一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺的制作方法

本申请涉及成型机的领域，尤其是涉及一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺。

背景技术：

目前，抓钢机是指抓钢料的机器，其包括抓料臂以及安装于抓料臂前端的抓钢器。抓钢机主要作用是进行废旧金属、工业废料、碎石、建筑垃圾、生活垃圾各种物料的抓取、装载作业。

相关技术可参考授权公告号为cn205167674u的中国实用新型专利，其公开了一种全自动纸箱成型机，包括上胶成型机构，上胶成型机构包括第二伸缩杆，第二伸缩杆的末端扣接有第二模具，第二模具的上侧设有上胶刷。纸箱成型之前，通常需要在纸箱芯材外表面粘附一层纸箱外衬，通过成型工艺，将纸箱外衬与纸箱芯材粘接；当纸箱外衬与纸箱芯材粘接不够紧密时，会使得灰尘或杂质进入纸箱外衬与纸箱芯材之间的缝隙，从而对纸箱外衬和纸箱芯材的粘接性能造成影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在当纸箱外衬与纸箱芯材粘接不够紧密时，会使得灰尘或杂质进入纸箱外衬与纸箱芯材之间的缝隙，从而对纸箱外衬和纸箱芯材的粘接性能造成影响的问题。

技术实现要素：

为了提高纸箱外衬与纸箱芯材的粘接性能，本申请提供一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺。

本申请提供一种用于纸箱生产的成型机，采用如下的技术方案：

一种用于纸箱生产的成型机，包括底座以及沿竖向滑移设置于底座上方的压板；所述底座顶部固定有四个支撑柱，每个所述支撑柱与压板之间均设置有用于按压纸箱的按压机构；每组所述按压机构包括沿支撑柱宽度方向与支撑柱滑移连接的按压件、沿竖向与支撑柱滑移连接的传动件以及沿支撑柱宽度方向与支撑柱滑移连接的触发件；按压件与传动件的相对内侧分别开设有第一斜面，传动件与触发件的相对内侧分别开设有第二斜面。

通过采用上述技术方案，触发件经触发向远离压板一侧移动后，会通过传动件带动按压件抵压压板，从而对压板侧壁的纸箱外衬进行抵压，便于纸箱外衬粘附于纸箱侧壁表面。纸箱外衬和纸箱芯材经过压合后，可以降低出现缝隙的可能性，从而减少灰尘落入纸箱外衬和纸箱芯材之间的情况发生，提高纸箱外衬和纸箱芯材的粘合程度。

可选的，所述支撑柱靠近压板一侧开设有第一滑槽，所述支撑柱通过第一滑槽与按压件滑移连接；所述第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述支撑柱通过第二滑槽与传动件滑移连接；所述第二滑槽靠近压板一侧开设有第三滑槽，所述支撑柱通过第三滑槽与触发件滑移连接；所述触发件与压板的相对内侧分别开设有第三斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置第三斜面，便于压板下压过程中推动触发件移动，从而减少人工操作。

可选的，所述按压件两侧分别固定有第一导向件，所述第一滑槽的相对内侧分别开设有第一导向槽，每个所述第一导向件靠近压板一侧均固定有第一复位弹簧，每个所述第一复位弹簧远离第一导向件一端均通过第一导向槽与支撑柱固定连接。

通过采用上述技术方案，第一导向槽为第一导向件提供导向作用，降低按压件沿支撑柱宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。按压件向远离压板一侧移动时，第一复位弹簧处于压缩状态，从而通过第一复位弹簧驱动按压件向靠近压板一侧复位。

可选的，所述触发件的两侧分别固定有第二导向件，所述第三滑槽的相对内侧分别开设有第二导向槽，每个所述第二导向件远离压板一侧均固定有第二复位弹簧，每个所述第二复位弹簧远离第二导向件一端均通过第二导向槽与支撑柱固定连接。

通过采用上述技术方案，第二导向槽为第二导向件提供导向作用，降低触发件沿支撑柱宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。触发件向靠近压板一侧移动后，第二复位弹簧处于压缩状态，通过第二复位弹簧驱动触发件向远离压板一侧复位。

