一种连续彩印用裱纸机及其工作方法与流程

本发明属于裱纸机技术领域，更具体的是一种连续彩印用裱纸机及其工作方法。

背景技术：

裱纸机属于纸品制作机械领域，是一种用于将两张纸裱糊粘贴在一起的裱纸机，它是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求，是一种对纸张的大小没有限制，单双张送纸可以转换的裱纸机。

专利文件cn208133924u公开的一种自动裱纸机，包括裱纸机本体以及面纸输送装置，面纸输送装置包括用于支撑面纸的支撑平台；支撑平台两侧设有滑轨；支撑平台上设有与滑轨相配合的滑轮；滑轮通过固定轴固定在支撑平台侧面；滑轨沿上下方向延伸且滑轨上设有与滑轮配合的滑槽；支撑平台下方安装有电动推杆；电动推杆连接有用于控制电动推杆收缩与伸展的控制器；电动推杆连接有用于支撑电动推杆的支架；支架包括中心安装座以及滑轨安装座；滑轨安装座位于中心安装座周围；支架底部设有轮子；轮子上设有用于对轮子进行制动的刹车装置，与本发明相比，其体型较大，工作效率较低。

现有的连续彩印用裱纸机及其工作方法在使用过程中存在一定的弊端，传统连续彩印用裱纸机通过皮带式传送结构完成对彩印材料的纸张输送操作，从而使得传统连续彩印用裱纸机的体型较大，降低了传统连续彩印用裱纸机使用时的灵活性，令其无法进行同步送料操作；其次传统连续彩印用裱纸机不具有辅助固定结构，从而使得连续彩印用裱纸机在进行彩印材料的裱纸操作时，容易出现纸张的倾斜卡死现象，降低了连续彩印用裱纸机使用时的稳定性；同时传统连续彩印用裱纸机不具有分隔收纳结构，从而使得连续彩印用裱纸机无法根据彩印材料的种类，对其进行收纳分类操作，降低了连续彩印用裱纸机使用时的功能性，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统连续彩印用裱纸机通过皮带式传送结构完成对彩印材料的纸张输送操作，从而使得传统连续彩印用裱纸机的体型较大，降低了传统连续彩印用裱纸机使用时的灵活性，令其无法进行同步送料操作；其次传统连续彩印用裱纸机不具有辅助固定结构，从而使得连续彩印用裱纸机在进行彩印材料的裱纸操作时，容易出现纸张的倾斜卡死现象，降低了连续彩印用裱纸机使用时的稳定性；同时传统连续彩印用裱纸机不具有分隔收纳结构，从而使得连续彩印用裱纸机无法根据彩印材料的种类，对其进行收纳分类操作，降低了连续彩印用裱纸机使用时的功能性，而提供一种连续彩印用裱纸机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种连续彩印用裱纸机，包括固定底座、添料箱和收纳箱，所述添料箱固定安装在固定底座的上端中部位置，所述收纳箱活动套接在固定底座的前端内侧，所述添料箱的上端内侧中部位置固定安装有注胶罐，所述添料箱的上端靠近注胶罐的一侧开设有第二纸槽，所述添料箱的上端靠近注胶罐的另一侧开设有第一纸槽，所述第一纸槽和第二纸槽的内表面均活动安装有挤压板，且第一纸槽和第二纸槽的内表面靠近挤压板的一侧均活动安装有滑动卡条，添料箱的两侧外表面中部位置均活动安装有滚动轮，所述滚动轮的内侧中部位置活动套接有转动杆，所述添料箱和滚动轮之间通过转动杆活动连接，所述添料箱的侧边外表面靠近转动杆的一端固定安装有第一电机，所述添料箱的侧边外表面靠近滚动轮的两侧均固定安装有拼接卡座，所述添料箱和固定底座之间固定安装有两组支撑侧板，添料箱和支撑侧板的一端之间通过拼接卡座固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述添料箱的横截面为扇形结构，所述添料箱和挤压板之间设有弹簧铰链，且添料箱和挤压板之间通过弹簧铰链弹性连接，所述挤压板和添料箱的内侧均贯穿开设有横向滑槽，所述挤压板和滑动卡条之间通过横向滑槽活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述收纳箱的整体结构为长方体空心结构，所述收纳箱的一侧外表面固定安装有固定拉把，所述收纳箱的内侧活动套接有三组分隔板，且分隔板的一端外表面固定安装有对接卡块，所述分隔板的另一端外表面固定安装有推拉把，所述收纳箱的内表面靠近分隔板的一端开设有对接槽，所述收纳箱的另一侧外表面固定安装有滑动卡座，所述收纳箱的下端外表面固定安装有两组移动脚轮，所述对接卡块和收纳箱之间通过对接槽对接固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑动卡条的侧边外表面为弧形结构，所述滑动卡条的一端外表面中部位置固定安装有对接柱，且滑动卡条的另一端外表面中部位置固定安装有螺纹栓，所述滑动卡条和挤压板之间通过横向滑槽活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接柱的一端外表面活动套接有滚轴，所述螺纹栓的一端外表面固定套接有紧固卡帽，且螺纹栓的外表面靠近紧固卡帽的一侧套接有固定挡盘，固定挡盘的横截面为环形结构。

