一种自动控制电子配棉机的制作方法

本实用新型涉及配棉机技术领域，具体为一种自动控制电子配棉机。

背景技术：

配棉机，是对棉花进行加工的机器之一，经输送带送入悬挂称斗称重后，悬挂称斗打开，原料落入输送带，输送带送入下道工序，这样不仅浪费人工较大，且悬挂称斗受传动机构影响较大，称重准确度较低，采用人工称重配料，浪费人工很大，且精准度低，成本高，造成棉花加工成本过高，影响企业的生产效率，现有的配棉机自动化程度低，不能够进行连续的生产，生产效率低，所以需要一种自动控制电子配棉机来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动控制电子配棉机，设计结构新型，能够将棉花中的杂物清理出去，工作效率高，能够连续不间断的进行配棉，配棉效率高，能够初步的对棉花进行分离，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制电子配棉机，包括支撑单元、分离单元和除尘单元；

支撑单元：所述支撑单元包括平台，所述平台的下表面的四角设有支撑腿，支撑腿的下端设有脚垫，支撑腿之间设有底板，底板上表面的中心设有配棉机壳体；

分离单元：所述分离单元包括封闭壳体，所述封闭壳体内设有储棉室，所述储棉室的下方设有压棉辊，压棉辊的下方设有分离辊，所述压棉辊和分离辊的一端分别连接有第二电机和第一电机，所述封闭壳体的外表面设有观察窗，所述封闭壳体的内部下方设有定量出棉浆，定量出棉浆的左端连接有第四电机，定量出棉浆的右端连接有出棉管；

除尘单元：所述除尘单元包括风罩，所述风罩位于配棉机壳体的内部下方，所述风罩内设有风机，所述风罩的下方设有收尘箱，收尘箱上设有出风管，所述风罩的下端与收尘箱上表面连接；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器位于平台上表面的一侧，所述第一电机、第二电机、第四电机和风机的输入端电连接plc控制器的输出端，所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述配棉机壳体上表面的中心设有进棉斗，进棉斗的一侧设有第三电机，第三电机的数量为三个，第三电机围绕配棉机壳体的中心均匀分布，第三电机的输出轴贯穿至封闭壳体的内部，所述第三电机的输出轴连接有送棉螺旋桨，所述第三电机的输入端通过plc控制器电连接外部电源的输出端，通过送棉螺旋桨将棉花送到储棉室，使得控制棉花的输送量方便，节省劳动力，提高了棉花的输送效率。

进一步的，所述配棉机壳体的内部设有导棉罩，导棉罩与风罩的上端相对应，通过导棉罩使得进棉方便，进棉快速。

进一步的，所述分离单元为三组，分离单元围绕着配棉机壳体均匀分布，所述分离单元配备有相同的第四电机、定量出棉浆和出棉管，分离单元为相互独立的三组，使得工作的时候互补影响，同时提高生产效率。

进一步的，所述送棉螺旋桨的下端位于储棉室内，通过储棉室能够存放一定量的棉花，使得压棉辊压棉更加的方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动控制电子配棉机，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了导棉罩，通过导棉罩能够将棉花下料方便，通过送棉螺旋桨将棉花送到储棉室，使得控制棉花的输送量方便，节省劳动力，提高了棉花的输送效率。

2、本实用新型上设置了收尘箱，通过收尘箱能够将棉花中的杂质和灰尘进行收集，使得收集方便，使得棉花更加的干净，提高棉花的质量，通过分离辊能够将棉花初步的进行分离，使得进一步的分离效果更好。

3、本实用新型上设置了送棉螺旋桨，通过定量出棉浆能够定量的进行配棉，通过第四电机带动定量出棉浆进行配棉，使得操作方便，本实用新型设计结构新型，能够将棉花中的杂物清理出去，工作效率高，能够连续不间断的进行配棉，配棉效率高，能够初步的对棉花进行分离，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型封闭壳体剖面结构示意图。

