抽吸装置和纺丝牵伸卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝技术领域，具体涉及一种抽吸装置和纺丝牵伸卷绕装置。

背景技术：

在聚酰胺纤维纺丝生产中，随着纺丝的进行，有单体、低分子聚合物等挥发物产生；纺丝时，聚酰胺熔体中单体、低分子聚合物的含量在10％以下，分解出来的单体、低分子聚合物会污染喷丝板表面，影响纺丝的质量，缩短喷丝板使用周期，同时恶化纺丝室的工作环境，影响的喷丝板的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单体抽吸装置和纺丝牵伸卷绕装置，以解决现有技术喷丝板容易污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种抽吸装置，用于纺丝牵伸卷绕装置，抽吸装置包括：壳体、抽吸系统以及蒸汽输送系统；

所述壳体形成有进丝口、出丝口以及抽气口；

所述蒸汽输送系统贯穿所述壳体的内部空间，用于向所述壳体内输送蒸汽；

所述抽吸系统与所述抽气口连通，用于抽吸所述壳体内的单体和/或聚合物。

可选的，所述壳体内设置有整流过滤网，所述整流过滤网位于所述壳体内，并在所述壳体(10)内呈环状分布，并贯穿所述进丝口和所述出丝口，所述整流过滤网上开设有若干过滤孔。

可选的，所述整流过滤网上过滤孔的孔径从中间向两边逐渐减小，分布密度逐渐增大。

可选的，所述抽吸系统包括水抽吸装置、风量调节装置以及输送管路；

所述风量调节装置设置于所述输送管路上，所述输送管路的一端连接所述抽气口，另一端连接所述水抽吸装置；

所述水抽吸装置能够在旋转水流产生负压时，对所述输送管路产生抽吸力，以将所述壳体内的单体和/或聚合物吸入水中。

可选的，所述输送管路上缠绕有加热装置。

可选的，所述风量调节装置包括调节阀和连接所述调节阀的驱动电机，所述调节阀具有多个挡片，所述驱动电机能够驱动多个所述挡片收缩和张开。

可选的，所述蒸汽输送系统包括供气装置和与所述供气装置连通的蒸汽吹扫喷射管，所述蒸汽吹扫喷射管贯穿所述壳体的内部空间，且所述蒸汽吹扫喷射管在所述壳体内曲折盘旋设置。

可选的，所述壳体内设置有多个风速整流挡板，每个所述风速整流挡板均由所述抽气口向所述壳体中心位置延伸。

可选的，所述抽吸系统有两个，所述壳体形成有两个抽气口，每个抽吸系统对应连接一所述抽气口。

本实用新型另一方面提供一种纺丝牵伸卷绕装置，包括：纺丝箱和本实用新型提供的抽吸装置，所述纺丝箱的喷丝板连接所述进丝口。

本实用新型所提供的方案在通过抽吸系统冲洗的同时向壳体内输送蒸汽，与单体或聚合物融合，从而更容易将单体或聚合物融合抽吸走，使得喷丝板附近的单体或低分子聚合物的量非常少，避免了喷丝板环境污染，提高了纺丝的质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中抽吸装置的示意图；

图2是图1中b-b的剖面示意图；

图3是图1中抽吸装置的风量调节装置的挡片张开到收缩的示意图；

图4是本实用新型一实施方式中纺丝牵伸卷绕装置的示意图。

附图标记：

10-壳体；11-整流过滤网；12-风速整流挡板；

20-抽吸系统；21-水抽吸装置；22-风量调节装置；23-输送管路；24-加热装置；

30-蒸汽输送系统；31-供气装置；32-蒸汽吹扫喷射管；

40-纺丝箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实施方式提供一种抽吸装置，用于纺丝牵伸卷绕装置，抽吸装置包括：壳体10、抽吸系统20以及蒸汽输送系统30；所述壳体10形成有进丝口、出丝口以及抽气口；所述蒸汽输送系统30贯穿所述壳体10的内部空间，用于向所述壳体10内输送蒸汽；所述抽吸系统20与所述抽气口连通，用于抽吸所述壳体10内的单体和/或聚合物。使用时，进丝口对着喷丝板方向，喷丝板喷出的纺丝从进丝口进入壳体10内，蒸汽输送系统30不断地向壳体10内输送蒸汽，使蒸汽与单体或低分子聚合物快速溶合，可有效对壳体10内的单体或低分子聚合物快速消除；同时抽吸系统20提供负压，对融合后的单体或低分子聚合物进行抽吸，从而使得喷丝板附近的单体或低分子聚合物的量非常少，避免了环境污染，提高了纺丝的质量。