可选的，所述底座一侧固定有竖板，所述竖板顶部固定有横板，所述横板顶部固定有气缸，所述气缸的液压轴贯穿横板且液压轴底端与所述压板顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸为压板提供动力，便于压板沿竖向向下移动，并触发按压件对纸箱芯材的侧壁进行按压，提高纸箱外衬和纸箱芯材的粘合程度。

可选的，四个所述支撑柱顶部固定有固定环；所述固定环内周面沿固定环周向均布有四个导向辊。

通过采用上述技术方案，通过导线辊为纸箱外衬提供导向作用，便于使纸箱外衬向上翻折，从而与纸箱侧壁粘合。

可选的，所述底座顶部开设有方形槽，所述底座通过方形槽沿竖向滑移设置有竖管；所述竖管内沿竖向滑移设置有立柱，所述立柱顶部固定有底板；所述竖管底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧底端与方形槽底面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置底板，便于对纸箱芯材的底面进行压合，降低纸箱芯材与纸箱外衬底面出现缝隙的可能性。

可选的，所述竖管与底座之间设置有用于驱动立柱向上移动的弹性机构；所述弹性机构包括固定于立柱底部的第二弹簧；所述第二弹簧底端与竖管内底面固定连接；所述竖管的相对内侧分别开设有第四滑槽，所述竖管分别通过两个第四滑槽滑移连接有用于与立柱侧壁插接的插接件；所述插接件远离立柱一侧固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离插接件一端通过第四滑槽与竖管固定连接；所述竖管底部开设有两个第五滑槽，所述方形槽底面固定有两个抵接件，两个所述抵接件分别通过第五滑槽与竖管滑移连接；插所述接件底面开设有配合通孔，所述配合通孔与抵接件相对内侧分别开设有第四斜面。

通过采用上述技术方案，竖管向下移动后，通过插接件与第四滑槽插接，解除对立柱的限位作用；立柱在第三弹簧的弹力作用下向上复位，从而将底板顶部的成型纸箱弹起，便于成型纸箱脱模。

第二方面，本申请提供一种纸箱生产工艺，采用如下的技术方案：

一种纸箱生产工艺，包括以下步骤：

瓦楞纸板分切形成瓦楞纸块后，对瓦楞纸块进行模切压线，使瓦楞纸块表面模压形成方形压线；

分别于瓦楞纸块的四个顶角处开设方形缺口，沿压线向上翻折瓦楞纸块边缘形成箱壁，相邻的两个箱壁通过胶带粘接；

纸箱外衬涂胶后粘附于纸箱芯材底面；

将粘接后的纸箱外衬和纸箱芯材送入成型机中，使得纸箱外衬包覆于纸箱芯材的外表面。

通过采用上述技术方案，通过在成型的纸箱芯材表面包覆纸箱外衬，便于满足不同颜色、样式的纸箱生产需求，从而使同样的纸箱芯材制备工艺可以满足不同样式纸箱生产的需要。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.纸箱外衬和纸箱芯材经过压合后，可以降低出现缝隙的可能性，从而减少灰尘落入纸箱外衬和纸箱芯材之间的情况发生，提高纸箱外衬和纸箱芯材的粘合程度。；

2.通过设置第三斜面，便于压板下压过程中推动触发件移动，从而减少人工操作；

3.竖管向下移动后，通过插接件与第四滑槽插接，解除对立柱的限位作用；立柱在第三弹簧的弹力作用下向上复位，从而将底板顶部的成型纸箱弹起，便于成型纸箱脱模。

附图说明

图1是本申请实施例成型机的结构示意图。

图2是沿图1中a-a线的剖视图。

图3是图2中a处的放大示意图。

图4是沿图2中b-b线的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、竖板；12、横板；13、气缸；14、液压轴；15、方形槽；2、支撑柱；21、固定环；22、导向辊；3、立柱；31、底板；32、第一弹簧；4、按压机构；41、按压件；42、传动件；43、触发件；44、第一斜面；45、第二斜面；46、第一滑槽；47、第二滑槽；48、第三滑槽；49、第三斜面；5、压板；51、第一导向件；52、竖管；53、第一复位弹簧；54、第二导向件；55、第四斜面；56、第二复位弹簧；6、弹性机构；61、第二弹簧；62、第四滑槽；63、插接件；64、第三弹簧；65、第五滑槽；66、抵接件；67、配合通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺。

