一种一次性纸餐具成型机的制作方法

本发明涉及纸餐具加工设备技术领域，尤其是涉及一种一次性纸餐具成型机。

背景技术：

四十年前出现并被誉为"白色革命"的塑料制品给人类带来便利的同时，也产生了今天难以消除的"白色污染"，塑料餐饮具回收难度大，焚烧产生有害气体，而且不能自然降解，掩埋会破坏土壤结构，发展绿色环保产品，消灭白色污染已成为全球性的重大社会问题，纸制品独具美观大方、环保卫生、防油耐温等特性，并且无毒无味、形象佳、可降解、无污染，纸餐饮具一进入市场就以其独有的魅力迅速为人们所接受，纸碟盘成型机是常见的纸加工机械，主要用于纸碟、纸餐盒的压制成型。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术中，自动化成品取出通常有两种方式，第一种是下模具的下方连通气源，纸碟或纸餐盒挤压成型后，通入压缩空气将成品顶出，第二种则是设置顶出机构，利用顶杆将成型的纸碟或纸餐盒顶出，第一种方式在顶出时存在成品出料后杂乱无章，不易进行整理的问题，第二种方式则存在顶杆会造成纸碟或纸餐盒压痕，影响纸餐具美观性的问题；2、现有的纸碟盘成型机因模具的限制，通用性较低，导致加工的产品种类单一，如果要生产两种大小，样式规格不同的产品，就需要第二台机器，资金投入大，不利于多样化生产。

为此，提出一种一次性纸餐具成型机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次性纸餐具成型机，能够通过设置成品取出装置，利用安装块内部的电机带动支撑杆旋转，支撑杆带动连接杆转动，进而带动伸缩杆转动，待伸缩杆转动至下模具正上方时，控制伸缩杆伸长，同时启动真空泵进行抽真空，使得吸盘具有吸力，吸盘与成品纸餐具接触后，通过吸力移动成品纸餐具至餐具储存仓内，解决了传统方式不易进行整理及会对成品纸餐具造成压痕的缺点，在实现了对成品纸餐具取出存储的同时，还能对成品纸餐具进行保护，通过设置上模座，上模座底端的上模具通过t型滑条、t型滑槽与连接板进行连接，便于上模具的拆卸更换，可以通过安装不同的上模具与下模座来生产不同型号、种类的纸餐具，通用性更广，利于多样化生产，解决了现有的纸碟盘成型机因模具的限制，通用性较低，导致加工的产品种类单一的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性纸餐具成型机，包括壳体，所述壳体的前表面中间位置设置有工作平台，所述工作平台的下表面中间位置通过螺栓固定安装有下模座，所述工作平台的上表面中间位置贯穿安装有上模座，所述壳体的前表面靠近工作平台下方位置设置有控制平台，所述壳体的侧表面靠近工作平台的一侧位置固定安装有成品取出装置，所述壳体内底部一端设置有真空泵；

所述成品取出装置包括固定安装于壳体侧表面的安装块，所述安装块内部设置有电机，所述安装块上表面中间位置通过电机转动安装有支撑杆，所述支撑杆上端转动连接有连接杆，所述连接杆一端固定安装有固定块，所述固定块的下端中间位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有连接管，所述连接管两端贯通连接有吸盘，所述连接管侧表面靠近伸缩杆的位置设置有通气接口，所述通气接口通过管道与真空泵固定连接；

所述上模座包括设置于壳体内顶部的液压缸，所述液压缸内部滑动安装有液压杆，所述液压杆下端固定安装有连接板，所述连接板的内部贯穿开设有t型滑槽，所述t型滑槽内部滑动连接有t型滑条，所述t型滑条下端固定安装有上模具，所述连接板与上模具的边缘位置固定安装有连接螺栓。

