一种包装盒折叠成型装置的制作方法

本发明涉及包装盒技术领域，具体为一种包装盒折叠成型装置。

背景技术：

包装盒是一件产品的“外衣”，人要靠衣装，而美就要靠靓装，精巧的礼品也需求一件适宜的礼品包装盒来衬托。当人们在逛街买礼品时，礼品的外包装盒也是招引他们的一大亮点。下面礼品盒厂家前宏包装归纳包装盒有这三点作用1、保护产品数码产品在生产完工后，需要用礼品盒厂家的包装盒保护产品直接销售，为了不让物品到达销售点时是散落状态和能够更好的保证物品的完整性，所以产品会选择包装盒包装，有效的包装也能更好的送达目的地，2、促进销售使用包装盒能做到促进销售。包装具有识别、美化产品的作用，可以吸引购买、指导消费，作为形式产品的重要组成部分，如果选择了使用包装盒来做为包装的商家，需要注意的是包装盒的包装设计，外观形象设计。3、提升档次礼品盒厂家的包装盒包装还具有提升档次的效果，好的外包装更能体现出包装物的一个物品价值，而且还能提高产品档次，获得更高价值，由于包装产品便于储存保管，方便运输，减少损坏等，可以提高市场销售量，也能相对增加盈利。在竞争大的行业当中，更能够体现出物品的价值，增强同行的竞争力，物品的外包装是重要因素之一，物品本身的质量也要保证。

传统的包装盒加工时需要用到各种设备，其中，包装盒的成型设备在使用时存在一定的缺陷：其上下料多为人工操作，自动化程度相对较低，增加了生产使用的人工成本，影响企业的发展。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒折叠成型装置，解决了其上下料多为人工操作，自动化程度相对较低，增加了生产使用的人工成本，影响企业的发展的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装盒折叠成型装置，包括底部基体安装面板，所述底部基体安装面板的上表面一侧的两端上固定设置有侧夹料气缸和滑槽板，所述侧夹料气缸的运动端上固定设置有夹料板，所述夹料板滑动设置在滑槽板上，所述底部基体安装面板的上表面上位于两端侧夹料气缸和滑槽板之间设置有下气动吸板，所述底部基体安装面板的上表面上位于侧夹料气缸和滑槽板的一侧固定设置有多个侧导向柱，多个所述侧导向柱的上表面上固定设置有上固定面板，多个所述侧导向柱设置在上固定面板的底部四角处，所述上固定面板的上表面上固定设置有上压痕气缸，所述上压痕气缸的驱动端贯穿上固定面板固定连接有滑动安装面板，所述滑动安装面板的四角处滑动设置在侧导向柱上，所述上固定面板的上表面一侧上固定设置有第一滑槽块，所述第一滑槽块的一侧固定设置有两对侧边导向杆固定块，每对所述侧边导向杆固定块之间固定设置有第一导向杆，所述第一滑槽块的另一侧表面上固定设置有一对气缸固定座，一对所述气缸固定座之间固定设置有第一侧边推料气缸，所述第一侧边推料气缸的驱动端上固定设置有第一滑动块，所述第一滑动块滑动设置在第一导向杆上，所述第一滑动块的底部固定设置有吸盘固定板，所述吸盘固定板的底部上固定设置有上气动吸盘，所述上固定面板的表面一侧的两端处均固定设置有气缸固定板，所述上固定面板通过气缸固定板固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的底部运动端上固定设置有滚轮安装面板，所述滚轮安装面板的底部表面上设置有驱动滚轮。

优选的，所述上气动吸盘与下气动吸板的纵向位置相对应，所述驱动滚轮在滚轮安装面板的底部上设置有两个，并且在滚轮安装面板的底部表面上对称设置，所述第一导向杆的长度值大于第一侧边推料气缸的驱动行程，所述滑动安装面板的底部表面上通过螺钉连接方式设置有压痕面板。

优选的，所述上固定面板的上表面上固定设置有第二滑槽块，所述第二滑槽块的上表面上通过气缸固定座固定设置有第二侧边推料气缸，所述第二滑槽块的上表面上通过侧边导向杆固定块固定设置有第二导向杆，所述第二滑槽块的表面上滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块通过第二导向杆与第二滑槽块之间滑动连接，所述第二滑动块的底部上固定设置有移动基体面板。