实施例1：

参照图1，一种用于纸箱生产的成型机包括底座1、固定于底座1一侧的竖板11以及固定于底座1顶部的四个支撑柱2。竖板11顶部固定有横板12，横板12顶部固定有气缸13，气缸13的液压轴14贯穿横板12且液压轴14底端固定有用于套设纸箱芯材的压板5。将纸箱芯材套设于压板5周侧，并将过胶后的纸箱外衬黏贴于纸箱芯材底面。启动气缸13后，气缸13会带动压板5向下移动。

参照图1和图2，四个支撑柱2顶部固定有方形的固定环21。固定环21内周面沿固定环21周向均布有四个导向辊22。纸箱外衬与导向辊22接触后，会分别向上折叠，从而与纸箱侧壁粘合。底座1顶部开设有方形槽15，底座1通过方形槽15沿竖向滑移设置有竖管52；竖管52内沿竖向滑移设置有立柱3，立柱3顶部固定有底板31。每个支撑柱2与压板5之间均设置有用于按压纸箱的按压机构4。竖管52底部固定有第一弹簧32，第一弹簧32底端与方形槽15底面固定连接。竖管52向下移动后，第一弹簧32会向竖管52施加向上的弹力，便于通过第一弹簧32驱动竖管52向上复位。

参照图2和图3，每组按压机构4包括沿支撑柱2宽度方向与支撑柱2滑移连接的按压件41、沿竖向与支撑柱2滑移连接的传动件42以及沿支撑柱2宽度方向与支撑柱2滑移连接的触发件43。按压件41与传动件42的相对内侧分别开设有第一斜面44，传动件42与触发件43的相对内侧分别开设有第二斜面45。触发件43受力向远离压板5一侧移动后，触发件43会通过第二斜面45抵压推动传动件42向上移动，触发件43会通过第一斜面44抵压推动按压件41向靠近压板5一侧移动，分别对压板5侧壁进行按压，从而使纸箱外衬与纸箱内侧的侧壁贴合。支撑柱2靠近压板5一侧开设有第一滑槽46，支撑柱2通过第一滑槽46与按压件41滑移连接；第一滑槽46底部开设有第二滑槽47，支撑柱2通过第二滑槽47与传动件42滑移连接；第二滑槽47靠近压板5一侧开设有第三滑槽48，支撑柱2通过第三滑槽48与触发件43滑移连接。触发件43与压板5的相对内侧分别开设有第三斜面49；压板5通过第三斜面49抵压触发件43，并推动触发件43向靠近传动件42一侧移动。按压件41两侧分别固定有第一导向件51，第一滑槽46的相对内侧分别开设有第一导向槽，支撑柱2通过第一滑槽46与第一导向件51滑移连接；每个第一导向件51靠近压板5一侧均固定有第一复位弹簧53，每个第一复位弹簧53远离第一导向件51一端均通过第一导向槽与支撑柱2固定连接；按压件41向远离压板5一侧移动时，第一复位弹簧53处于压缩状态，从而通过第一复位弹簧53驱动按压件41向靠近压板5一侧复位。触发件43的两侧分别固定有第二导向件54，第三滑槽48的相对内侧分别开设有第二导向槽，通过第二导向槽与触发件43滑移连接。每个第二导向件54远离压板5一侧均固定有第二复位弹簧56，每个第二复位弹簧56远离第二导向件54一端均通过第二导向槽与支撑柱2固定连接。触发件43向靠近压板5一侧移动后，第二复位弹簧56处于压缩状态，通过第二复位弹簧56驱动触发件43向远离压板5一侧复位。