图中：1观察窗、2第一电机、3第二电机、4支撑单元、41脚垫、42支撑腿、43底板、44平台、5plc控制器、6分离单元、61储棉室、62压棉辊、63分离辊、64封闭壳体、7第三电机、8进棉斗、9除尘单元、91出风管、92收尘箱、93风罩、94风机、10送棉螺旋桨、11导棉罩、12配棉机壳体、13第四电机、14定量出棉浆、15出棉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制电子配棉机，包括支撑单元4、分离单元6和除尘单元9；

支撑单元4：支撑单元4包括平台44，平台44的下表面的四角设有支撑腿42，支撑腿42的下端设有脚垫41，支撑腿42之间设有底板43，底板43上表面的中心设有配棉机壳体12，配棉机壳体12的内部设有导棉罩11，导棉罩11与风罩93的上端相对应，通过导棉罩11使得进棉方便，进棉快速；

分离单元6：分离单元6包括封闭壳体64，封闭壳体64内设有储棉室61，储棉室61的下方设有压棉辊62，压棉辊62的下方设有分离辊63，通过分离辊63能够将棉花初步的进行分离，使得进一步的分离效果更好，压棉辊62和分离辊63的一端分别连接有第二电机3和第一电机2，封闭壳体64的外表面设有观察窗1，封闭壳体64的内部下方设有定量出棉浆14，通过定量出棉浆14能够定量的进行配棉，定量出棉浆14的左端连接有第四电机13，通过第四电机13带动定量出棉浆14进行配棉，使得操作方便，定量出棉浆14的右端连接有出棉管15；

除尘单元9：除尘单元9包括风罩93，风罩93位于配棉机壳体12的内部下方，风罩93内设有风机94，风罩93的下方设有收尘箱92，收尘箱92上设有出风管91，风罩93的下端与收尘箱92上表面连接，通过收尘箱92能够将棉花中的杂质和灰尘进行收集，使得收集方便，使得棉花更加的干净，提高棉的质量；

其中：还包括plc控制器5，plc控制器5位于平台44上表面的一侧，第一电机2、第二电机、第四电机13和风机94的输入端电连接plc控制器5的输出端，plc控制器5的输入端电连接外部电源的输出端，配棉机壳体12上表面的中心设有进棉斗8，进棉斗8的一侧设有第三电机7，第三电机7的数量为三个，第三电机7围绕配棉机壳体12的中心均匀分布，第三电机7的输出轴贯穿至封闭壳体64的内部，第三电机7的输出轴连接有送棉螺旋桨10，送棉螺旋桨10的下端位于储棉室61内，通过储棉室61能够存放一定量的棉花，使得压棉辊62压棉更加的方便，第三电机7的输入端通过plc控制器5电连接外部电源的输出端，通过送棉螺旋桨10将棉花送到储棉室61，使得控制棉花的输送量方便，节省劳动力，提高了棉花的输送效率，分离单元6为三组，分离单元6围绕着配棉机壳体12均匀分布，分离单元6配备有相同的第四电机13、定量出棉浆14和出棉管15，分离单元6为相互独立的三组，使得工作的时候互补影响，同时提高生产效率，本实用新型设计结构新型，能够将棉花中的杂物清理出去，工作效率高，能够连续不间断的进行配棉，配棉效率高，能够初步的对棉花进行分离，提高生产效率。

在使用时：通过plc控制器5控制第一电机2、第二电机3、第三电机7、第四电机13和风机94，棉花通过进棉斗8进入到配棉机壳体12内部，通过导棉罩11将棉花进行分配，第三电机7的输出轴带动送棉螺旋桨10进行转动，将棉花送到各自对应的储棉室61内，通过第四电机13的输出轴带动压棉辊62进行压棉，第一电机2的输出轴带动分离辊63将棉花初步的进行分离，风机94将棉花中的灰尘和杂质进行吸取，灰尘和杂质被吸入到收尘箱92的内部，通过第四电机13的输出轴带动定量出棉浆14转动，将棉花通过出棉管15排出，通过plc控制器5控制电机的转速，进而能够定量出棉浆14的出棉量。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器5具体型号为西门子s7-200，且plc控制器5控制第一电机2、第二电机3、第三电机7、第四电机13和风机94的工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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