优选的，所述上固定面板的表面一侧固定设置有上清洁模块面板，所述上清洁模块面板的底部固定设置有连接杆，所述上清洁模块面板的底部通过连接杆安装有清洁模块，所述清洁模块包括与连接杆之间固定相连的清洁模块主体，所述清洁模块主体的内部转动设置有驱动轮带，所述驱动轮带的表面上固定设置有橡胶夹块，所述清洁模块主体的内部固定设置有气体管，所述清洁模块主体的内部底部表面上转动设置有多个下辅助配合轮，所述清洁模块主体的表面两侧上开设有进料口。

优选的，所述橡胶夹块在驱动轮带的表面上设置有多个，并且相邻橡胶夹块之间的距离值相等，所述橡胶夹块与下辅助配合轮之间的距离值小于进料口的高度值。

优选的，所述第二滑槽块与第一导向杆之间的规格大小相等，所述第一侧边推料气缸与第二侧边推料气缸之间规格大小相等，所述第一滑动块与第二滑动块之间的规格大小相等，所述第一导向杆与第二导向杆之间的规格大小相等。

优选的，所述上清洁模块面板、连接杆和清洁模块设置在上固定面板上背离侧夹料气缸的一侧处设置，并且所述移动基体面板的宽度值小于清洁模块整体的宽度值。

上述的一种包装盒折叠成型装置，折叠成型装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤s1、上料夹取：第一侧边推料气缸驱动，第一侧边推料气缸的驱动端运作，将与第一侧边推料气缸的驱动端相连的第一滑动块沿着固定在侧边导向杆固定块上的第一导向杆进行滑动运动，第一滑动块底部固定的吸盘固定板和吸盘固定板底部上固定的上气动吸盘将准备好的产品进行吸住，再让第一侧边推料气缸运作，将吸住的产品沿着第一导向杆方向往回滑动，完成上料夹取操作；

步骤s2、产品压痕折叠：将步骤s1中上气动吸盘吸取的物件面板放下，同时，驱动气缸启动，带动滚轮安装面板向下运动，并将驱动滚轮与面板进行接触设置，两端的侧夹料气缸也跟随运作，将夹料板沿着滑槽板的位置进行推动，将夹料板对盒体两侧之间进行导滑限制，驱动滚轮将面板顺着夹料板的方向进行推动，直至落在移动基体面板上，移动基体面板此时停在滑动安装面板的下方，同时上压痕气缸启动，将滑动安装面板顺着侧导向柱的方向进行运作，滑动安装面板底部上的压痕面板将对停留在移动基体面板上的面板进行压制；

步骤s3、清洁面板：将第二侧边推料气缸启动，第二侧边推料气缸驱动端上的第二滑动块将沿着第二导向杆的方向进行运动，同时，第二滑动块上固定的移动基体面板将顺着第二导向杆的方向进行，移动基体面板在第二侧边推料气缸的驱动下降移动基体面板送入至清洁模块中，清洁模块上的驱动轮带驱动，面板从进料口处进入，将驱动轮带上的橡胶夹块与面板之间相接触，同时，下辅助配合轮将辅助面板的位移，位移时，气体管将进行吹气操作，对正在运动的面板表面进行清理，步骤结束。

有益效果

本发明提供了一种包装盒折叠成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种包装盒折叠成型装置，通过底部基体安装面板的上表面一侧的两端上固定设置有侧夹料气缸和滑槽板，侧夹料气缸的运动端上固定设置有夹料板，夹料板滑动设置在滑槽板上，底部基体安装面板的上表面上位于两端侧夹料气缸和滑槽板之间设置有下气动吸板，底部基体安装面板的上表面上位于侧夹料气缸和滑槽板的一侧固定设置有多个侧导向柱，多个侧导向柱的上表面上固定设置有上固定面板，多个侧导向柱设置在上固定面板的底部四角处，上固定面板的上表面上固定设置有上压痕气缸，上压痕气缸的驱动端贯穿上固定面板固定连接有滑动安装面板，滑动安装面板的四角处滑动设置在侧导向柱上，上固定面板的上表面一侧上固定设置有第一滑槽块，第一滑槽块的一侧固定设置有两对侧边导向杆固定块，每对侧边导向杆固定块之间固定设置有第一导向杆，第一滑槽块的另一侧表面上固定设置有一对气缸固定座，一对气缸固定座之间固定设置有第一侧边推料气缸，第一侧边推料气缸的驱动端上固定设置有第一滑动块，第一滑动块滑动设置在第一导向杆上，第一滑动块的底部固定设置有吸盘固定板，吸盘固定板的底部上固定设置有上气动吸盘，上固定面板的表面一侧的两端处均固定设置有气缸固定板，上固定面板通过气缸固定板固定设置有驱动气缸，驱动气缸的底部运动端上固定设置有滚轮安装面板，滚轮安装面板的底部表面上设置有驱动滚轮，解决了其上下料多为人工操作，自动化程度相对较低，增加了生产使用的人工成本，影响企业的发展的问题。