纸碟或纸餐盒挤压成型后，取出通常有两种方式，第一种是下模座的下方连通气源，纸碟或纸餐盒挤压成型后，通入压缩空气将成品顶出，第二种则是设置顶出机构，利用顶杆将成型的纸碟或纸餐盒顶出，第一种方式在顶出时存在成品出料后杂乱无章，不易进行整理的问题，第二种方式则存在顶杆会造成纸碟或纸餐盒压痕，影响纸餐具美观性的问题，通过设置成品取出装置，利用安装块内部的电机带动支撑杆旋转，支撑杆带动连接杆转动，进而带动伸缩杆转动，待伸缩杆转动至下模座正上方时，控制平台控制伸缩杆伸长，同时启动真空泵进行抽真空，使得吸盘具有吸力，吸盘与成品纸餐具接触后，通过吸盘的吸力移动成品纸餐具至餐具储存仓内，解决了传统方式不易进行整理及会对成品纸餐具造成压痕的缺点，在实现了对成品纸餐具取出存储的同时，还能对成品纸餐具进行保护；现有的纸碟盘成型机因模具的限制，通用性较低，导致加工的产品种类单一，如果要生产两种大小，样式规格不同的产品，就需要第二台机器，资金投入大，不利于多样化生产，通过设置上模座，上模座底端的上模具通过t型滑条、t型滑槽与连接板进行连接，便于上模具的拆卸更换，可以通过安装不同的上模具与下模座来生产不同型号、种类的纸餐具，通用性更广，利于多样化生产，解决了现有的纸碟盘成型机因模具的限制，通用性较低，导致加工的产品种类单一的问题。

优选的，所述下模座与工作平台的连接位置设置有缓冲减震装置，所述缓冲减震装置包括与工作平台固定连接的下缓冲板，所述下缓冲板的上表面中间位置固定安装有缓冲柱，所述缓冲柱的上端固定安装有上缓冲板，所述下缓冲板的上表面靠近缓冲柱的位置设置有若干弹簧，所述弹簧内部设置有限位柱，所述限位柱下端与下缓冲板固定连接，所述上缓冲板上表面贯穿设置有若干通孔，所述上缓冲板上表面边缘位置呈矩形分布开设有四个螺纹孔。

工作时，上模座在液压杆的带动下与下模座进行合模，合模时，上模座会对下模座产生冲击，长期承受冲击，会使得模具表面产生撞击痕，影响模具的精度，进而影响纸餐具成品质量，同时会缩短模具使用寿命，增大使用成本，通过设置缓冲减震装置，下模座在承受冲击时，上缓冲板会将冲击力传递给缓冲柱以及弹簧，利用弹性势能对冲击震动进行缓冲，实现了缓冲减震的效果，对模具进行了保护，保证了模具的精度，同时，延长了模具的使用寿命，限位柱可以保证弹簧在弹性形变范围内进行形变，对弹簧进行了保证。

优选的，所述壳体内底部另一端设置有清灰装置，所述清灰装置包括设置于壳体内底部另一端的空气压缩机，所述空气压缩机的上端设置有若干输气管，所述输气管上端固定安装有密封接口，所述密封接口、输气管对应下模座的矩形拐角位置设置。

工作时，模具长时间放置后，下模座内部会积累大量灰尘，而下模座内部结构复杂，角落处较多，不易对其进行清灰，清灰不干净则会在使用时影响纸餐具成品质量，不利于生产，通过设置清灰装置，在需要进行清灰时，通过控制平台打开空气压缩机，空气压缩机向输气管内压入压缩空气，压缩空气经输气管及密封接口进入下模座内部，由于密封接口对应下模座内部拐角处设置，故可以利用压缩空气对拐角处灰尘进行吹扫，输气管侧表面设置有阀门，可以方便控制清扫过程，清灰装置清扫效率较高，且相比人工清扫，洁净度更高，实现了自动对下模座的清灰。

