用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，涉及一种用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构。

背景技术：

造纸工艺中，为保证生产运行稳定及产品质量达标，需添加部分功能性及过程性助剂，如助留剂、干强剂等各类化工辅料。各类化工辅料(不论固体或液体形式)均需要二次稀释添加进入系统，主要原因为化工辅料粘度高或添加量少，加入系统后不能有效和浆料混合。以助留剂为例，常规添加工艺为将固体粉末用工业清水溶解至4‰浓度，然后再使用清水二次稀释至2-3倍用螺杆泵在纸机流送系统压力筛后添加。

降低清水使用，一般工厂均采用降低稀释二次稀释水量或采用超清白水作为二次稀释水使用。但是该两种方法均存在一定不足。

降低二次稀释水量：由于稀释水量减少，相当于减少助留剂进入系统后与浆料充分混合的概率，会降低助留剂作用效果。

采用超清白水作为二次稀释水：由于超清白水为系统循环用水，长时间的系统循环即使经过白水多盘的处理ss降为100ppm以内，但仍会有部分阴离子垃圾，超清白水作为二次稀释水和助留剂混合后会首先反应，从而影响助留剂对浆料的作用效果

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种具有减震功能的三驱动化工料液混合装置[申请号：201721205297.0]，包括电机a、混料主轴、减震机构、混料主杆、混料支杆、混料辅轴、化工料液混合罐、电机b和顶升气缸，所述化工料液混合罐底部安装有减震机构，减震机构底部固定在基座上；所述化工料液混合罐内部设为混合腔，所述化工料液混合罐内部安装有混料主轴，混料主轴底部穿出化工料液混合罐连接从动皮带轮；所述混料主轴侧壁上安装有若干根混料主杆，所述混料主杆穿过混料主轴并与设置在混料主轴内部的从动伞形齿轮焊接；结构稳固，实现减震、避震的效果，化工料液添加及排放方便快捷，能够实现三种驱动的使用状态，增强对化工料液混合罐内料液混合的效率和效果。但是该方案在加入化工辅料如助留剂进入系统时，存在容易对助留剂造成较大稀释以及影响混合效果缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构，包括化辅添加机座，所述的化辅添加机座顶部设有加压泵，所述的加压泵一端连有浆料管，所述的加压泵另一端连接有混合添加管，所述的混合添加管上连接有助留剂添加管和注射流管，所述的注射流管位于助留剂添加管下方，所述的混合添加管内设有混合搅拌组件，所述的混合搅拌组件位于助留剂添加管和注射流管之间。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的混合搅拌组件包括设置于混合添加管内的桨叶转动轴，所述的桨叶转动轴上设有若干混合桨叶组，所述的混合桨叶组位于助留剂添加管和注射流管之间。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的混合桨叶组包括若干设置于桨叶转动轴上且沿桨叶转动轴中心点呈环形阵列分布的搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶呈螺旋向下状。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的混合添加管内设有转动器安装座，所述的转动器安装座内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与桨叶转动轴相连。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的注射流管与混合添加管之间通过第一连接管相连，所述的转动器安装座顶部呈斜面状，所述的转动器安装座斜面处与第一连接管的位置相对应转动器安装座。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的转动器安装座上设有若干沿转动器安装座中心点呈环形阵列分布的散热孔，所述的散热孔与周向转动器的位置相对应。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的助留剂添加管与混合添加管之间通过第二连接管相连，所述的第二连接管位于第一连接管上方且第二连接管的轴心线与第一连接管的轴心线相互平行。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的浆料管上设有第一阀门安装座，所述的第一阀门安装座上设有浆料通闭阀门，所述的浆料通闭阀门上设有第一转动把手。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的助留剂添加管上设有第二阀门安装座，所述的第二阀门安装座上设有助留剂通闭阀门，所述的助留剂通闭阀门上设有第二转动把手。

