一种压线组件及压线装置的制作方法

本实用新型实施例涉及纸板加工领域，尤其是涉及一种压线组件及压线装置。

背景技术：

纸箱是一种广泛应用的包装制品，其加工常需经过多道工序处理后才可成型，例如纸板的开槽工序以及印刷工序等。为了能使纸板顺利折合成纸箱，通常会采用压线轮对纸板进行压线。而目前的压线轮结构，通常是由上压轮与下压轮配合使用，两者均采用金属材质制成，在实际加工的过程中，待加工件于上压轮的压环与下压轮的外壁之间进行刚性挤压加工，当上压轮与下压轮之间的距离调整得过小，将导致纸板被压破，影响了纸板的加工质量，加工起来较为不便。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种压线组件及压线装置，防止上压轮与下压轮距离过小时压破纸板。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种压线组件，包括：

第一压轮，设有至少一个凹槽；

压环，设置于所述第一压轮上，所述压环至少有两个，每一所述凹槽位于相邻设置的所述压环之间，所述压环的外径大于所述第一压轮的外径；

第二压轮，设有至少两个收容槽以及至少一个凸起，每一所述凸起位于相邻设置的所述收容槽之间，所述第二压轮与所述第一压轮平行且间隔设置，其中，每一所述凹槽的开口朝向所述凸起设置，且所述压环位于所述收容槽的两侧壁之间；

弹性件，所述弹性件至少有两个，每一所述弹性件收容于一所述收容槽内，所述弹性件的外壁与所述压环间隔预设距离。

可选的，所述压环与所述第一压轮一体成型。

可选的，所述压环的数量为两个，分别为第一压环以及第二压环，所述凹槽的数量为一个，所述凹槽位于所述第一压环与所述第二压环之间。

可选的，所述凹槽的形状呈弧形。

可选的，所述第一压轮外圈表面的两端分别设有第一外螺纹以及第二外螺纹，所述第一压环以及所述第二压环的内圈分别设有第一内螺纹以及第二内螺纹，所述第一压环与所述第二压环分别螺接于所述第一压轮的两端。

可选的，所述弹性件包括橡胶或硅胶。

可选的，所述压线组件还包括粘贴层，所述粘贴层位于所述收容槽与所述弹性件之间，所述粘贴层用于使所述弹性件紧固安装于所述第二压轮上。

可选的，所述收容槽的槽底设有若干个凸块，所述弹性件的内壁设有若干个盲槽，所述弹性件安装于所述收容槽时，所述凸起嵌入所述盲槽。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案

一种压线装置，包括上述所述的压线组件。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的压线组件，包括第一压轮、至少两个压环、第二压轮以及至少两个弹性件，第一压轮设有至少一个凹槽；压环设置于第一压轮上，每一凹槽位于相邻设置的压环之间，压环的外径大于第一压轮的外径；第二压轮设有至少两个收容槽以及至少一个凸起，每一凸起位于相邻设置的收容槽之间，第二压轮与第一压轮平行且间隔设置，其中，每一凹槽的开口朝向凸起设置，且压环位于收容槽的两侧壁之间；每一弹性件收容于一收容槽内，弹性件的外壁与所述压环间隔预设距离。由此，当待加工件位于弹性件与压环之间进行加工时，弹性件弹性变形，减缓压环施加于待加工件的作用力，防止第一压轮与第二压轮距离过小而引起待加工件被压破，加工起来更为方便。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的压线组件的结构示意图；

图2是图1的使用状态参考图；

图3是图1中的第一压轮的结构示意图；

图4是图1中的第二压轮的结构示意图；

图5是图1的剖视图；

图6是图5中a部的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例提供的压线组件100，包括第一压轮10、至少两个压环20、第二压轮30以及至少两个弹性件40，所述第一压轮10设有至少一个凹槽11，所述压环20设置于所述第一压轮10上，每一所述凹槽11位于相邻设置的所述压环20之间，所述压环20的外径大于所述第一压轮10的外径；所述第二压轮30设有至少两个收容槽31以及至少一个凸起32，每一所述凸起32位于相邻设置的所述收容槽31之间，所述第二压轮30与所述第一压轮10平行且间隔设置，其中，每一所述凹槽11的开口朝向所述凸起32设置，且所述压环20位于所述收容槽31的两侧壁之间。所述弹性件40安装于所述第二压轮30上，且每一所述弹性件40收容于一所述收容槽31内，且所述弹性件40的外壁与所述压环20间隔预设距离。这里要说明的是，所述预设距离是依据用户实际生产需要而设定的。

