一种纸箱加工用纸板码垛装置的制作方法

本实用新型涉及纸板码垛设备技术领域，具体为一种纸箱加工用纸板码垛装置。

背景技术：

码垛装置是将已经加工完毕后的纸板，按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存，从而节省了堆放空间。

但是现有的纸板码垛装置存在以下问题：

1、现有的纸板码垛装置，由于纸板的设计宽度有所不同，很难对不同宽度的纸板进行更好的夹固和码垛，从而降低了整体的工作效率；

2、现有的纸板码垛装置，多为硬性夹持，纸板本身又很脆弱，很容易在夹持过度的情况下对纸板进行损坏，从而增加了加工成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸箱加工用纸板码垛装置，解决了上述背景技术所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱加工用纸板码垛装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有方形立柱，所述方形立柱的内部竖向开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内壁滑动连接有t型滑杆，所述t型滑杆的正面固定连接有升降板，所述底座的上端固定安装有电动推杆，所述升降板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮盘，所述升降板的下表面开设有第一安置槽，所述第一安置槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹块螺纹连接有右移动夹板，所述螺纹杆的一端固定连接有第二齿轮盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的下表面固定连接有固定板，所述升降板的下表面开设有第二安置槽，所述第二安置槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面通过滑块滑动连接有左移动夹板，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述左移动夹板的一侧固定连接有衔接块，所述衔接块通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端通过转轴转动连接有滑动块，所述固定板的一侧开设有滑动槽，两个所述旋转杆之间固定连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右移动夹板和左移动夹板的一侧均固定连接有防滑片，所述底座的下端固定连接有移动轮，所述底座的上端固定连接有重力块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘啮合连接，所述滑动块在滑动槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的输出端与t型滑杆的两端下表面固定连接，所述电动推杆的设置数量为两个，且以方形立柱为对称轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端与第二安置槽的内侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑块的一侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸箱加工用纸板码垛装置，具备以下有益效果：

1、该纸箱加工用纸板码垛装置，通过设置伺服电机，伺服电机配合着第一齿轮盘、第一安置槽、螺纹杆和第二齿轮盘，使得右移动夹板可以进行位置的移动，从而大幅度的调节了夹持宽度，可以适应多种不同宽度的纸板，使得码垛效率更高。

2、该纸箱加工用纸板码垛装置，通过设置固定板，固定板在第二安置槽、固定杆、第一弹簧、衔接块、旋转杆、滑动块、滑动槽以及第二弹簧的作用下，使得左移动夹板可以得到相应的缓冲，从而避免了硬性夹持对纸板的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座与方形立柱的连接结构俯视图；

图3为本实用新型升降板的结构仰视图；

图4为本实用新型图3中a处的结构放大图。

图中：1、底座；2、方形立柱；3、t型滑槽；4、t型滑杆；5、升降板；6、电动推杆；7、伺服电机；8、第一齿轮盘；9、第一安置槽；10、螺纹杆；11、右移动夹板；12、第二齿轮盘；13、固定板；14、第二安置槽；15、固定杆；16、左移动夹板；17、第一弹簧；18、衔接块；19、旋转杆；20、滑动块；21、滑动槽；22、第二弹簧；23、防滑片；24、移动轮；25、重力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种纸箱加工用纸板码垛装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有方形立柱2，方形立柱2的内部竖向开设有t型滑槽3，t型滑槽3的内壁滑动连接有t型滑杆4，t型滑杆4的正面固定连接有升降板5，底座1的上端固定安装有电动推杆6，升降板5的上端固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有第一齿轮盘8，升降板5的下表面开设有第一安置槽9，第一安置槽9的内部通过轴承转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面通过螺纹块螺纹连接有右移动夹板11，螺纹杆10的一端固定连接有第二齿轮盘12。

本实施方案中，在码垛期间，首先将整个设备通过移动轮24移至指定位置，随后启动伺服电机7，使伺服电机7带动第一齿轮盘8产生旋转，第一齿轮盘8啮合着第二齿轮盘12，以此使螺纹杆10产生旋转，而右移动夹板11通过螺纹块与螺纹杆10螺纹连接，进而得到移动，产生张开，然后启动电动推杆6，使电动推杆6带动升降板5在t型滑槽3和t型滑杆4的配合下向下移动，移动指定位置后，再次启动伺服电机7，使伺服电机7反向旋转，从而使右移动夹板11产生对纸板的夹固。