在上述的用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构中，所述的混合添加管底部设有固定套座，所述的固定套座与转动器安装座相抵接配合，所述的固定套座与混合添加管之间设有固定环。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置浆料管、助留剂添加管和混合添加管内，将浆料和助留剂进入混合添加管内后，通过混合桨叶组进行快速混合，提高助留剂与浆料的混合效果，再通过注射流管将混合后的浆料和助留剂通过注射的方式加入系统，不使用清水作为二次稀释用水，解决采用白水作为二次稀释水带来影响助留剂使用效果的困扰，避免对助留剂造成较严重的稀释，提高了助留剂的使用效果。

2、本实用新型通过将转动器安装座顶部设置呈斜面状，方便混合后的浆料和助留剂流入至第一连接管和注射流管内。

3、本实用新型通过设置防尘盖，可起到防尘的作用，防止灰尘进入至周向转动器内，同时散热孔可在周向转动器12工作时起到散热的作用，散热效果较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是混合添加管的内部结构示意图。

图3是混合桨叶组的结构示意图。

图中：化辅添加机座1、加压泵2、浆料管3、混合添加管4、助留剂添加管5、注射流管6、混合搅拌组件7、桨叶转动轴8、混合桨叶组9、搅拌桨叶10、转动器安装座11、周向转动器12、第一连接管13、散热孔15、第二连接管16、第一阀门安装座17、浆料通闭阀门18、第一转动把手19、第二阀门安装座20、助留剂通闭阀门21、第二转动把手22、固定套座23、固定环24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种用于造纸机的快速混合式高效化辅添加机构，包括化辅添加机座1，所述的化辅添加机座1顶部设有加压泵2，所述的加压泵2一端连有浆料管3，所述的加压泵2另一端连接有混合添加管4，所述的混合添加管4上连接有助留剂添加管5和注射流管6，所述的注射流管6位于助留剂添加管5下方，所述的混合添加管4内设有混合搅拌组件7，所述的混合搅拌组件7位于助留剂添加管5和注射流管6之间。

在本实施例中，在造纸机进行造纸过程中，当产品生产过程中需添加化工辅料如助留剂时，将浆料通过浆料管3进入至混合添加管4内，同时将助留剂通过助留剂添加管5进入至混合添加管4内，浆料和助留剂进入混合添加管4内后，通过混合搅拌组件7进行快速混合，提高助留剂与浆料的混合效果，再通过注射流管6将混合后的浆料和助留剂通过注射的方式加入系统，不使用清水作为二次稀释用水，解决采用白水作为二次稀释水带来影响助留剂使用效果的困扰，避免对助留剂造成较严重的稀释，提高了助留剂的使用效果。

结合图2、图3所示，所述的混合搅拌组件7包括设置于混合添加管4内的桨叶转动轴8，所述的桨叶转动轴8上设有若干混合桨叶组9，所述的混合桨叶组9位于助留剂添加管5和注射流管6之间。

具体地说，当需要浆料和助留剂进入混合添加管4内后，通过转动桨叶转动轴8，带动混合桨叶组9同步转动，可在浆料和助留剂下落过程中对两者进行快速搅拌，进一步加快了助留剂溶接进入浆料，混合效果较好。

结合图2、图3所示，所述的混合桨叶组9包括若干设置于桨叶转动轴8上且沿桨叶转动轴8中心点呈环形阵列分布的搅拌桨叶10，所述的搅拌桨叶10呈螺旋向下状。

本实施例中，相邻的两组混合桨叶组9之间的搅拌桨叶10交错设置，进一步加强了搅拌效果，同时搅拌桨叶10呈螺旋向下状，在搅拌桨叶10转动过程中，避免混合后的浆料和助留剂出现向上反流的情况。

结合图2所示，所述的混合添加管4内设有转动器安装座11，所述的转动器安装座11内设有周向转动器12，所述的周向转动器12的转动轴与桨叶转动轴8相连。

本实施例中，转动器安装座11用以安装周向转动器12，当需要转动搅拌桨叶10时，启动周向转动器12，通过周向转动器12的转动轴带动桨叶转动轴8和搅拌桨叶10转动，对浆料和助留剂进行搅拌混合，本领域技术人员应当理解，周向转动器12可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1、图2所示，所述的注射流管6与混合添加管4之间通过第一连接管13相连，所述的转动器安装座11顶部呈斜面状，所述的转动器安装座11斜面处与第一连接管13的位置相对应转动器安装座11。

