张力相协调实现张力调节，使张力控制装置得到较佳的调节时间、稳态误差及抗跳变冲击能力；本实用新型设置有纱线检测器和报警器，当纱线检测器检测到纱线中断或者没有纱线通过时，纱线检测器向报警器发出信号，报警器报警。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种整经机张力自动控制装置的结构示意图。

附图中：

1、纱线检测器；2、报警器；3、第一定向轮；4、张力稳定轮组；5、第二定向轮；6、张力控制胶轮；7、压辊；8、张力传感器；9、第三定向轮；10、磁粉制动器；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、连接杆；14、连接件；15、纤维放纱卷；16、经轴座；17、经轴；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种整经机张力自动控制装置，包括从左至右依次设置的纤维放纱卷15、支撑板18、报警器2和经轴座16，在支撑板18上安装有定向轮、张力稳定组件、张力控制胶轮6和压辊组件，其中定向轮包括第一定向轮3、第二定向轮5和第三定向轮9，所述张力稳定组件设置于第一定向轮3一侧并与第一定向轮3在同一水平面上，所述第二定向轮5设置于张力稳定组件下端，其中张力控制胶轮6设置于第二定向轮5一侧，所述压辊组件设置于张力控制胶轮6下端并压在张力控制胶轮6上，其中第三定向轮9设置于压辊组件的一侧，所述第三定向轮9的下端设置有报警器2，报警器2和经轴座16之间设置有纱线检测器1，所述报警器2与所述纱线检测器1电连接，当纱线检测器1检测到纱线中断或者没有纱线通过时，纱线检测器1向报警器2发出信号，报警器2报警。

本实施例中的所述纤维放纱卷15位于第一定向轮3的下端，所述纤维放纱卷15一侧设置有磁粉制动器10，其中磁粉制动器10用于纤维放纱卷15张力控制。

本实施例中的所述经轴座16底部设有圆环形的承托座，承托座底部通过旋转轴活动装配在机架上，经轴17活动套装在经轴座16上。

本实施例中的所述张力稳定组件包括张力稳定轮组4、第一弹簧11和连接杆13，其中张力稳定轮组4设置于连接杆13中部，所述连接杆13一端固定并可绕固定点转动，另一端连接第一弹簧11。

本实施例中的所述压辊组件包括压辊7、连接件14和第二弹簧12，其中连接件14上端连接压辊7，连接件14下端连接第二弹簧12，所述连接件14中心位置固定并且可绕固定点转动。

本实施例中的所述压辊7与第三定向轮9之间设有张力传感器8。

本实施例中的所述张力控制胶轮6外接伺服电机及减速机。

本实用新型的工作原理如下：纤维放纱卷15上缠绕由纤维纱，其中纤维放纱卷15由磁粉制动器10提供放纱张力，纤维纱经第一定向轮3进入张力稳定轮组4，张力稳定轮组4设置于连接杆13上，连接杆13一端连接在第一弹簧11上，利用纤维纱的张力使张力稳定轮组4有一定的预紧旋转角度，通过弹簧的反向拉力使其维持平衡，当纤维张力出现瞬间较大波动时，张力稳定轮组4可吸收大部分张力跳变，接着纤维纱经第二定向轮5进入张力控制胶轮6，其中张力控制胶轮6连接伺服电机控制驱动，压辊7设置于张力控制胶轮6下侧，利用压辊7压紧纱线，压辊7下端连接有连接件14，连接件14下端连接第二弹簧12，连接件14中心位置固定，压辊7可以固定点为中心转动，第二弹簧12置于靠近第二定向轮5的一侧，当第二弹簧12拉紧连接件14，连接件14另一端压紧压辊7，使张力控制胶轮6与纤维纱之间的摩擦力增大，牵引纱卷放纱，接着纤维纱依次经过张力传感器8和第三定向轮9进入纱线检测器1，当纱线检测器1检测到纱线中断或者没有纱线通过时，纱线检测器1向报警器2发出信号，报警器2报警；最后经过经轴17进入下一工艺环节，根据张力传感器8所测定的纤维纱实际张力与设定张力的对比，并与磁粉制动器10的预紧张力相协调实现张力调节，使张力控制装置得到较佳的调节时间、稳态误差及抗跳变冲击能力，本实用新型结构简单、成本低廉、减少纱损，并且张力控制稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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