一种高性能纤维板高压恒温熨平机的制作方法

本实用新型涉及新型生物质纤维制品加工技术领域，尤其是一种高性能纤维板高压恒温熨平机。

背景技术：

中底板是一种新型材料，可以用于鞋材和汽车内饰领域，其主要作用是起支撑和定型。作为鞋材使用时，现有的普通鞋用中底板制成的鞋子，其中底板层会增加鞋子的硬度，不易弯折，影响使用的舒适感，且经穿用和反复弯折后，由于脚部产生的汗湿气及机械曲折，时间长后容易发霉，容易滋生细菌和脱层，而且弹性差。因此，有必要予以改进。目前国内已有几家公司正在研制人造连续平压机，但是在烫平纤维板的过程中容易出现勾痕或者变形，从而影响了生产质量的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能纤维板高压恒温熨平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能纤维板高压恒温熨平机，包括门字形机架，其特征在于所述机架两侧为立柱，机架固定有设有气缸，所述气缸的气缸推杆与压板连接，所述压板与压板之间设有纤维板熨烫空间，所述压板两端设有滑套，所述滑套与立柱滑动连接，所述压板中设有蜿蜒曲折的孔道，所述压板孔道的进气端与进气软管连接。

作为优选，所述立柱上多层压板，所述压板两端设有滑套，所述滑套与机架滑动连接。

作为优选，所述各层压板的滑套与滑套之间设有弹簧，所述弹簧套置在立柱上。

作为优选，所述最下层压板出气端与出气软管连接。

作为优选，所述进气软管和出气软管上均设有热气流量阀。

作为优选，所述机架为门字形。

作为优选，所述上层压板的孔道出气端通过连接软管与下层压板的孔道进气端连接。

本实用新型工艺合理、压力均匀、能够连续化生产，其进气软管和出气软管可以轮流导入新鲜热气，保证多层压板中的温度基本均衡，让每一层纤维板得到均匀的熨平热量。该机器生产出的纤维板平整，效率高、废品率低。

附图说明

图1为本实用新型中烫平机的结构示意图；

图2为本实用新型中孔道的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述熨平机包括机架1，机架1两侧设有立柱10，所述机架1上设有气缸11，所述气缸11的气缸推杆12与压板8连接，所述压板与压板之间设有纤维板熨烫空间3，纤维板熨烫空间3内设有叠放在一起的纤维板。

所述立柱10上多层压板8，所述压板8两端设有滑套31，所述滑套31与机架1滑动连接，所述各层压板8的滑套31与滑套之间设有弹簧6，所述弹簧6套置在立柱10上。

所述压板3中设有蜿蜒曲折的孔道5，所述最上层压板3孔道5的进气端与进气软管21连接，最下层压板3出气端与出气软管22连接，所述进气软管21和出气软管22上均设有热气流量阀7。软管便于压板活动。

所述上层压板3的孔道5出气端通过连接软管51与下层压板3的孔道5进气端连接。连接软管51便于压板在立柱10上自由活动。

其工作原理：开启热气流量阀7，压板8内的蜿蜒曲折的孔道5通过进气软管21进入了热气，其热力均匀分散在压板8的底部，压板8的底部设有叠放在一起的纤维板，当开启气缸11时，气缸11的气缸推杆12将压板8向下压，此时滑套6在立柱10上向下滑动，压板8压合在叠放在一起的纤维板上，继续向下压，依次将多层压板8压合在纤维板熨烫空间3内的叠放在一起的纤维板上，将叠放在一起的纤维板熨平。进气软管21和出气软管22可以轮流导入新鲜热气，保证多层压板8中的温度基本均衡，让每一层纤维板得到均匀的熨平热量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

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