一种全自动杯身压痕装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯机设备技术领域，特别是一种全自动杯身压痕装置。

背景技术：

目前，纸杯在加工过程中，需要在其杯身上设置凸缘以便对纸杯进行加盖、封口且有利于将重叠的纸杯按需取出。但目前的纸杯凸缘成型机自动化程度低，加工效率低下，往往需要人工将压痕后的纸杯取下如此也存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的全自动杯身压痕装置，以解决上述问题。

一种全自动杯身压痕装置，所述全自动杯身压痕装置包括一个安装板，一个安装在所述安装板上的转动机构，一个安装在所述安装板上的旋转压线机构，以及一个安装在所述安装板上的拍杯机构，所述转动机构包括一个固定在所述安装板上的伺服电机，一个与所述伺服电机连接的第一转轴，一个随所述第一转轴转动的升降单元，以及多个分布在所述升降单元的周向且与所述升降单元连接的顶出模具，所述旋转压线机构包括一个固定在所述安装板上的驱动装置，一个由所述驱动装置驱动转动的第二转轴，一个套设在所述第二转轴上的压轮，以及一个套设在所述第二转轴上的压线盘，所述拍杯机构包括一个固定在所述安装板上的气缸，以及一个与所述气缸连接的拍杯块。

进一步地，所述伺服电机的输出端连接设有一个第一带轮，所述第一转轴上连接设有一个第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过同步带连接。

进一步地，所述第一转轴的外部连接设有一个转轴箱，所述升降单元设置在所述转轴箱内，所述顶出模具与所述升降单元连接，所述升降单元包括多个环绕在所述第一转轴周向且与所述转轴箱的内部连接的升降杆，以及一个连接所述第一转轴和所述升降杆的安装盘。

进一步地，每个顶出模具包括一个模具本体，一个连接所述模具本体和升降单元的连接杆，以及一个套设在所述连接杆上且与所述升降单元连接的推送机构。

进一步地，所述推送机构包括一个套设在所述连接杆上的推盘，至少两个与所述推盘连接的伸缩杆，以及一个套设在所述连接杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述推盘和所述模具本体抵接。

进一步地，所述推盘的直径大于所述模具本体靠近推盘的端面的直径。

进一步地，所述模具本体包括一个锥台段，以及一个与所述锥台段连接的平直段。

进一步地，所述锥台段的锥度为4.0°～5.5°。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动杯身压痕装置通过设置转动机构，旋转压线机构以及拍杯机构对纸杯进行输送压痕，自动化程度高，工人劳动强度低。通过升降单元以及顶出模具使得纸杯装配到模具上以及从模具上取下更加方便，结构合理，安全系数高。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的一种全自动杯身压痕装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种全自动杯身压痕装置的顶出模具的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种全自动杯身压痕装置的主视示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图3，其中图1为本实用新型提供的一种全自动杯身压痕装置的结构示意图。所述全自动杯身压痕装置用于对纸杯100进行压痕。所述全自动杯身压痕装置包括一个安装板10，一个安装在所述安装板10上的转动机构20，一个安装在所述安装板10上的旋转压线机构30，以及一个安装在所述安装板10上的拍杯机构40。所述全自动杯身压痕装置理应还包括一些其他的功能组件，如安装组件，连接组件，电源组件等等，其理应为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再详细说明。

所述转动机构20包括一个固定在所述安装板10上的伺服电机21，一个与所述伺服电机21连接的第一转轴22，一个随所述第一转轴22转动的升降单元25，多个分布在所述升降单元25的周向且与所述升降单元25连接的顶出模具23。所述伺服电机21为一种现有技术，故在此不再详细说明。所述伺服电机21的输出端连接设有一个第一带轮26，所述第一转轴22上连接设有一个第二带轮27，所述第一带轮26和所述第二带轮27之间通过同步带28连接。所述第一转轴22的外部连接设有一个转轴箱29，所述升降单元25设置在所述转轴箱29内，所述顶出模具23与所述升降单元25连接，所述升降单元25包括多个环绕在所述第一转轴22周向且与所述转轴箱29的内部连接的升降杆(图未示)，以及一个连接所述第一转轴22和所述升降杆的安装盘250。每个所述顶出模具23包括一个模具本体231，一个连接所述模具本体231和所述升降单元25的连接杆232，以及一个套设在所述连接杆232上且与所述升降单元25连接的推送机构233。所述推送机构233包括一个套设在所述连接杆232上的推盘236，至少两个与所述推盘236连接的伸缩杆237，以及一个套设在所述连接杆232上的弹簧238，所述弹簧238的两端分别与所述推盘236和所述模具本体231抵接。所述推盘236的直径大于所述模具本体231靠近推盘236的端面的直径，如此能够更好地将加工好的纸杯100推出。如此自动化程度高，安全系数高。

所述模具本体231包括一个锥台段2311，以及一个与所述锥台段2311连接的平直段2312。所述锥台段2311的锥度为4.0°～5.5°。如此在能便于套设纸杯100，以及压痕后纸杯100的脱出。

所述旋转压线机构30包括一个固定在所述安装板10上的驱动装置31，一个由所述驱动装置31驱动转动的第二转轴32，一个套设在所述第二转轴32上的压轮33，以及一个套设在所述第二转轴32上的压线盘34。所述驱动装置31为一种现有技术，故在此不再详细说明。将所述纸杯100套设在所述模具本体231上，所述压轮33与所述纸杯100的杯身抵接，由所述驱动装置31驱动所述压线盘34转动从而使所述压线盘34对所述杯身进行压痕操作。

所述拍杯机构40包括一个固定在所述安装板10上的气缸41，以及一个与所述气缸连接41的拍杯块42。所述气缸41驱动所述拍杯块42将套设在模具本体231上的纸杯100进行拍紧。所述拍杯机构40可以防止纸杯100在随所述顶出模具23的转动过程中脱落。

本实施方式中，由所述升降单元25驱动所述顶出模具23升起，将所述纸杯100套设在所述模具本体231上，再由所述升降单元25将所述顶出模具23下降，所述顶出模具23在所述伺服电机21的驱动下转动至拍杯工位，由所述拍杯机构40进行拍杯，再转至压痕工位由所述顶出模具23配合所述旋转压线机构30将纸杯100进行压痕，工序合理，自动化程度高。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动杯身压痕装置通过设置转动机构20，旋转压线机构30以及拍杯机构40对纸杯100进行输送压痕，自动化程度高，工人劳动强度低。通过升降单元25以及顶出模具23使得纸杯100装配到模具上以及从模具上取下更加方便，结构合理，安全系数高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

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