2、一种包装盒折叠成型装置，通过上固定面板的上表面上固定设置有第二滑槽块，第二滑槽块的上表面上通过气缸固定座固定设置有第二侧边推料气缸，第二滑槽块的上表面上通过侧边导向杆固定块固定设置有第二导向杆，第二滑槽块的表面上滑动设置有第二滑动块，第二滑动块通过第二导向杆与第二滑槽块之间滑动连接，第二滑动块的底部上固定设置有移动基体面板，上固定面板的表面一侧固定设置有上清洁模块面板，上清洁模块面板的底部固定设置有连接杆，上清洁模块面板的底部通过连接杆安装有清洁模块，清洁模块包括与连接杆之间固定相连的清洁模块主体，清洁模块主体的内部转动设置有驱动轮带，驱动轮带的表面上固定设置有橡胶夹块，清洁模块主体的内部固定设置有气体管，清洁模块主体的内部底部表面上转动设置有多个下辅助配合轮，清洁模块主体的表面两侧上开设有进料口，使得其可进行自动进出料的同时，将物件表面上的杂质进行清除，不影响包装盒面板的后续操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后侧结构示意图；

图3为本发明底部结构示意图；

图4为本发明清洁模块结构示意图。

图中：1、侧边导向杆固定块；2、第一滑槽块；3、第一导向杆；4、上压痕气缸；5、上固定面板；6、侧导向柱；7、滑动安装面板；8、侧夹料气缸；9、底部基体安装面板；10、上清洁模块面板；11、连接杆；12、清洁模块；121、清洁模块主体；122、驱动轮带；123、气体管；124、橡胶夹块；125、进料口；126、下辅助配合轮；13、移动基体面板；14、第一侧边推料气缸；15、气缸固定座；16、第二滑槽块；17、第二侧边推料气缸；18、第二滑动块；19、第二导向杆；20、滚轮安装面板；21、驱动滚轮；22、滑槽板；23、夹料板；24、下气动吸板；25、第一滑动块；26、气缸固定板；27、吸盘固定板；28、驱动气缸；29、上气动吸盘；30、压痕面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例：一种包装盒折叠成型装置，包括底部基体安装面板9，底部基体安装面板9的上表面一侧的两端上固定设置有侧夹料气缸8和滑槽板22，侧夹料气缸8的运动端上固定设置有夹料板23，夹料板23滑动设置在滑槽板22上，底部基体安装面板9的上表面上位于两端侧夹料气缸8和滑槽板22之间设置有下气动吸板24，底部基体安装面板9的上表面上位于侧夹料气缸8和滑槽板22的一侧固定设置有多个侧导向柱6，多个侧导向柱6的上表面上固定设置有上固定面板5，多个侧导向柱6设置在上固定面板5的底部四角处，上固定面板5的上表面上固定设置有上压痕气缸4，上压痕气缸4的驱动端贯穿上固定面板5固定连接有滑动安装面板7，滑动安装面板7的四角处滑动设置在侧导向柱6上，上固定面板5的上表面一侧上固定设置有第一滑槽块2，第一滑槽块2的一侧固定设置有两对侧边导向杆固定块1，每对侧边导向杆固定块1之间固定设置有第一导向杆3，第一滑槽块2的另一侧表面上固定设置有一对气缸固定座15，一对气缸固定座15之间固定设置有第一侧边推料气缸14，第一侧边推料气缸14的驱动端上固定设置有第一滑动块25，第一滑动块25滑动设置在第一导向杆3上，第一滑动块25的底部固定设置有吸盘固定板27，吸盘固定板27的底部上固定设置有上气动吸盘29，上固定面板5的表面一侧的两端处均固定设置有气缸固定板26，上固定面板5通过气缸固定板26固定设置有驱动气缸28，驱动气缸28的底部运动端上固定设置有滚轮安装面板20，滚轮安装面板20的底部表面上设置有驱动滚轮21,上气动吸盘29与下气动吸板24的纵向位置相对应，驱动滚轮21在滚轮安装面板20的底部上设置有两个，并且在滚轮安装面板20的底部表面上对称设置，第一导向杆3的长度值大于第一侧边推料气缸14的驱动行程，滑动安装面板7的底部表面上通过螺钉连接方式设置有压痕面板30,上固定面板5的上表面上固定设置有第二滑槽块16，第二滑槽块16的上表面上通过气缸固定座15固定设置有第二侧边推料气缸17，第二滑槽块16的上表面上通过侧边导向杆固定块1固定设置有第二导向杆19，第二滑槽块16的表面上滑动设置有第二滑动块18，第二滑动块18通过第二导向杆19与第二滑槽块16之间滑动连接，第二滑动块18的底部上固定设置有移动基体面板13,上固定面板5的表面一侧固定设置有上清洁模块面板10，上清洁模块面板10的底部固定设置有连接杆11，上清洁模块面板10的底部通过连接杆11安装有清洁模块12，清洁模块12包括与连接杆11之间固定相连的清洁模块主体121，清洁模块主体121的内部转动设置有驱动轮带122，驱动轮带122的表面上固定设置有橡胶夹块124，清洁模块主体121的内部固定设置有气体管123，清洁模块主体121的内部底部表面上转动设置有多个下辅助配合轮126，清洁模块主体121的表面两侧上开设有进料口125,橡胶夹块124在驱动轮带122的表面上设置有多个，并且相邻橡胶夹块124之间的距离值相等，橡胶夹块124与下辅助配合轮126之间的距离值小于进料口125的高度值,第二滑槽块16与第一导向杆3之间的规格大小相等，第一侧边推料气缸14与第二侧边推料气缸17之间规格大小相等，第一滑动块25与第二滑动块18之间的规格大小相等，第一导向杆3与第二导向杆19之间的规格大小相等,上清洁模块面板10、连接杆11和清洁模块12设置在上固定面板5上背离侧夹料气缸8的一侧处设置，并且移动基体面板13的宽度值小于清洁模块12整体的宽度值。