作为本发明的进一步技术方案，所述注胶罐的整体结构为长方体空心结构，且注胶罐的侧边外表面开设有两组限位卡槽，所述注胶罐的下端外表面中部位置固定安装有两组注胶管，所述注胶罐的下端外表面靠近注胶管的两侧均固定安装有支撑架。

作为本发明的进一步技术方案，所述支撑架的一端活动安装有两组滚压杆，所述支撑架的侧边外表面固定安装有第二电机，所述滚压杆和第二电机之间设有齿盘，且滚压杆和第二电机通过齿盘传动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述注胶罐的顶端外表面固定安装有密封盖，且注胶罐的顶端外表面靠近密封盖的一侧固定安装有增压泵。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一侧外表面固定安装有置物板，且固定底座和置物板之间固定安装有固定撑板，固定底座、置物板和固定撑板的两端之间均通过焊接固定，置物板的上端外表面活动安装有推拉板，置物板的上端内侧开设有两组移动滑槽，置物板和推拉板之间通过移动滑槽活动连接。

一种连续彩印用裱纸机的工作方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将彩印材料的两面分别放入至添料箱的第一纸槽和第二纸槽内，同时转动螺纹栓上的紧固卡帽，将滑动卡条的一端和添料箱之间松开，拉动滑动卡条，配合对接柱上的滚轴，利用添料箱和挤压板的横向滑槽，使得两组滑动卡条分别在添料箱的第一纸槽和第二纸槽内移动，将滑动卡条卡在彩印材料的侧边，同时转动紧固卡帽，配合螺纹栓上的固定挡盘，锁紧固定移动后的滑动卡条；

步骤二，启动第一电机，使得第一电机通过转动杆带动滚动轮旋转，同时利用添料箱和挤压板之间的弹簧铰链，使得两组挤压板分别挤压第一纸槽和第二纸槽内的彩印材料，从而使得彩印材料紧贴滚动轮的表面，利用滚动轮的转动，驱动彩印材料移动，将第一纸槽和第二纸槽内的彩印材料由添料箱的底部排出，同时启动注胶罐上的增压泵，使得增压泵增加注胶罐内的压力，使得注胶罐内的胶体从注胶管排出，配合彩印材料的移动，将胶体挤在彩印材料表面，同时启动第二电机，使得第二电机通过齿盘带动滚压杆转动，利用滚压杆挤压彩印材料的两面，配合彩印材料表面的胶体，完成对彩印材料的裱糊粘贴操作；

步骤三，同时配合滚压杆转动的转动，将挤压后的彩印材料排入至收纳箱的底部，同时推动分隔板一端的推拉把，使得推拉把驱动分隔板在收纳箱的内部移动，从而将分隔板的对接卡块卡入收纳箱的对接槽内，完成对分隔板的固定操作。