在一个具体的实施例中，所述壳体10内设置有整流过滤网11，所述整流过滤网11位于所述壳体10内，整流过滤网11在壳体10内呈环状分布，并贯穿所述进丝口和所述出丝口，所述整流过滤网11上开设有若干过滤孔。也就是说喷丝板喷出的纺丝从整流过滤网11内经过，单体或低分子聚合物从过滤孔进入壳体10内与蒸汽融合，这样设置可以减少负压所形成的流体对纺丝的干扰，减少断丝。

较佳地，所述整流过滤网11上过滤孔的孔径从中间向两边逐渐减小，分布密度逐渐增大；目的是调整风的速度分配，优化抽吸效果。

结合图2，所述抽吸系统20包括水抽吸装置21、风量调节装置22以及输送管路23；所述风量调节装置22设置于所述输送管路23上，所述输送管路23的一端连接所述抽气口，另一端连接所述水抽吸装置21；所述水抽吸装置21能够在形成水流时，对所述输送管路23产生抽吸力，以将所述壳体10内的聚合物吸入水中。也就是说，在本实施方式中，采用水抽吸装置21实现抽吸功能，具体地，水抽吸装置21中的旋转水流冲击能够产生的类似漩涡的负压吸力，这种负压吸力对输送管路23进行抽吸，进一步将壳体10内的融合了蒸汽的单体或低分子聚合物进行抽吸，融合了蒸汽的单体或低分子聚合物逐渐进入水抽吸装置21中的水流中，不会造成污染，流出去水可以进行过滤，然后继续使用。采用这种方式进行抽吸，环保无害，而且水可以循环使用，抽吸装置能将单体等大部分挥发物抽吸掉，喷丝板的使用周期大大延长，避免对纺丝产生影响，纤维的精度更高，净化环境。

其中，输送管路23分两段(风量调节装置22的两边各一段)，风量调节装置22与输送管路23采用法兰连接，且连接位置设置橡胶垫，保证密封性。

在一个较佳的实施例中，所述输送管路23上缠绕有加热装置24。加热装置24采用低压加热，加热装置24可以为36v的加热线，主要是保证输送管路23内具有一定的温度，防止单体快速结晶，堵塞通道。当然，加热装置24并不限于加热线，也可以采用其他能够加热的装置进行替换，具体根据实际的设计要求和条件。

在本实施方式中，所述风量调节装置22包括调节阀和连接所述调节阀的驱动电机，结合参阅图3，所述调节阀具有多个挡片，所述驱动电机能够驱动多个所述挡片收缩和张开，从而控制阀门开口的大小。

参阅图1，所述蒸汽输送系统30包括供气装置31和与所述供气装置31连通的蒸汽吹扫喷射管32，所述蒸汽吹扫喷射管32贯穿所述壳体10的内部空间，且所述蒸汽吹扫喷射管32在所述壳体10内曲折盘旋设置。汽吹扫喷射管32上开设有若干喷气孔，蒸汽能够从喷气孔喷向壳体10内部空间。

在一个较佳的实施例中，所述壳体10内设置有多个风速整流挡板12，每个所述风速整流挡板12均由所述抽气口向所述壳体10中心位置延伸。通过风速整流挡板12，可以起到四边相互整流，达到吸收均匀，提高纺丝品质的效果。壳体10的两端采用锥形结构，风速整流挡板12设置在锥形结构内，起到整流的作用。

在本实施方式中，所述抽吸系统20有两个，所述壳体10形成有两个抽气口，每个抽吸系统20对应连接一所述抽气口。从整体来看，装个装置作用对称，从而对壳体10内单体更均匀的抽吸。对于本领域技术人员来说，可以根据需求设置更多个抽气口和更多个抽吸系统20。

本实施方式还提供一种纺丝牵伸卷绕装置，参阅图4，纺丝牵伸卷绕装置包括：纺丝箱40和本实施方式提供的抽吸装置，所述纺丝箱40的喷丝板连接所述进丝口。

该纺丝牵伸卷绕装置在喷丝时，抽吸装置能将单体等大部分挥发物抽吸掉，喷丝板的使用周期大大延长，避免对纺丝产生影响，纤维的精度更高，净化环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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