优选的，所述输气管侧表面设置有阀门，所述阀门为一种电磁阀。

输气管侧表面设置有阀门，所述阀门为一种电磁阀，以方便控制清扫过程，实现自动化清扫，降低了人工劳动强度。

优选的，所述壳体侧表面上端及后表面下端均开设有散热窗，所述散热窗为一种百叶窗结构的构件。

壳体侧表面上端及后表面下端均开设有散热窗，所述散热窗为一种百叶窗结构的构件，在实现散热通风的同时，百叶窗结构的散热窗还能实现防尘的效果。

优选的，所述壳体的侧表面靠近成品取出装置的下方位置固定安装有餐具储存仓，所述餐具储存仓为一种不锈钢材质的构件。

壳体的侧表面靠近成品取出装置的下方位置固定安装有餐具储存仓，成品取出装置在将成品取出后，可以放入餐具储存仓进行临时储存，不需要人工进行整理，降低了人工劳动强度。

优选的，所述壳体的下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮，所述壳体后表面中间位置固定安装有推把。

壳体的下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮，所述壳体后表面中间位置固定安装有推把，提高了装置的移动性能，方便使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置成品取出装置，利用安装块内部的电机带动支撑杆旋转，支撑杆带动连接杆转动，进而带动伸缩杆转动，待伸缩杆转动至下模座正上方时，控制平台控制伸缩杆伸长，同时启动真空泵进行抽真空，使得吸盘具有吸力，吸盘与成品纸餐具接触后，通过吸盘的吸力移动成品纸餐具至餐具储存仓内，解决了传统方式不易进行整理及会对成品纸餐具造成压痕的缺点，在实现了对成品纸餐具取出存储的同时，还能对成品纸餐具进行保护。

2、本发明通过设置清灰装置，在需要进行清灰时，通过控制平台打开空气压缩机，空气压缩机向输气管内压入压缩空气，压缩空气经输气管及密封接口进入下模座内部，由于密封接口对应下模座内部拐角处设置，故可以利用压缩空气对拐角处灰尘进行吹扫，输气管侧表面设置有阀门，可以方便控制清扫过程，清灰装置清扫效率较高，且相比人工清扫，洁净度更高，实现了自动对下模座的清灰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的成品取出装置结构示意图；

图4为本发明的上模座结构示意图；

图5为本发明的缓冲减震装置结构示意图；

图6为本发明的清灰装置结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、壳体；2、上模座；21、液压缸；22、液压杆；23、连接螺栓；24、上模具；25、t型滑槽；26、连接板；27、t型滑条；3、下模座；4、工作平台；5、控制平台；6、滚轮；7、餐具储存仓；8、成品取出装置；81、安装块；82、支撑杆；84、连接杆；85、固定块；86、伸缩杆；87、通气接口；88、连接管；89、吸盘；9、缓冲减震装置；91、上缓冲板；92、通孔；93、螺纹孔；94、下缓冲板；95、弹簧；96、限位柱；97、缓冲柱；10、清灰装置；101、空气压缩机；102、输气管；103、密封接口；104、阀门；11、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种一次性纸餐具成型机技术方案：

一种一次性纸餐具成型机，如图1所示，包括壳体1，所述壳体1的前表面中间位置设置有工作平台4，所述工作平台4的下表面中间位置通过螺栓固定安装有下模座3，所述工作平台4的上表面中间位置贯穿安装有上模座2，所述壳体1的前表面靠近工作平台4下方位置设置有控制平台5，所述壳体1的侧表面靠近工作平台4的一侧位置固定安装有成品取出装置8；

如图2所示，所述壳体1内底部一端设置有真空泵11，其中，真空泵11的可选型号为：gbt型；

如图3所示，所述成品取出装置8包括固定安装于壳体1侧表面的安装块81，所述安装块81内部设置有电机，所述安装块81上表面中间位置通过电机转动安装有支撑杆82，所述支撑杆82上端转动连接有连接杆84，所述连接杆84一端固定安装有固定块85，所述固定块85的下端中间位置固定安装有伸缩杆86，所述伸缩杆86下端固定安装有连接管88，所述连接管88两端贯通连接有吸盘89，所述连接管88侧表面靠近伸缩杆86的位置设置有通气接口87，所述通气接口87通过管道与真空泵11固定连接；