上述的一种包装盒折叠成型装置，折叠成型装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤s1、上料夹取：第一侧边推料气缸14驱动，第一侧边推料气缸14的驱动端运作，将与第一侧边推料气缸14的驱动端相连的第一滑动块25沿着固定在侧边导向杆固定块1上的第一导向杆3进行滑动运动，第一滑动块25底部固定的吸盘固定板27和吸盘固定板27底部上固定的上气动吸盘29将准备好的产品进行吸住，再让第一侧边推料气缸14运作，将吸住的产品沿着第一导向杆3方向往回滑动，完成上料夹取操作；

步骤s2、产品压痕折叠：将步骤s1中上气动吸盘29吸取的物件面板放下，同时，驱动气缸28启动，带动滚轮安装面板20向下运动，并将驱动滚轮21与面板进行接触设置，两端的侧夹料气缸8也跟随运作，将夹料板23沿着滑槽板22的位置进行推动，将夹料板23对盒体两侧之间进行导滑限制，驱动滚轮21将面板顺着夹料板23的方向进行推动，直至落在移动基体面板13上，移动基体面板13此时停在滑动安装面板7的下方，同时上压痕气缸4启动，将滑动安装面板7顺着侧导向柱6的方向进行运作，滑动安装面板7底部上的压痕面板30将对停留在移动基体面板13上的面板进行压制；

步骤s3、清洁面板：将第二侧边推料气缸17启动，第二侧边推料气缸17驱动端上的第二滑动块18将沿着第二导向杆19的方向进行运动，同时，第二滑动块18上固定的移动基体面板13将顺着第二导向杆19的方向进行，移动基体面板13在第二侧边推料气缸17的驱动下降移动基体面板13送入至清洁模块12中，清洁模块12上的驱动轮带122驱动，面板从进料口125处进入，将驱动轮带122上的橡胶夹块124与面板之间相接触，同时，下辅助配合轮126将辅助面板的位移，位移时，气体管123将进行吹气操作，对正在运动的面板表面进行清理，步骤结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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