本发明的有益效果：

1、通过设置添料箱和滚动轮，当使用者利用该连续彩印用裱纸机进行彩印材料的裱纸操作时，利用扇形结构的添料箱，可以将两面彩印材料分别放入添料箱的第一纸槽和第二纸槽内，在裱纸贴合操作时，使用者通过将彩印材料的两面分别放入至添料箱的第一纸槽和第二纸槽内，通过启动第一电机，使得第一电机通过转动杆带动滚动轮旋转，同时利用添料箱和挤压板之间的弹簧铰链，使得两组挤压板分别挤压第一纸槽和第二纸槽内的彩印材料，从而使得彩印材料紧贴滚动轮的表面，避免第一纸槽和第二纸槽内的彩印材料在输送过程中出现松动现象，利用滚动轮的转动，驱动彩印材料移动，将第一纸槽和第二纸槽内的彩印材料由添料箱的底部排出，同时启动注胶罐上的增压泵，使得增压泵增加注胶罐内的压力，使得注胶罐内的胶体从注胶管排出，配合彩印材料的移动，将胶体挤在彩印材料表面，同时启动第二电机，使得第二电机通过齿盘带动滚压杆转动，利用滚压杆挤压彩印材料的两面，配合彩印材料表面的胶体，完成对彩印材料的裱糊粘贴操作，通过扇形结构的添料箱配合滚动轮的使用，替换传统的皮带式传送结构，可以有效降低连续彩印用裱纸机的体积，令其操作起来更加便捷，提升该连续彩印用裱纸机的工作效率。

2、通过设置滑动卡条，当使用者利用该连续彩印用裱纸机进行彩印材料的裱纸操作时，弧形结构的滑动卡条可以配合添料箱进行使用，当使用者将彩印材料分别放置在第一纸槽和第二纸槽内时，使用者可以根据彩印材料的纸张宽度，通过转动螺纹栓上的紧固卡帽，将滑动卡条的一端和添料箱之间松开，拉动滑动卡条，配合对接柱上的滚轴，利用添料箱和挤压板的横向滑槽，使得两组滑动卡条分别在添料箱的第一纸槽和第二纸槽内移动，将滑动卡条卡在彩印材料的侧边，同时转动紧固卡帽，配合螺纹栓上的固定挡盘，锁紧固定移动后的滑动卡条，利用滑动卡条的移动，令其可以对不同大小的彩印材料进行辅助固定，避免该连续彩印用裱纸机在使用过程中出现纸张的倾斜和卡死现象，提升其使用时的稳定性。

3、通过设置分隔板，当该连续彩印用裱纸机完成彩印材料的裱纸操作时，使用者可以根据彩印材料的种类，在彩印材料落入收纳箱内时，通过推动分隔板一端的推拉把，使得推拉把驱动分隔板在收纳箱的内部移动，从而将分隔板的对接卡块卡入收纳箱的对接槽内，完成对分隔板的固定操作，使得不同种类的彩印材料分类储存在收纳箱的内部，使得该连续彩印用裱纸机具有分类储存结构，令其使用更加便捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种连续彩印用裱纸机的整体结构示意图。

图2是本发明一种连续彩印用裱纸机中添料箱的局部结构图。

图3是本发明一种连续彩印用裱纸机中注胶罐的整体结构图。

图4是本发明一种连续彩印用裱纸机中收纳箱的内部结构图。

图5是本发明一种连续彩印用裱纸机中滑动卡条的整体结构图。

图中：1、收纳箱；2、固定底座；3、固定撑板；4、置物板；5、推拉板；6、移动滑槽；7、第一纸槽；8、挤压板；9、滑动卡条；10、注胶罐；11、第二纸槽；12、添料箱；13、拼接卡座；14、支撑侧板；15、分隔板；16、固定拉把；17、转动杆；18、滚动轮；19、第一电机；20、紧固卡帽；21、横向滑槽；22、滚压杆；23、注胶管；24、第二电机；25、增压泵；26、密封盖；27、限位卡槽；28、支撑架；29、移动脚轮；30、对接槽；31、对接卡块；32、推拉把；33、滑动卡座；34、固定挡盘；35、螺纹栓；36、对接柱；37、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种连续彩印用裱纸机，包括固定底座2、添料箱12和收纳箱1，添料箱12固定安装在固定底座2的上端中部位置，收纳箱1活动套接在固定底座2的前端内侧，添料箱12的上端内侧中部位置固定安装有注胶罐10，添料箱12的上端靠近注胶罐10的一侧开设有第二纸槽11，添料箱12的上端靠近注胶罐10的另一侧开设有第一纸槽7，第一纸槽7和第二纸槽11的内表面均活动安装有挤压板8，且第一纸槽7和第二纸槽11的内表面靠近挤压板8的一侧均活动安装有滑动卡条9，添料箱12的两侧外表面中部位置均活动安装有滚动轮18，滚动轮18的内侧中部位置活动套接有转动杆17，添料箱12和滚动轮18之间通过转动杆17活动连接，添料箱12的侧边外表面靠近转动杆17的一端固定安装有第一电机19，添料箱12的侧边外表面靠近滚动轮18的两侧均固定安装有拼接卡座13，添料箱12和固定底座2之间固定安装有两组支撑侧板14，添料箱12和支撑侧板14的一端之间通过拼接卡座13固定连接。

