一种防辐射的复合型布料及其制备方法与流程

本发明涉及阻燃纱线，具体涉及一种防辐射的复合型布料及其制备方法。

背景技术：

经过多年的发展，防辐射面料技术已发展得较为成熟，而且在组织工程领域有着越来越广泛的应用，报道较多。防辐射服的防辐射效果是根据防辐射服的材质来讲的。目前，防辐射服的材质分为3类：镀膜型、金属纤维以及银纤维。防辐射服是一种功能性服饰，一般孕妇在怀孕期穿戴较多，防辐射服与普通的衣物不同，内部含有金属纤维。而防辐射服原理就是利用防辐射服内部的金属纤维和混纺织物构成环路产生感生电流，感生电流会形成反向电磁场，反向电磁场会日常生活中各种电器释放的电磁辐射起到有效的屏蔽作用。目前我国对此相关的纺织材料建立了gb/t23463-2009《防护服装微波辐射防护服》的检测标准，检测屏蔽性能、面料舒适度等，合格厂家的防辐射服，在出品之前都要经过相应的测试系统检测。但是，由于厂家众多，产品性能存在良莠不齐的状况，很多产品并无宣称的作用，打着防辐射的旗号，实则对生活中较为复杂的电磁辐射没有良好的屏蔽性能。

防辐射布料为一种天然材质防辐射布料，包括金属微丝网和天然材质面料。其原理为利用金属屏蔽作用起到防辐射作用。随着人类对健康生活和工作要求的提高，越来越多的家用及工业用辐射产品增加，防辐射产品在布料方面的应用也越来越广泛。

但是目前市场上的防辐射纺织产品大部分都处于理论研发阶段，而一些具有一定防辐射功能的产品其柔韧性较差，易因褶皱而破损，导致辐射层脱落，耐水性差等缺点，无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是目前的防辐射复合纱线的阻燃效果好的，保温吸湿能差，保温效果好的，阻燃效果差，目前需要一种保温吸湿效果好的复合布料，本申请文件目的在于提供一种防辐射的复合型布料及其制备方法，解决上述的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种防辐射的复合型布料，其特征在于，包括纱线芯和防辐射纱线，防辐射纱线缠绕在纱线芯上，纱线芯上还缠绕有阻燃纱线，防辐射纱线和阻燃纱线相邻，所述纱线芯外侧环状设置有若干凸点，所述凸点与纱线芯内置的产热细管连接，产热细管内置混合发热剂，所述纱线芯将产热细管进行包裹隔离。所述混合发热剂为生石灰、铁粉、镁粉、铝粉、碳粉和氯化钠。所述凸点上设置有孔洞，防辐射纱线的液体通过孔洞进入纱线芯。

一种防辐射的复合型布料的制备方法，其特征在于：s1：将纱线芯1份、防辐射纱线5份及阻燃纱线5份经纺织机纺织，即可制得核心防辐射面料；s2：将涤纶10-20份、人造纤维25-45份及棉纤维25-60份经纺织机进行纺线，并缠绕在核心防辐射面料上，纺织所得线的规格为20-30nm；s3：将步骤s2所得的纺织线与重量比为2:1的纳米银及纳米二氧化钛复合物用纺织机进行混合纺织，强化防辐射效果；s4：将所制得的混合纺织面料置于油中浸泡1-2h，再通过风干方式干燥48h以上；s5：将干燥后的混合纺织面料采用压膜复合或热熔粘合方式复合得复合布料。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种防辐射的复合型布料及其制备方法，纱线通过在保温纱线表面设置阻燃涂层，达到阻燃的效果，且该生产工艺简单，降低了企业的生产成本，符合了普通大众的消费水平；

2、本发明一种防辐射的复合型布料及其制备方法，在产热细管内的混合发热剂遇水发热后，纱线芯内会产生一定温度，通过这种温度进行保温，可以使得纱线芯内的温度较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-纱线芯，11-凸点，12-产热细管，2-防辐射纱线，3-阻燃纱线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种防辐射的复合型布料，其特征在于，包括纱线芯1和防辐射纱线2，防辐射纱线2缠绕在纱线芯1上，纱线芯1上还缠绕有阻燃纱线3，防辐射纱线2和阻燃纱线3相邻，所述纱线芯1外侧环状设置有若干凸点11，所述凸点11与纱线芯1内置的产热细管12连接，产热细管12内置混合发热剂，所述纱线芯1将产热细管12进行包裹隔离。所述混合发热剂为生石灰、铁粉、镁粉、铝粉、碳粉和氯化钠。所述凸点11上设置有孔洞，防辐射纱线2的液体通过孔洞进入纱线芯1。

一种防辐射的复合型布料的制备方法，其特征在于：s1：将纱线芯1份、防辐射纱线5份及阻燃纱线5份经纺织机纺织，即可制得核心防辐射面料；s2：将涤纶10-20份、人造纤维25-45份及棉纤维25-60份经纺织机进行纺线，并缠绕在核心防辐射面料上，纺织所得线的规格为20-30nm；s3：将步骤s2所得的纺织线与重量比为2:1的纳米银及纳米二氧化钛复合物用纺织机进行混合纺织，强化防辐射效果；s4：将所制得的混合纺织面料置于油中浸泡1-2h，再通过风干方式干燥48h以上；s5：将干燥后的混合纺织面料采用压膜复合或热熔粘合方式复合得复合布料。

在使用时，如果有液体进入了阻燃纱线内，阻燃纱线会将液体进行吸附，通常阻燃纱线会选用棉纱，吸水性、保湿性较好，在阻燃纱线的存水达到上限后，阻燃纱线不在进行存水，水会渗入纱线芯外侧设置的凸点内，水渗入凸点内进入纱线芯内，进入纱线芯的产热细管中，通过水和混合发热剂反应发热，纱线芯包裹产热细管，产热细管产生的热量会通过纱线芯进行保温。

所述混合发热剂为生石灰、铁粉、镁粉、铝粉、碳粉和氯化钠。在使用时，按照目前发热包配比配置的混合发热剂能够产生的最高温度为120度，虽然直接接触皮肤会产生烫伤的情况，但是因为有纱线芯进行隔离，所产生的热量不会直接和皮肤接触，纱线芯采用的棉料可以有效将产热细管产生的热量进行保温，避免热量流失。

所述凸点11上设置有孔洞，防辐射纱线2的液体通过孔洞进入纱线芯1。凸点上设置的孔洞可以将无法被防辐射纱线吸收的水流入，利用孔洞作为进入口，将水导入产热细管内的混合发热剂中进行反应发热。

所述防辐射纱线2上设置有垂直于防辐射纱线2侧边的阻燃水囊。在纱线受热烧燃时，首先将外层的阻燃纤维线烧开，此时会将基带线露出，基带线上因为设置有阻燃的水囊，在外层纤维被破坏后会将水囊内壁包裹的塑胶层化开，将水囊内的阻燃剂放出，沿着纤维线润开，使得火苗无法快速将纤维烧化，并且减少火苗的燃烧速度，避免火苗将纤维线快速烧断。

所述阻燃水囊内设置有阻燃剂，所述阻燃剂通过橡胶进行包裹。为了避免细管和阻燃水囊内的安装的阻燃剂在平时泄漏，因此其都是通过延展橡胶进行包裹，除了被烧破和刺破外，很通过挤压变形等方式将内部的阻燃剂挤出。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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