彩色段染圈圈纱线及纱线打结器的制作方法

本发明涉及一种彩色段染圈圈纱线及纱线打结器。

背景技术：

由于时代的进步，人们的生活水平不断提高，进而对穿着要求也进一步的提高，人们对面料的花形的选择水平也日益提升。双面呢是由两种纹理不同的面料织成的一块面料，双面呢面料整体手感细腻、质地紧密，挺括而有弹性，适合不同年龄层次。现有的双面呢一般都为粗纺提花方式制成，提花通常利用提花机才能生产出来，而提花机的价格较为昂贵，对于中小型企业而言成本太高。在段染圈圈纱线制成的双面呢成品衣上，很难做到渐变色，或者要做到渐变色就需要多种不同颜色的纱线，不同颜色纱线用量大，成本增加。另外，目前的纱线打结器其人工操作太多，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种彩色段染圈圈纱线，通过中纱段的巧妙设置，能减少不同颜色纱线的使用量；打结器的设置减少了部分人工操作，减少工人劳动强度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种彩色段染圈圈纱线，包括至少三个纱段，纱段之间通过打结器进行连接，各纱段为单色或多色的有捻合股纱；圈圈纱线其中的三个纱段为依次设置的三种不同颜色的有捻合股纱，或圈圈纱线其中的三个纱段为依次设置的第一单色有捻合股纱、复合色有捻合股纱及第二单色有捻合股纱；其中复合色有捻合股纱为采用第一单色单纱与第二单色单纱经倍捻机加捻后制成，或其中复合色有捻合股纱为采用第一单色股线与第二单色股线经倍捻机加捻后制成；有捻合股纱中各股纱线为单纱或股线；所述股线包括普通纱线及圈圈纱。有捻合股纱中各股纱线为单纱或股线；其制备过程如下：根据要求，制备出白色、灰色、绿色三种有捻合股纱(或者制备灰色有捻合股纱、绿色有捻合股纱以及复合色有捻合股纱，其中复合色有捻合股纱是采用绿色单纱与灰色单纱经倍捻机加捻后制成，这样制成的圈圈纱线实现了渐变色的效果，但用纱的颜色仅需两种，相比于现有技术中灰色、灰绿渐变色、绿色三色纱线的使用，本方案减少了渐变色纱线的使用，大大降低了成本)；将不同颜色的有捻合股纱依颜色次序、依长度要求逐一通过打结器连接形成多色变换接头纱，同时用卷绕装置将制成的多色变换接头纱卷绕到一起。