具体的，升降板5的下表面固定连接有固定板13，升降板5的下表面开设有第二安置槽14，第二安置槽14的内壁固定连接有固定杆15，固定杆15的外表面通过滑块滑动连接有左移动夹板16，固定杆15的外表面套设有第一弹簧17，左移动夹板16的一侧固定连接有衔接块18，衔接块18通过转轴转动连接有旋转杆19，旋转杆19的一端通过转轴转动连接有滑动块20，固定板13的一侧开设有滑动槽21，两个旋转杆19之间固定连接有第二弹簧22。

本实施例中，整个夹固的过程中，纸板受到夹持的时候，会挤压左移动夹板16，左移动夹板16在受到挤压力后，会同时将力度传递给旋转杆19以及第一弹簧17，第一弹簧17在回缩的过程中会给左移动夹板16第一重缓冲力，而旋转杆19则会配合着滑动块20、滑动槽21以及第二弹簧22的作用对左移动夹板16产生第二重缓冲力，从而保护了纸板不会在过大夹持力度的情况下受到损坏。

具体的，右移动夹板11和左移动夹板16的一侧均固定连接有防滑片23，底座1的下端固定连接有移动轮24，底座1的上端固定连接有重力块25。

本实施例中，防滑片23起到了夹持后的防脱落，使得码垛更为稳定，而移动轮24的设计则是为了使设备得到更好的移动，最后便是重力块25起到重力辅助，防止设备受力不均导致倾倒。

具体的，第一齿轮盘8和第二齿轮盘12啮合连接，滑动块20在滑动槽21的内壁滑动连接。

本实施例中，第一齿轮盘8和第二齿轮盘12啮合连接，使得伺服电机7可以更好的将输出动力传输给螺纹杆10，进而达到将右移动夹板11进行调节。

具体的，电动推杆6的输出端与t型滑杆4的两端下表面固定连接，电动推杆6的设置数量为两个，且以方形立柱2为对称轴对称设置。

本实施例中，电动推杆6的输出端与t型滑杆4的两端下表面固定连接，以此可以推动t型滑杆4带动升降板5进行上下移动，达到码垛的目的。

具体的，第一弹簧17的一端与第二安置槽14的内侧壁固定连接，第一弹簧17的另一端与滑块的一侧固定连接。

本实施例中，第一弹簧17的两端分别与第二安置槽14的内侧壁和滑块的一侧固定连接，从而起到了连接性的同时产生了相应的缓冲力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在码垛期间，首先将整个设备通过移动轮24移至指定位置，随后启动伺服电机7，使伺服电机7带动第一齿轮盘8产生旋转，第一齿轮盘8啮合着第二齿轮盘12，以此使螺纹杆10产生旋转，而右移动夹板11通过螺纹块与螺纹杆10螺纹连接，进而得到移动，产生张开，然后启动电动推杆6，使电动推杆6带动升降板5在t型滑槽3和t型滑杆4的配合下向下移动，移动指定位置后，再次启动伺服电机7，使伺服电机7反向旋转，从而使右移动夹板11产生对纸板的夹固，还有就是整个夹固的过程中，纸板受到夹持的时候，会挤压左移动夹板16，左移动夹板16在受到挤压力后，会同时将力度传递给旋转杆19以及第一弹簧17，第一弹簧17在回缩的过程中会给左移动夹板16第一重缓冲力，而旋转杆19则会配合着滑动块20、滑动槽21以及第二弹簧22的作用对左移动夹板16产生第二重缓冲力，从而保护了纸板不会在过大夹持力度的情况下受到损坏，最后便是防滑片23、移动轮24和重力块25，防滑片23起到了夹持后的防脱落，使得码垛更为稳定，而移动轮24的设计则是为了使设备得到更好的移动，最后便是重力块25起到重力辅助，防止设备受力不均导致倾倒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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