添料箱12的横截面为扇形结构，添料箱12和挤压板8之间设有弹簧铰链，且添料箱12和挤压板8之间通过弹簧铰链弹性连接，挤压板8和添料箱12的内侧均贯穿开设有横向滑槽21，挤压板8和滑动卡条9之间通过横向滑槽21活动连接，挤压板8对彩印材料起到辅助固定作用，避免其出现松动现象。

收纳箱1的整体结构为长方体空心结构，收纳箱1的一侧外表面固定安装有固定拉把16，收纳箱1的内侧活动套接有三组分隔板15，且分隔板15的一端外表面固定安装有对接卡块31，分隔板15的另一端外表面固定安装有推拉把32，收纳箱1的内表面靠近分隔板15的一端开设有对接槽30，收纳箱1的另一侧外表面固定安装有滑动卡座33，收纳箱1的下端外表面固定安装有两组移动脚轮29，利用移动脚轮29可以方便收纳箱1进行移动操作，对接卡块31和收纳箱1之间通过对接槽30对接固定。

滑动卡条9的侧边外表面为弧形结构，滑动卡条9的一端外表面中部位置固定安装有对接柱36，且滑动卡条9的另一端外表面中部位置固定安装有螺纹栓35，滑动卡条9和挤压板8之间通过横向滑槽21活动连接。

对接柱36的一端外表面活动套接有滚轴37，螺纹栓35的一端外表面固定套接有紧固卡帽20，且螺纹栓35的外表面靠近紧固卡帽20的一侧套接有固定挡盘34，固定挡盘34的横截面为环形结构。

注胶罐10的整体结构为长方体空心结构，且注胶罐10的侧边外表面开设有两组限位卡槽27，注胶罐10的下端外表面中部位置固定安装有两组注胶管23，注胶罐10的下端外表面靠近注胶管23的两侧均固定安装有支撑架28，支撑架28对注胶罐10的安装起到加固作用。

支撑架28的一端活动安装有两组滚压杆22，支撑架28的侧边外表面固定安装有第二电机24，滚压杆22和第二电机24之间设有齿盘，且滚压杆22和第二电机24通过齿盘传动连接。

注胶罐10的顶端外表面固定安装有密封盖26，且注胶罐10的顶端外表面靠近密封盖26的一侧固定安装有增压泵25。

固定底座2的一侧外表面固定安装有置物板4，且固定底座2和置物板4之间固定安装有固定撑板3，固定底座2、置物板4和固定撑板3的两端之间均通过焊接固定，置物板4的上端外表面活动安装有推拉板5，置物板4的上端内侧开设有两组移动滑槽6，置物板4和推拉板5之间通过移动滑槽6活动连接。

一种连续彩印用裱纸机的工作方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将彩印材料的两面分别放入至添料箱12的第一纸槽7和第二纸槽11内，同时转动螺纹栓35上的紧固卡帽20，将滑动卡条9的一端和添料箱12之间松开，拉动滑动卡条9，配合对接柱36上的滚轴37，利用添料箱12和挤压板8的横向滑槽21，使得两组滑动卡条9分别在添料箱12的第一纸槽7和第二纸槽11内移动，将滑动卡条9卡在彩印材料的侧边，同时转动紧固卡帽20，配合螺纹栓35上的固定挡盘34，锁紧固定移动后的滑动卡条9；