如图4所示，所述上模座2包括设置于壳体1内顶部的液压缸21，所述液压缸21内部滑动安装有液压杆22，所述液压杆22下端固定安装有连接板26，所述连接板26的内部贯穿开设有t型滑槽25，所述t型滑槽25内部滑动连接有t型滑条27，所述t型滑条27下端固定安装有上模具24，所述连接板26与上模具24的边缘位置固定安装有连接螺栓23。

纸碟或纸餐盒挤压成型后，取出通常有两种方式，第一种是下模座3的下方连通气源，纸碟或纸餐盒挤压成型后，通入压缩空气将成品顶出，第二种则是设置顶出机构，利用顶杆将成型的纸碟或纸餐盒顶出，第一种方式在顶出时存在成品出料后杂乱无章，不易进行整理的问题，第二种方式则存在顶杆会造成纸碟或纸餐盒压痕，影响纸餐具美观性的问题，通过设置成品取出装置8，利用安装块81内部的电机带动支撑杆82旋转，支撑杆82带动连接杆84转动，进而带动伸缩杆86转动，待伸缩杆86转动至下模座3正上方时，控制平台5控制伸缩杆86伸长，同时启动真空泵11进行抽真空，使得吸盘89具有吸力，吸盘89与成品纸餐具接触后，通过吸盘89的吸力移动成品纸餐具至餐具储存仓7内，解决了传统方式不易进行整理及会对成品纸餐具造成压痕的缺点，在实现了对成品纸餐具取出存储的同时，还能对成品纸餐具进行保护；现有的纸碟盘成型机因模具的限制，通用性较低，导致加工的产品种类单一，如果要生产两种大小，样式规格不同的产品，就需要第二台机器，资金投入大，不利于多样化生产，通过设置上模座2，上模座2底端的上模具24通过t型滑条27、t型滑槽25与连接板26进行连接，便于上模具24的拆卸更换，可以通过安装不同的上模具24与下模座3来生产不同型号、种类的纸餐具，通用性更广，利于多样化生产，解决了现有的纸碟盘成型机因模具的限制，通用性较低，导致加工的产品种类单一的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述下模座3与工作平台4的连接位置设置有缓冲减震装置9，所述缓冲减震装置9包括与工作平台4固定连接的下缓冲板94，所述下缓冲板94的上表面中间位置固定安装有缓冲柱97，所述缓冲柱97的上端固定安装有上缓冲板91，所述下缓冲板94的上表面靠近缓冲柱97的位置设置有若干弹簧95，所述弹簧95内部设置有限位柱96，所述限位柱96下端与下缓冲板94固定连接，所述上缓冲板91上表面贯穿设置有若干通孔92，所述上缓冲板91上表面边缘位置呈矩形分布开设有四个螺纹孔93；工作时，上模座2在液压杆22的带动下与下模座3进行合模，合模时，上模座2会对下模座3产生冲击，长期承受冲击，会使得模具表面产生撞击痕，影响模具的精度，进而影响纸餐具成品质量，同时会缩短模具使用寿命，增大使用成本，通过设置缓冲减震装置9，下模座3在承受冲击时，上缓冲板91会将冲击力传递给缓冲柱97以及弹簧95，利用弹性势能对冲击震动进行缓冲，实现了缓冲减震的效果，对模具进行了保护，保证了模具的精度，同时，延长了模具的使用寿命，限位柱96可以保证弹簧95在弹性形变范围内进行形变，对弹簧95进行了保证。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述壳体1内底部另一端设置有清灰装置10，所述清灰装置10包括设置于壳体1内底部另一端的空气压缩机101，其中，空气压缩机101的可选型号为：e8l-550w型，所述空气压缩机101的上端设置有若干输气管102，所述输气管102上端固定安装有密封接口103，所述密封接口103、输气管102对应下模座3的矩形拐角位置设置；工作时，模具长时间放置后，下模座3内部会积累大量灰尘，而下模座3内部结构复杂，角落处较多，不易对其进行清灰，清灰不干净则会在使用时影响纸餐具成品质量，不利于生产，通过设置清灰装置10，在需要进行清灰时，通过控制平台5打开空气压缩机101，空气压缩机101向输气管102内压入压缩空气，压缩空气经输气管102及密封接口103进入下模座3内部，由于密封接口103对应下模座3内部拐角处设置，故可以利用压缩空气对拐角处灰尘进行吹扫，输气管102侧表面设置有阀门104，可以方便控制清扫过程，清灰装置10清扫效率较高，且相比人工清扫，洁净度更高，实现了自动对下模座3的清灰。

