用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道的制作方法

本发明属于瓦楞芯纸生产加工技术领域，具体涉及一种用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道。

背景技术：

包装是提高商品销量的一个重要因素，消费者对包装纸的要求越来越高，为了提高商品包装的视觉效果从而吸引更多消费者，条纹的牛皮包装纸被较多运用于商品包装，因成纸有纹路，美观醒目且外观档次提升。

而一般带条纹的包装牛皮纸使用木才、玉米杆、麦杆等新料，生产工艺相对比较简单但成本较高，资源浪费比较严重。而且生产过程中石化助剂混入浆料时，石化助剂由管道固定位置注入输送管道后与管道内的浆料混合，但因浆料并非液体，流动性和分散性不够，使得石化助剂混合的均匀性不够，造成生产的瓦楞芯纸品质欠佳。

因此，需要提供一种新的用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产效率高、成本低的用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道，所述输送管道包括管道本体、由所述管道本体距其入料端30-50cm处延伸至所述管道本体内的添料装置以及间隔设置于所述添料装置远离所述管道本体的入料端一侧的环形混流板，所述环形混流板用于使所述管道主体内混合的所述纯净浆料与所述石化助剂产生涡流及紊流；

所述添料装置包括沿垂直于所述管道本体的径向贯穿所述管道本体并使得其与所述管道本体连接处形成密封的添料管、由所述添料管靠近所述管道本体的一端延伸至所述管道本体内的均料管以及设置于所述均料管的多个出料细孔，所述均料管沿所述管道本体的周向呈螺旋环绕设形成螺旋状，且沿所述管道本体的径向上相邻两螺旋环之间形成间隙，多个所述出料细孔贯穿所述均料管远离所述管道本体的进料端的一侧并呈阵列设置。

优选的，所述添料管的管径大于所述均料管的管径。

优选的，所述环形混流板包括至少两个，靠近所述添料装置的所述混流板距离所述添料装置30-40cm，远离所述添料装置的所述混流板距离所述添料装置80-90cm。

与相关技术相比，本发明的用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道，在利用输送管道将所述纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜混合的过程中，将输送管道设计呈包括管道本体和由管道本体距其入料端30-50cm处延伸至管道本体内的添料装置，添料装置包括沿垂直于所述管道本体的径向贯穿所述管道本体并使得其与所述管道本体连接处形成密封的添料管、由所述添料管靠近所述管道本体的一端延伸至所述管道本体内的均料管以及设置于所述均料管的多个出料细孔，所述均料管沿所述管道本体的周向呈螺旋环绕设形成螺旋状且相邻两螺旋环之间形成间隙，多个所述出料细孔贯穿所述均料管远离所述管道本体的进料端的一侧并呈阵列设置。当混合时，沿纯净浆料流动方向，所述纯净浆料由入料端经所述间隙穿过所述均料管以到达均料管后方的管道本体部分，所述石化助剂由所述添料管经所述出料细孔流出以到达均料管后方的管道本体部分，多个间隙使纯净浆料分成多股，多个出料细孔将石化助剂分成多股，多股纯净浆料与多股石化助剂的混合使得二者混合均匀性更好，从而有效改善成品的品质，环形混流板进一步提高混合均匀性；因上述结构可使得纯净浆料与石化助剂更均匀混合，则可使二者在注入到管道本体的速度提高，加快了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合图1所示，本发明提供了一种用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道1，输送管道1包括管道本体11、由所述管道本体11距其入料端30-50cm处延伸至所述管道本体11内的添料装置12以及间隔设置于所述添料装置12远离所述管道本体11的入料端一侧的环形混流板13。

所述添料装置12包括沿垂直于所述管道本体11的径向贯穿所述管道本体11并使得其与所述管道本体11连接处形成密封的添料管121、由所述添料管121靠近所述管道本体11的一端延伸至所述管道本体11内的均料管122以及设置于所述均料管122的多个出料细孔123。

