一种拉伸假捻变形机的制作方法

本实用新型属于纺丝设备技术领域，尤其涉及一种拉伸假捻变形机。

背景技术：

假捻变形机是通过摩擦假捻装置进行变形的，摩擦假捻装置通过旋转给丝线加上捻度，加捻后的丝线通过热箱定型，将各根加捻丝单丝的螺旋卷曲形态固定下来，从而实现变形，加捻的同时，通过不同的喂入装置速度给丝线牵伸。

但是，现有技术中的假捻变形机多采用内拉伸技术，即在对丝线进行拉伸的同时进行变形定型，在所谓的拉伸变形区同时完成对丝线的拉伸变形。但这一技术对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种拉伸假捻变形机，解决了现有技术中的假捻变形机对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响的技术问题，达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种拉伸假捻变形机，包括多个输出辊；丝线缠绕装置，所述丝线缠绕装置设置在所述第一输出辊与所述第二输出辊之间；加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置均设置在所述第二输出辊与所述第三输出辊之间，且，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置；卷绕装置，所述卷绕装置设置在所述第四输出辊的上方。

优选的，还包括：定型热箱，所述定型热箱设置在所述第三输出辊与所述第四输出辊之间。

优选的，还包括：丝架，所述丝架与所述第一输出辊连接，向所述第一输出辊输送丝线。

优选的，所述输出辊包括一长轴、夹紧装置，且所述夹紧装置设置在所述长轴的外侧，其中，所述夹紧装置具有一压辊，所述压辊设置所述长轴的外圆滚筒上，并通过所述压辊压紧丝线；或，所述输出辊包括一导辊、分丝滚筒，其中，所述分丝滚筒设置在所述导辊的上方.

优选的，所述压辊的外壳材质为橡胶，且/或，所述导辊的外壳材质为金属材料。

优选的，所述第一输出辊、第二输出辊、第三输出辊、所述第四输出辊均通过动力装置驱动。

优选的，所述动力装置为电机。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请提供的一种拉伸假捻变形机，通过多个输出辊、丝线缠绕装置、加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置和卷绕装置，其中，丝线缠绕装置设置在第一输出辊与第二输出辊之间，将加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置在第二输出辊与第三输出辊之间，将卷绕装置设置在第四输出辊的上方；这样，原丝可以从丝架上引出，分别通过第一输出辊，丝线缠绕装置，第二输出辊依次进行输送，并且丝线在这一区域完成拉伸和缠绕过程，接着将会通过加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，进入第三输出辊，从而使得丝线能够在这一区间完成变形定型过程，最后，当丝线在完成松弛定型后，通过表面涂抹后整理油剂，然后在卷绕装置上完成卷装即可，丝线的拉伸和缠绕打结以及变形定型分别在不同的区域独立进行，从而解决了现有技术中的假捻变形机对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响的技术问题，达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种拉伸假捻变形机的结构示意图；

图2为图1中输出辊的结构示意图；

图3为图1中输出辊的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种拉伸假捻变形机的另一结构示意图。

附图标记说明：第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、第四输出辊14、长轴15、夹紧装置16、压辊17、导辊18、分丝滚筒19、电机20、加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5、卷绕装置6、定型热箱7、丝架8。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种拉伸假捻变形机，用以解决现有技术中的假捻变形机对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：通过多个输出辊；丝线缠绕装置，所述丝线缠绕装置设置在所述第一输出辊与所述第二输出辊之间；加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置均设置在所述第二输出辊与所述第三输出辊之间，且，所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置；卷绕装置，所述卷绕装置设置在所述第四输出辊的上方；其中，丝线依次经过所述第一输出辊、丝线缠绕装置、第二输出辊完成拉伸和缠绕后，送入所述加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置、第三输出辊完成变形定型后，通过所述卷绕装置完成卷装，从而达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供一种拉伸假捻变形机，请参考图1，所述拉伸假捻变形机具体包括：多个输出辊。

进一步的，所述输出辊包括一长轴15、夹紧装置16，且所述夹紧装置16设置在所述长轴15的外侧，其中，所述夹紧装置16具有一压辊17，所述压辊17设置所述长轴15的外圆滚筒上，并通过所述压辊17压紧丝线；或，所述输出辊包括一导辊18、分丝滚筒19，其中，所述分丝滚筒19设置在所述导辊18的上方。

进一步的，所述压辊17的外壳材质为橡胶，且/或，所述导辊18的外壳材质为金属材料。

进一步的，所述第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、所述第四输出辊14均通过动力装置驱动。

进一步的，所述动力装置为电机20。

具体而言，本实施例中以拉伸假捻变形机为左右对称的结构作为优选，具体的也可根据实际需要进行调整，本实施例中不做具体限制。故，图1显示的是左右对称的一个工作位上的生产流程。输出辊组为该拉伸假捻变形机的主要输送部分，其中，本实施例中以该输出辊组包括四个输出辊作为优选。输出辊组包括：第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、第四输出辊14，具体的：第二输出辊12位于第一输出辊11的上方，同时第一输出辊11与丝架8连接，第三输出辊13位于第二输出辊12的一侧，同时还可在第三输出辊13的下方设置第五输出辊，第四输出辊14位于卷绕装置6的下方。进一步的，如图2所示，为第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、第四输出辊14的一种结构形式，其中，第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13、第四输出辊14分别具有至少十列在多个工位上延伸的长轴15组成，并分别由单独的动力机构驱动，形成丝线压紧输送装置，即此时的每一个输出辊为夹紧输出辊，本实施例中以该动力机构为电机作为优选，由电机在一侧驱动。同时，在长轴15的外侧设置有夹紧装置16，每个夹紧装置16都有一个可以旋转的压辊17，压在长轴15滚筒的外圆上压紧丝线，并且，压辊17具有橡胶外壳。