具体的，如图6所示，所述输气管102侧表面设置有阀门104，所述阀门104为一种电磁阀。

通过采用上述技术方案，输气管102侧表面设置有阀门104，所述阀门104为一种电磁阀，以方便控制清扫过程，实现自动化清扫，降低了人工劳动强度。

具体的，如图1所示，所述壳体1侧表面上端及后表面下端均开设有散热窗，所述散热窗为一种百叶窗结构的构件。

通过采用上述技术方案，壳体1侧表面上端及后表面下端均开设有散热窗，所述散热窗为一种百叶窗结构的构件，在实现散热通风的同时，百叶窗结构的散热窗还能实现防尘的效果。

具体的，如图1所示，所述壳体1的侧表面靠近成品取出装置8的下方位置固定安装有餐具储存仓7，所述餐具储存仓7为一种不锈钢材质的构件。

通过采用上述技术方案，壳体1的侧表面靠近成品取出装置8的下方位置固定安装有餐具储存仓7，成品取出装置8在将成品取出后，可以放入餐具储存仓7进行临时储存，不需要人工进行整理，降低了人工劳动强度。

具体的，如图1所示，所述壳体1的下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮6，所述壳体1后表面中间位置固定安装有推把。

通过采用上述技术方案，壳体1的下表面边缘位置呈矩形分布安装有四个滚轮6，所述壳体1后表面中间位置固定安装有推把，提高了装置的移动性能，方便使用。

使用方法：本发明在使用时，首先通过滚轮6及推把将装置移动到使用地点，装置工作时，操作人员将印刷好的纸张放入下模座3内的型腔内，放置完成后，控制平台控制液压杆22伸长，进而带动连接板26及上模具24移动，上模座2移动至下模座3上方并与下模座3进行合模，完成后，液压杆22带动上模座2升起，控制平台5控制安装块81内的电机启动，带动支撑杆82、连接杆84以及伸缩杆86转动，待伸缩杆86转动至下模座3正上方时，停止转动，控制伸缩杆86伸长，同时，通过转动平台5控制真空泵11开启，吸盘89内产生吸附力，待吸盘89与成品纸餐具接触并吸起后，控制安装块81内的电机反向转动，至两吸盘89处于餐具储存仓7正上方后，再次控制伸缩杆86伸长，关闭真空泵11，成品纸餐具落入餐具储存仓7内完成一次工序，现有的纸碟盘成型机因模具的限制，通用性较低，导致加工的产品种类单一，如果要生产两种大小，样式规格不同的产品，就需要第二台机器，资金投入大，不利于多样化生产，通过设置上模座2，上模座2底端的上模具24通过t型滑条27、t型滑槽25与连接板26进行连接，便于上模具24的拆卸更换，可以通过安装不同的上模具24与下模座3来生产不同型号、种类的纸餐具，通用性更广，利于多样化生产，解决了现有的纸碟盘成型机因模具的限制，通用性较低，导致加工的产品种类单一的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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