参照图2和图4，竖管52与底座1之间设置有用于驱动立柱3向上移动的弹性机构6。弹性机构6包括固定于立柱3底部的第二弹簧61。第二弹簧61底端与竖管52内底面固定连接。竖管52的相对内侧分别开设有第四滑槽62，竖管52分别通过两个第四滑槽62滑移连接有用于与立柱3侧壁插接的插接件63。插接件63远离立柱3一侧固定有第三弹簧64，第三弹簧64远离插接件63一端通过第四滑槽62与竖管52固定连接。竖管52底部开设有两个第五滑槽65，方形槽15底面固定有两个抵接件66，两个抵接件66分别通过第五滑槽65与竖管52滑移连接。插接件63底面开设有配合通孔67，配合通孔67与抵接件66相对内侧分别开设有第四斜面55。抵接件66与配合通孔67插接后，抵接件66会通过第四斜面55推动插接件63，从而使插接件63与立柱3分离；立柱3在第二弹簧61的弹性作用下向上移动。

本申请实施例一种用于纸箱生产的成型机的实施原理为：

将纸箱芯材套设于压板5周侧，并将过胶后的纸箱外衬黏贴于纸箱芯材底面，气缸13启动后会推动压板5向下移动，纸箱外衬与导向辊22接触后，会分别向上折叠，从而与纸箱侧壁粘合。压板5继续向下移动后会与触发件43抵接，并推动四个触发件43分别向远离压板5一侧移动，触发件43受力向远离压板5一侧移动后，触发件43会通过第二斜面45抵压推动传动件42向上移动，触发件43会通过第一斜面44抵压推动按压件41向靠近压板5一侧移动，分别对压板5侧壁进行按压，从而使纸箱外衬与纸箱内侧的侧壁贴合。

一种纸箱生产工艺，包括如下步骤：

瓦楞纸板分切形成120x120cm2的瓦楞纸块，通过模切机对瓦楞纸块进行模切压线，使瓦楞纸块表面模压形成方形压线，方形压线的边长为90cm。

通过开槽机分别于瓦楞纸块的四个顶角处开设方形缺口，方形缺口的边长为20cm。沿压线向上翻折瓦楞纸块边缘形成箱壁，相邻的两个箱壁通过胶带粘接。

对纸箱外衬的顶面涂胶，将涂胶后的纸箱外衬粘附于纸箱芯材底面。

将粘接后的纸箱外衬和纸箱芯材送入成型机中，使得纸箱外衬包覆于纸箱芯材的外表面。

实施例2：

瓦楞纸板分切形成120x120cm2的瓦楞纸块，通过模切机对瓦楞纸块进行模切压线，使瓦楞纸块表面模压形成方形压线，方形压线的边长为95cm。

通过开槽机分别于瓦楞纸块的四个顶角处开设方形缺口，方形缺口的边长为25cm。沿压线向上翻折瓦楞纸块边缘形成箱壁，相邻的两个箱壁通过胶带粘接。

对纸箱外衬的顶面涂胶，将涂胶后的纸箱外衬粘附于纸箱芯材底面。

将粘接后的纸箱外衬和纸箱芯材送入成型机中，使得纸箱外衬包覆于纸箱芯材的外表面。

实施例3：

瓦楞纸板分切形成120x120cm2的瓦楞纸块，通过模切机对瓦楞纸块进行模切压线，使瓦楞纸块表面模压形成方形压线，方形压线的边长为100cm。

通过开槽机分别于瓦楞纸块的四个顶角处开设方形缺口，方形缺口的边长为30cm。沿压线向上翻折瓦楞纸块边缘形成箱壁，相邻的两个箱壁通过胶带粘接。

对纸箱外衬的顶面涂胶，将涂胶后的纸箱外衬粘附于纸箱芯材底面。

将粘接后的纸箱外衬和纸箱芯材送入成型机中，使得纸箱外衬包覆于纸箱芯材的外表面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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