进一步的，如图3所示，为第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13的另一种结构形式，其中，第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13可由单独的电机20驱动，并可以与其它工位的输出辊分别独立的启动和停止，形成缠绕输送装置。第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13均包括有一导辊18、分丝滚筒19，其中，导辊18是一个可以旋转的具有金属外壳的导辊，分丝滚筒19可旋转，化纤长丝在导辊18和分丝滚筒19之间至少缠绕四周后对丝线形成握持力，从而形成缠绕输送装置，即形成的每一个输出辊为缠绕输出辊。因此，本实施例中的拉伸假捻变形机的第一输出辊11、第二输出辊12、第三输出辊13，可以由图2和图3中的结构所形成的压紧输送装置和缠绕输送装置进行任意组合，换句话说，可以采用不同输出方式进行组合。

所述拉伸假捻变形机还包括：丝线缠绕装置2，所述丝线缠绕装置2设置在所述第一输出辊11与所述第二输出辊12之间。

进一步的，还包括：丝架8，所述丝架8与所述第一输出辊11连接，向所述第一输出辊11输送丝线。

具体而言，丝架8为安装丝饼的装置，因此，在丝架8上安装有多个丝饼，同时在丝架8的一侧连接有第一输出辊11，在第一输出辊11与第二输出辊12之间，可以安装丝线缠绕装置2，从而形成了拉伸区。这样，原丝可以从丝架8上引出，分别通过第一输出辊11，丝线缠绕装置2，第二输出辊12依次进行输送，并且丝线在这一区域完成拉伸和缠绕过程。

所述拉伸假捻变形机还包括：加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5，所述加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5均设置在所述第二输出辊12与所述第三输出辊13之间，且，所述加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5按照由上至下的顺序设置。

具体而言，在第二输出辊12与第三输出辊13之间，依次设置有加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5，具体的：加热变形装置3位于冷却装置4的上方，冷却装置4位于摩擦变形装置5的上方，即，加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5按照由上至下的顺序依次安装。进一步的，通过这三个装置共同构成了变形定型区。这样，当丝线在拉伸区完成拉伸和缠绕过程之后，接着将会通过加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5，进入缠绕输出辊，即第三输出辊13，从而使得丝线能够在这一区间完成变形定型过程。

所述拉伸假捻变形机还包括：卷绕装置6，所述卷绕装置6设置在所述第四输出辊14的上方；其中，丝线依次经过所述第一输出辊11、丝线缠绕装置2、第二输出辊12完成拉伸和缠绕后，送入所述加热变形装置3、冷却装置4、摩擦变形装置5、第三输出辊13完成变形定型后，通过所述卷绕装置6完成卷装。

进一步的，还包括：定型热箱7，所述定型热箱设置7在所述第三输出辊13与所述第四输出辊14之间。

具体而言，定型热箱7为该拉伸假捻变形机的定型装置，其设置在第三输出辊13与第四输出辊14之间，通过第三输出辊13、第四输出辊14、定型热箱7、卷绕装置6，构成了后处理区。进而第四输出辊14的上方设置有卷绕装置6。这样，当丝线在从第三输出辊13出来后即可进入辅助定型热箱7，第四输出辊14，丝线在这一区间完成可选择的松弛定型过程，进一步的，当丝线在完成松弛定型后，通过表面涂抹后整理油剂，然后在卷绕装置7上完成卷装即可。因此，该拉伸假捻变形机使得丝线生产时首先在拉伸区对丝进行拉伸，然后在变形定型区进行变形和定型，该设备在生产超细纤维时张力稳定，操作方便，避免了现有已知设备的缺陷。

因此，本实施例中的拉伸假捻变形机，通过若干输出辊、丝线缠绕装置加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置、卷绕装置，可以用于至少一根化纤长丝的牵伸、加热、冷却、变形和卷绕，实现将化纤长丝拉伸变形。丝线的拉伸和缠绕打结以及变形定型分别在不同的区域独立进行，从而解决了现有技术中心在生产超细化纤长丝时，由于化纤单丝断裂产生丝表面毛羽的问题，进一步达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造，避免了现有已知设备的缺陷的技术效果。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本申请提供的一种拉伸假捻变形机，通过多个输出辊、丝线缠绕装置、加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置和卷绕装置，其中，丝线缠绕装置设置在第一输出辊与第二输出辊之间，将加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置按照由上至下的顺序设置在第二输出辊与第三输出辊之间，将卷绕装置设置在第四输出辊的上方；这样，原丝可以从丝架上引出，分别通过第一输出辊，丝线缠绕装置，第二输出辊依次进行输送，并且丝线在这一区域完成拉伸和缠绕过程，接着将会通过加热变形装置、冷却装置、摩擦变形装置，进入第三输出辊，从而使得丝线能够在这一区间完成变形定型过程，最后，当丝线在完成松弛定型后，通过表面涂抹后整理油剂，然后在卷绕装置上完成卷装即可，丝线的拉伸和缠绕打结以及变形定型分别在不同的区域独立进行，从而解决了现有技术中的假捻变形机对超细纤维来说，会产生单丝断裂，丝线表面形成毛羽，对后道织造带来影响的技术问题，达到了丝线生产时拉伸张力稳定，操作方便，有利于后道织造的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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