本实施例中，当浆料和助留剂混合完成后，通过第一连接管13进入至注射流管6，再由注射流管6以注射方式将混合后的浆料和助留剂加入至系统，转动器安装座11顶部呈斜面状，方便混合后的浆料和助留剂流入至第一连接管13和注射流管6内。

结合图2所示，所述的转动器安装座11上设有若干沿转动器安装座11中心点呈环形阵列分布的散热孔15，所述的散热孔15与周向转动器12的位置相对应。

本实施例中，散热孔15可在周向转动器12工作时起到散热的作用。

结合图1、图2所示，所述的助留剂添加管5与混合添加管4之间通过第二连接管16相连，所述的第二连接管16位于第一连接管13上方且第二连接管16的轴心线与第一连接管13的轴心线相互平行，第二连接管16用以助留剂添加管5与混合添加管4。

结合图1所示，所述的浆料管3上设有第一阀门安装座17，所述的第一阀门安装座17上设有浆料通闭阀门18，所述的浆料通闭阀门18上设有第一转动把手19。

本实施例中，第一阀门安装座17用以安装浆料通闭阀门18，当需要输送浆料或者停止输送浆料时，通过转动第一转动把手19即可，操作简单方便。

结合图1所示，所述的助留剂添加管5上设有第二阀门安装座20，所述的第二阀门安装座20上设有助留剂通闭阀门21，所述的助留剂通闭阀门21上设有第二转动把手22。

本实施例中，第二阀门安装座20用以安装助留剂通闭阀门21，当需要输送助留剂或者停止输送助留剂时，通过转动第二转动把手22即可，操作简单方便。

结合图1所示，所述的混合添加管4底部设有固定套座23，所述的固定套座23与转动器安装座11相抵接配合，所述的固定套座23与混合添加管4之间设有固定环24。

具体地说，固定套座23用以固定转动器安装座11，固定环24用以将固定套座23与混合添加管4进行固定。

本实用新型的工作原理是：

在造纸机进行造纸过程中，当产品生产过程中需添加化工辅料如助留剂时，将浆料通过浆料管3进入至混合添加管4内，同时将助留剂通过助留剂添加管5进入至混合添加管4内，浆料和助留剂进入混合添加管4后。

当需要浆料和助留剂进入混合添加管4内后，启动周向转动器12，通过周向转动器12的转动轴带动桨叶转动轴8和搅拌桨叶10转动，可在浆料和助留剂下落过程中对两者进行快速搅拌，进一步加快了助留剂溶接进入浆料，混合效果较好，再通过注射流管6将混合后的浆料和助留剂通过注射的方式加入系统，不使用清水作为二次稀释用水，解决采用白水作为二次稀释水带来影响助留剂使用效果的困扰，避免对助留剂造成较严重的稀释，提高了助留剂的使用效果。

转动器安装座11顶部呈斜面状，方便混合后的浆料和助留剂流入至第一连接管13和注射流管6内。

第一阀门安装座17用以安装浆料通闭阀门18，当需要输送浆料或者停止输送浆料时，通过转动第一转动把手19即可，操作简单方便，第二阀门安装座20用以安装助留剂通闭阀门21，当需要输送助留剂或者停止输送助留剂时，通过转动第二转动把手22即可，操作简单方便，固定套座23用以固定转动器安装座11，固定环24用以将固定套座23与混合添加管4进行固定。

散热孔15可在周向转动器12工作时起到散热的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用化辅添加机座1、加压泵2、浆料管3、混合添加管4、助留剂添加管5、注射流管6、混合搅拌组件7、桨叶转动轴8、混合桨叶组9、搅拌桨叶10、转动器安装座11、周向转动器12、第一连接管13、散热孔15、第二连接管16、第一阀门安装座17、浆料通闭阀门18、第一转动把手19、第二阀门安装座20、助留剂通闭阀门21、第二转动把手22、固定套座23、固定环241等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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