进一步的技术方案是，有捻合股纱的粗度范围为0.5-10nm，有捻合股纱为由若干股纱线经环锭合股一次成型而成或经并线后加捻而成。

进一步的技术方案是，有捻合股纱合股的捻度为45-200捻/米；有捻合股纱中包含1-30股纱线。

本发明还提供的技术方案为，用于彩色段染圈圈纱线的打结器，包括打结器支架，支架上设置纱线缠绕棒，缠绕棒上设置螺旋式布置的纱线槽，支架其底板上贯穿设置勾线柱，底板下固定连接弹簧，弹簧的下端固定连接竖向移动板，底板下方设有向下延伸设置的连接板，连接板上螺纹连接用于控制勾线柱下移的控制螺栓，位于控制螺栓的正上方设有定滑轮，定滑轮转动设置在连接板上，定滑轮与控制螺栓插接式连接，连接板上设有控制螺栓的抵靠限位板，抵靠限位板与定滑轮下轮面的间距大于控制螺栓的长度；控制螺栓其t形头部远离定滑轮设置，控制螺栓其t形头部的侧面设置齿形，支架上转动设有与t形头部齿形啮合的拨动齿轮，拨动齿轮其轮轴的顶端固定设置锥形齿轮组的第一锥形齿轮，与第一锥形齿轮啮合设有第二锥形齿轮；勾线柱其下端固定连接连接绳，连接绳绕过勾线柱下方的转向定滑轮后固定连接在定滑轮的侧面轮槽内。由于抵靠限位板与定滑轮下轮面的间距大于控制螺栓的长度，所以在未开始将勾线柱下移(勾线柱下移，则圆圈会被拉伸而变形，两根纱线会在圆圈的缠绕点处发生打结)时控制螺栓抵靠在抵靠限位板上，控制螺栓处于一个未与定滑轮插接连接的状态，当需要将纱线缠绕在缠绕棒上时，将纱线穿过第二锥形齿轮轮轴上的穿纱孔后，手动拨动拨动齿轮转动，这样控制螺栓在转动的过程中向上移动直至控制螺栓其端部的突出部件插入到定滑轮的方环形槽内(为达到控制螺栓与定滑轮更好地的插接连接状态，可以在控制螺栓其螺柱部分仅设置一段螺纹，螺纹从控制螺栓上端至螺柱其中下部分，也即螺纹并不设置在整个螺柱部分，而是预留底端一部分呈光滑段，螺纹段的长度基本等同于控制螺栓其t形头部抵靠在抵靠限位板上时控制螺栓上端与定滑轮下轮面的间距)后继续转动(而在继续转动前则实现了锥形齿轮组带动纱线的在缠绕棒上的缠绕，相比于以往纱线需人工缠绕在缠绕棒上，缠绕后人工形成两根纱线所卷绕形成的圆圈，并且再通过人工操作其他机械部件以实现勾线柱下移才能实现纱线的打结相比，本打结器省去了人工缠绕的工序，并且是将勾线柱的下移与人工缠绕两个动作通过本设备的设置实现一个动作完成两个动作，提高工作效率，而且省去了最繁琐的人工缠绕纱线的工序)控制螺栓则带动定滑轮转动，这样连接绳就拉动勾线柱下移，实现两根纱线在圆圈的缠绕点处发生打结(拨动齿轮的厚度较厚，满足控制螺栓上升到其光滑段处于连接板的螺纹孔时也即控制螺栓其螺柱上的螺纹段位于连接板上表面时控制螺栓其t形头部的齿形仍然与拨动齿轮厚度方向上的中上部啮合，这样由于光滑段配合较厚拨动齿轮的设置，在拨动拨动齿轮促使控制螺栓端部突出部件正确对上方环形槽位置时不会出现控制螺栓t形头部齿形与拨动齿轮脱离啮合的情况，也不会出现控制螺栓沿连接板螺纹孔向下掉落的情况<因为此时是光滑段在螺纹孔内转动，想要控制螺栓向下，必须反向转动控制螺栓才行>)复位时则反向拨动拨动齿轮，由于弹簧的作用，会协助控制螺栓迅速脱离定滑轮并且控制螺栓在转动的过程中向下移动。

进一步的技术方案为，第二锥形齿轮的轮轴与缠绕棒平行设置，且第二锥形齿轮轮轴上设置穿纱孔。

进一步的技术方案为，支架通过连接螺栓固定连接在固定对象上，勾线柱的上端位于缠绕棒的正下方。

进一步的技术方案为，定滑轮其旋转轴线竖直设置，定滑轮其面向控制螺栓的轮面设有方环形槽，控制螺栓端部固定设有与方环形槽适配的突出部件，方环形槽设置在定滑轮其轮轴外围。

本发明的优点和有益效果在于：通过中纱段的巧妙设置，能减少不同颜色纱线的使用量；打结器的设置减少了部分人工操作，减少工人劳动强度。制成的圈圈纱线实现了渐变色的效果，但用纱的颜色仅需两种，相比于现有技术中灰色、灰绿渐变色、绿色三色纱线的使用，本方案减少了渐变色纱线的使用，大大降低了成本；本打结器省去了人工缠绕的工序，并且是将勾线柱的下移与人工缠绕两个动作通过本设备的设置实现一个动作完成两个动作，提高工作效率，而且省去了最繁琐的人工缠绕纱线的工序。