所述均料管122沿所述管道本体11的周向呈螺旋环1221绕设形成螺旋状，且沿管道本体11的径向上相邻两螺旋环1221之间形成间隙1222。

多个所述出料细孔123贯穿所述均料管122远离所述管道本体11的进料端的一侧并呈阵列设置。

本实施方式中，所述添料管121的管径大于所述均料管122的管径。可更有效的控制添料管121加入石化助剂的速度。

所述环形混流板13用于使所述管道主体11内混合的所述纯净浆料与所述石化助剂产生涡流及紊流，进一步使二者混合更均匀。

本实施方式中，所述环形混流板13包括至少两个，靠近所述添料装置12的所述混流板13距离所述添料装置30-40cm，远离所述添料装置12的所述混流板13距离所述添料装置80-90cm。二者上述距离的设置可使混合均匀性更好。

本发明的用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道1使用时：

将二手皮革经碎浆机碎浆，制成用于造纸标准的皮革纤维浆料，并使得皮革纤维浆料的成浆浓度为7％-8％。

将二手废纸箱通过分条机切成块状，并依次碎浆、除渣、筛选净化，得到纯净浆料，该纯净浆料的成浆叩解度为50-60°sr，成浆浓度为8-10％。

利用所述输送管道1将所述纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜。此时，所述纯净浆料由入料端经所述间隙1222穿过所述均料管122，所述石化助剂由所述添料管121经所述出料细孔123流出并与穿过所述均料管122(具体为穿过均料管122上的间隙1222)的所述纯净浆料混合。

所述石化助剂由所述添料管121经所述出料细孔123流出以到达均料管12后方的管道本体部分，多个间隙1222使纯净浆料分成多股，多个出料细孔123将石化助剂分成多股，多股纯净浆料与多股石化助剂的混合使得二者混合均匀性更好，从而有效改善成品的品质。

所述纯净浆料在内径30-35cm的输送管道中的流速为5-10米/分钟，所述石化助剂的注入速度为100-110克/分钟。其中，所述石化助剂按重量百分比包括：聚芳砜，3-5％；硫酸铝，3-5％；滑石粉，30-50％；醇溶性酚醛树脂粉，余量。

控制纯净浆料在不同规格内径的输送管道内的流速和石化剂注速度，可有效改善二者混合均匀性。

其中，混合后，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂相溶，聚芳砜和醇溶性酚醛树脂吸附于纯净浆料中的长纤维和短纤维的表面并形成隔离膜层，而纯净浆料中的泥浆则在混合流动过程中相互挤压脱离长纤维和短纤维的表面，有利于成品品质的控制。

依次经石化、分丝帚化、配浆搭网、成型工艺后，收卷得到瓦楞芯纸。

与相关技术相比，本发明的用于利用废纸箱生产瓦楞芯纸的输送管道，在利用输送管道将所述纯净浆料和石化助剂输送至石化反应釜混合的过程中，将输送管道设计呈包括管道本体和由管道本体距其入料端30-50cm处延伸至管道本体内的添料装置，添料装置包括沿垂直于所述管道本体的径向贯穿所述管道本体并使得其与所述管道本体连接处形成密封的添料管、由所述添料管靠近所述管道本体的一端延伸至所述管道本体内的均料管以及设置于所述均料管的多个出料细孔，所述均料管沿所述管道本体的周向呈螺旋环绕设形成螺旋状且相邻两螺旋环之间形成间隙，多个所述出料细孔贯穿所述均料管远离所述管道本体的进料端的一侧并呈阵列设置。当混合时，沿纯净浆料流动方向，所述纯净浆料由入料端经所述间隙穿过所述均料管以到达均料管后方的管道本体部分，所述石化助剂由所述添料管经所述出料细孔流出以到达均料管后方的管道本体部分，多个间隙使纯净浆料分成多股，多个出料细孔将石化助剂分成多股，多股纯净浆料与多股石化助剂的混合使得二者混合均匀性更好，从而有效改善成品的品质，环形混流板进一步提高混合均匀性；因上述结构可使得纯净浆料与石化助剂更均匀混合，则可使二者在注入到管道本体的速度提高，加快了生产效率；而使大部分原料来源为废纸箱制成，有效降低了生产成本。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

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