一种用于造纸的压光设备的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种用于造纸的压光设备。

背景技术：

压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右，压光后可以达到90-95%以上的光泽度。

然而，现有的压光设备由于只进行一遍压光，容易达不到标椎，还需要进行多次压光，且在压光完成后还需要移动到卷纸设备进行卷纸加工，这样一来就比较浪费时间，且加大了工作人员的工作量，因此，如何提供一种可以两用的压光设备成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于造纸的压光设备，解决了一次压光不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造纸的压光设备，包括基壳，所述基壳的表面开设有进料口，所述进料口的内部贯穿有第一传送带，所述第一传送带的底部安装有第一滚轴，所述第一滚轴的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有第一电机，所述第一转轴的表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面安装有第一链条，所述第一链条的内部安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面焊接有第二转轴，所述第二转轴的表面安装有第一加热辊子，所述基壳的内部设置有辊子，所述辊子的内部贯穿有第三转轴，所述第三转轴的一端连接有第二电机，所述基壳的内部安装有第二加热辊子，所述第二加热辊子的内部贯穿有第四转轴，所述第四转轴的一端焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面安装有第二链条，所述第二链条的内部安装有第四齿轮，所述第四齿轮的表面焊接有第五转轴，所述第五转轴的表面安装有第二滚轴，所述第五转轴的一端连接有第三电机，所述基壳的表面开设有出料口，所述第二滚轴的表面设置有第二传送带，所述基壳的表面设置有断点刀片驱动箱，所述断点刀片驱动箱的内部安装有断点刀片，所述基壳的一侧安装有支撑架，所述支撑架的表面安装有第四电机，所述第四电机的表面连接有卷轴，所述基壳的内部安装有降温箱，所述降温箱的表面开设有降温口，所述基壳的内部设置有驱动箱。

优选的，所述第一电机通过第一转轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮通过第一链条与第二齿轮连接。

优选的，所述第三电机通过第五转轴与第四齿轮连接，所述第四齿轮通过第二链条与第三齿轮连接。

优选的，所述第一加热辊子安装在辊子的上方，所述第二加热辊子安装在辊子的下方。

优选的，所述降温箱安装在基壳的内部底部，所述降温口呈线性排列安装在降温箱的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于造纸的压光设备，

通过在基壳内部设置两个加热辊子，且在两个加热辊子中间安装辊子，可在一次压光不成功后在进行一次压光，不需要重新进行工作，节省了时间，通过在传送带的下方设置支撑架与卷轴，且在基壳的表面、传送带的上方设置断点刀片，可直接将纸进行卷纸加工，不需要再将纸移动到卷纸设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部图。

图中：1基壳；2进料口；3第一传送带；4第一滚轴；5第一转轴；6第一电机；7第一齿轮；8第一加热辊子；9第二齿轮；10第一链条；11第二转轴；12辊子；13第三转轴；14第二电机；15第二加热辊子；16第三齿轮；17卷轴；18第四转轴；19第二链条；20第五转轴；21第二滚轴；22第三电机；23第四齿轮；24出料口；25第二传送带；26断点刀片驱动箱；27断点刀片；28支撑架；29第四电机；30降温箱；31降温口；32驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于造纸的压光设备，包括基壳1，基壳1的表面开设有进料口2，进料口2的内部贯穿有第一传送带3，第一传送带3的底部安装有第一滚轴4，第一滚轴4的内部贯穿有第一转轴5，第一转轴5的一端连接有第一电机6，第一转轴5的表面设置有第一齿轮7，第一齿轮7的表面安装有第一链条10，第一链条10的内部安装有第二齿轮9，第二齿轮9的表面焊接有第二转轴11，第二转轴11的表面安装有第一加热辊子8，基壳1的内部设置有辊子12，辊子12的内部贯穿有第三转轴13，第三转轴13的一端连接有第二电机14，基壳1的内部安装有第二加热辊子15，第二加热辊子15的内部贯穿有第四转轴18，第四转轴18的一端焊接有第三齿轮16，第三齿轮16的表面安装有第二链条19，第二链条19的内部安装有第四齿轮23，第四齿轮23的表面焊接有第五转轴20，第五转轴20的表面安装有第二滚轴21，第五转轴20的一端连接有第三电机22，基壳1的表面开设有出料口24，第二滚轴21的表面设置有第二传送带25，基壳1的表面设置有断点刀片驱动箱26，断点刀片驱动箱26的内部安装有断点刀片27，基壳1的一侧安装有支撑架28，支撑架28的表面安装有第四电机29，第四电机29的表面连接有卷轴17，基壳1的内部安装有降温箱30，降温箱30的表面开设有降温口31，基壳1的内部设置有驱动箱32。

本实施例中，通过在基壳1内部设置两个加热辊子，且在两个加热辊子中间安装辊子12，可在一次压光不成功后在进行一次压光，不需要重新进行工作，节省了时间，通过在传送带的下方设置支撑架28与卷轴17，且在基壳1的表面、传送带的上方设置断点刀片27，可直接将纸进行卷纸加工，不需要再将纸移动到卷纸设备，通过第一电机6通过第一转轴5与第一齿轮7连接，第一齿轮7通过第一链条10与第二齿轮9连接，通过第一电机6带动了第二转轴11工作，通过第三电机22通过第五转轴20与第四齿轮23连接，第四齿轮23通过第二链条19与第三齿轮16连接，通过第三电机22带动了第四转轴18工作，通过降温箱30安装在基壳1的内部底部，降温口31呈线性排列安装在降温箱30的表面，可对压光后的物料进行降温处理，防止造成不便成卷的情况。

具体的，第一电机6通过第一转轴5与第一齿轮7连接，第一齿轮7通过第一链条10与第二齿轮9连接，通过第一电机6通过第一转轴5与第一齿轮7连接，第一齿轮7通过第一链条10与第二齿轮9连接，通过第一电机6带动了第二转轴11工作。

具体的，第三电机22通过第五转轴20与第四齿轮23连接，第四齿轮23通过第二链条19与第三齿轮16连接，通过第三电机22通过第五转轴20与第四齿轮23连接，第四齿轮23通过第二链条19与第三齿轮16连接，通过第三电机22带动了第四转轴18工作。

具体的，第一加热辊子8安装在辊子12的上方，第二加热辊子15安装在辊子12的下方，通过第一加热辊子8安装在辊子12的上方，第二加热辊子15安装在辊子12的下方，可对物料进行两次压光，避免一次不成功。

具体的，降温箱30安装在基壳1的内部底部，降温口31呈线性排列安装在降温箱30的表面，通过降温箱30安装在基壳1的内部底部，降温口31呈线性排列安装在降温箱30的表面，可对压光后的物料进行降温处理，防止造成不便成卷的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过基壳1的输入端与外部电源电性连接，通过在基壳1的内部安装降温箱30，起到了对压光后的物料降温作用，通过在辊子12的上方与下方安装加热辊子，起到了对物料进行两次压光的作用，通过第四齿轮23通过第二链条19与第三齿轮16连接，起到了带动第四转轴18工作的作用，通过第一齿轮7通过第一链条10与第二齿轮9连接，起到了带动第二转轴11工作的作用，通过在传送带的下方设置支撑架28与卷轴17，起到了将纸卷成卷的作用，通过在基壳1的表面设置断点刀片27，起到了对纸进行断点处理的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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