附图说明

图1是本发明一种彩色段染圈圈纱线的部分示意图；

图2是本发明一种纱线打结器的示意图；

图3是图2中连接板、控制螺栓、定滑轮与抵靠限位板部分的侧视图；

图4是图3中定滑轮的仰视图。

图中：1、灰色有捻合股纱；2、绿色有捻合股纱；3、复合色有捻合股纱；4、支架；5、缠绕棒；6、纱线槽；7、底板；8、勾线柱；9、弹簧；10、竖向移动板；11、连接板；12、控制螺栓；13、定滑轮；14、抵靠限位板；15、拨动齿轮；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、连接绳；19、转向定滑轮；20、连接螺栓；21、方环形槽；22、突出部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本发明是一种彩色段染圈圈纱线，包括至少三个纱段，纱段之间通过打结器进行连接，各纱段为单色或多色的有捻合股纱；圈圈纱线其中的三个纱段为依次设置的三种不同颜色的有捻合股纱，或圈圈纱线其中的三个纱段为依次设置的第一单色有捻合股纱、复合色有捻合股纱3及第二单色有捻合股纱；其中复合色有捻合股纱3为采用第一单色单纱与第二单色单纱经倍捻机加捻后制成，或其中复合色有捻合股纱3为采用第一单色股线与第二单色股线经倍捻机加捻后制成；有捻合股纱中各股纱线为单纱或股线；所述股线包括普通纱线及圈圈纱。制备灰色有捻合股纱1、绿色有捻合股纱2以及复合色有捻合股纱3，其中复合色有捻合股纱3是采用绿色单纱与灰色单纱经倍捻机加捻后制成，这样制成的圈圈纱线实现了渐变色的效果，但用纱的颜色仅需两种，相比于现有技术中灰色、灰绿渐变色、绿色三色纱线的使用，本方案减少了渐变色纱线的使用，大大降低了成本。有捻合股纱的粗度范围为0.5-10nm，有捻合股纱为由若干股纱线经环锭合股一次成型而成或经并线后加捻而成。有捻合股纱合股的捻度为45-200捻/米；有捻合股纱中包含1-30股纱线。用于彩色段染圈圈纱线的打结器，包括打结器支架4，支架4上设置纱线缠绕棒5，缠绕棒5上设置螺旋式布置的纱线槽6，支架4其底板7上贯穿设置勾线柱8，底板7下固定连接弹簧9，弹簧9的下端固定连接竖向移动板10，底板7下方设有向下延伸设置的连接板11，连接板11上螺纹连接用于控制勾线柱8下移的控制螺栓12，位于控制螺栓12的正上方设有定滑轮13，定滑轮13转动设置在连接板11上，定滑轮13与控制螺栓12插接式连接，连接板11上设有控制螺栓12的抵靠限位板14，抵靠限位板14与定滑轮13下轮面的间距大于控制螺栓12的长度；控制螺栓12其t形头部远离定滑轮13设置，控制螺栓12其t形头部的侧面设置齿形，支架4上转动设有与t形头部齿形啮合的拨动齿轮15，拨动齿轮15其轮轴的顶端固定设置锥形齿轮组的第一锥形齿轮16，与第一锥形齿轮16啮合设有第二锥形齿轮17；勾线柱8其下端固定连接连接绳18，连接绳18绕过勾线柱8下方的转向定滑轮19后固定连接在定滑轮13的侧面轮槽内。第二锥形齿轮17的轮轴与缠绕棒5平行设置，且第二锥形齿轮17轮轴上设置穿纱孔。支架4通过连接螺栓20固定连接在固定对象(固定对象可以是其他纺纱设备或一面墙用于固定安装本打结器即可)上，勾线柱8的上端位于缠绕棒5的正下方。定滑轮13其旋转轴线竖直设置，定滑轮13其面向控制螺栓12的轮面设有方环形槽21，控制螺栓12端部固定设有与方环形槽21适配的突出部件22，方环形槽21设置在定滑轮13其轮轴外围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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