步骤二，启动第一电机19，使得第一电机19通过转动杆17带动滚动轮18旋转，同时利用添料箱12和挤压板8之间的弹簧铰链，使得两组挤压板8分别挤压第一纸槽7和第二纸槽11内的彩印材料，从而使得彩印材料紧贴滚动轮18的表面，利用滚动轮18的转动，驱动彩印材料移动，将第一纸槽7和第二纸槽11内的彩印材料由添料箱12的底部排出，同时启动注胶罐10上的增压泵25，使得增压泵25增加注胶罐10内的压力，使得注胶罐10内的胶体从注胶管23排出，配合彩印材料的移动，将胶体挤在彩印材料表面，同时启动第二电机24，使得第二电机24通过齿盘带动滚压杆22转动，利用滚压杆22挤压彩印材料的两面，配合彩印材料表面的胶体，完成对彩印材料的裱糊粘贴操作；

步骤三，同时配合滚压杆22转动的转动，将挤压后的彩印材料排入至收纳箱1的底部，同时推动分隔板15一端的推拉把32，使得推拉把32驱动分隔板15在收纳箱1的内部移动，从而将分隔板15的对接卡块31卡入收纳箱1的对接槽30内，完成对分隔板15的固定操作。

本发明的目的在于提供一种连续彩印用裱纸机及其工作方法，在使用时，通过设置添料箱12和滚动轮18，当使用者利用该连续彩印用裱纸机进行彩印材料的裱纸操作时，利用扇形结构的添料箱12，可以将两面彩印材料分别放入添料箱12的第一纸槽7和第二纸槽11内，在裱纸贴合操作时，使用者通过将彩印材料的两面分别放入至添料箱12的第一纸槽7和第二纸槽11内，通过启动第一电机19，使得第一电机19通过转动杆17带动滚动轮18旋转，同时利用添料箱12和挤压板8之间的弹簧铰链，使得两组挤压板8分别挤压第一纸槽7和第二纸槽11内的彩印材料，从而使得彩印材料紧贴滚动轮18的表面，避免第一纸槽7和第二纸槽11内的彩印材料在输送过程中出现松动现象，利用滚动轮18的转动，驱动彩印材料移动，将第一纸槽7和第二纸槽11内的彩印材料由添料箱12的底部排出，同时启动注胶罐10上的增压泵25，使得增压泵25增加注胶罐10内的压力，使得注胶罐10内的胶体从注胶管23排出，配合彩印材料的移动，将胶体挤在彩印材料表面，同时启动第二电机24，使得第二电机24通过齿盘带动滚压杆22转动，利用滚压杆22挤压彩印材料的两面，配合彩印材料表面的胶体，完成对彩印材料的裱糊粘贴操作，通过扇形结构的添料箱12配合滚动轮18的使用，替换传统的皮带式传送结构，可以有效降低连续彩印用裱纸机的体积，令其操作起来更加便捷，提升该连续彩印用裱纸机的工作效率；

通过设置滑动卡条9，当使用者利用该连续彩印用裱纸机进行彩印材料的裱纸操作时，弧形结构的滑动卡条9可以配合添料箱12进行使用，当使用者将彩印材料分别放置在第一纸槽7和第二纸槽11内时，使用者可以根据彩印材料的纸张宽度，通过转动螺纹栓35上的紧固卡帽20，将滑动卡条9的一端和添料箱12之间松开，拉动滑动卡条9，配合对接柱36上的滚轴37，利用添料箱12和挤压板8的横向滑槽21，使得两组滑动卡条9分别在添料箱12的第一纸槽7和第二纸槽11内移动，将滑动卡条9卡在彩印材料的侧边，同时转动紧固卡帽20，配合螺纹栓35上的固定挡盘34，锁紧固定移动后的滑动卡条9，利用滑动卡条9的移动，令其可以对不同大小的彩印材料进行辅助固定，避免该连续彩印用裱纸机在使用过程中出现纸张的倾斜和卡死现象，提升其使用时的稳定性；

通过设置分隔板15，当该连续彩印用裱纸机完成彩印材料的裱纸操作时，使用者可以根据彩印材料的种类，在彩印材料落入收纳箱1内时，通过推动分隔板15一端的推拉把32，使得推拉把32驱动分隔板15在收纳箱1的内部移动，从而将分隔板15的对接卡块31卡入收纳箱1的对接槽30内，完成对分隔板15的固定操作，使得不同种类的彩印材料分类储存在收纳箱1的内部，使得该连续彩印用裱纸机具有分类储存结构，令其使用更加便捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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