可理解的，待加工件的厚度一般大于所述弹性件40的外壁与所述压环20之间的间隙，以实现当所述待加工件穿梭于所述弹性件40与所述压环20之间时，所述压环20可对所述待加工件进行压线。在实际生产中，因生产加工需要，需调整所述第一压轮10与所述第二压轮30的中心距离，以在不同厚度的待加工件的表面压出压痕。请结合图2，具体的，当第一压轮10与所述第二压轮30在对待加工件压线时，所述第一压轮10以及所述第二压轮30分别安装不同的转动轴上，所述第一压轮10与所述第二压轮30朝着不同的方向进行转动，所述第一压轮10顺时针转动，所述第二压轮30逆时针转动，所述待加工件沿着所述第一压轮10与所述第二压轮30间的间隙输送，当所述第一压轮10与所述第二压轮30之间的间隙过小时，所述弹性件40可受力后产生弹性变形，防止所述第一压轮10与所述第二压轮30距离过小而压破所述待加工件。

可理解的，所述待加工件可以是瓦楞纸板，也可以是其它，例如塑料。

请参阅图3，在本实施例中，所述凹槽11的形状呈圆弧形。在实际加工的过程中，所述压环20挤压待加工件，所述压环20两边的待加工件将朝向所述第一压轮10翘起，此时所述凹槽11的圆弧形可压弯所述待加工件翘起的部分，以防止所述待加工件翘起部分抵接所述第一压轮10的外壁而引起待加工件压线处弯折，从而影响所述待加工件的加工。

在一些实施例中，所述第一压轮10或者所述第二压轮30除了可以是一体成型制造而成之外，还可以是通过两部分半圆环相互扣合合成，此时，两部分半圆环可以直接扣合于转动轴上，无需从转动轴的端部套入，便于安装。当然，两部分半圆环之间需进行紧固连接，以防止所述第一压轮10或者所述第二压轮30在加工过程中两部分半圆环被甩飞。例如，可以是在每一半圆环的侧面且靠近拼接处设置两个螺纹孔，并通过连接片以及螺钉将两个半圆环进行连接，此处以一处拼接处为例进行描述，具体的是在连接排片上对应开设有两个通孔，螺钉穿过连接片一端的通孔后螺接于一半圆环的螺纹孔，另一螺钉穿过连接片另一端的通孔后螺接于另一半圆环的螺纹孔。采用同样的连接方式将两部分半圆环进行连接，从而确保两部分半圆环在加工过程中始终扣合于转动轴上。应当理解的是，两部分半圆环除了采用上述连接片以及螺钉进行连接的方式之外，还可以采用其他方式进行连接。这里要说明的是，当所述第一压轮10以及第二压轮30采用两部分半圆环组成的方式时，所述压环20对应的分成两部分，并且与两部分半圆环一体成型。

在一些实施例中，所述压环20的数量为两个，分别为第一压环21以及第二压环22，所述凹槽11的数量为一个，所述凹槽11位于所述第一压环21与所述第二压环22之间。

进一步地，所述第一压轮10的外圈表面设有第一外螺纹(图未示)以及第二外螺纹(图未示)，所述第一外螺纹以及第二外螺纹位于所述第一压轮10的两端，所述第一压环21以及所述第二压环22的内圈分别设有第一内螺纹(图未示)以及第二内螺纹(图未示)，所述第一压环21与所述第二压环22分别螺接于所述第一压轮10的两端。由此，当第一压环21与所述第二压环22在经过长时间的加工后出现磨损，仅需解除第一压环21和/或所述第二压环22与第一压轮10的连接，便可进行更换，无需更换所述第一压轮，节省了加工制造成本。

可理解的，所述第一压环21与所述第二压环22可以同时对待加工件进行压线，即所述压线组件100可同时实现双线压边。

在一些实施例中，所述第一压轮10与所示压环20一体成型，即此时所述第一压轮10与所述压环20直接通过模具注塑成型或者压铸成型。可理解的，所述第一压轮10与所述压环20可以采用塑料制成，也可以采用金属制成，优先地，所述第一压轮10与所述压环20采用金属制成。

请结合图4-6，在一些实施例中，所述弹性件40包括橡胶或硅胶，即所述弹性件40可以是由橡胶制成，也可以是由硅胶制成，当然也可以是例如塑料等其它的材料。在本实施例中，所述弹性件40采用eva塑料(ethylenevinylacetatecopolymer)。

在一些实施例中，为了防止所述弹性件40于所示第二压轮30上打滑，从而影响所述待加工件的加工，所述压线组件100还包括粘贴层(图未示)，所述粘贴层位于所述收容槽31与所述弹性件40之间，所述粘贴层用于使所述弹性件40紧固安装于所述第二压轮30上。

在一些实施例中，所述收容槽31的槽底设有若干个凸块311，所述弹性件40的内壁设有若干个盲槽411，所述弹性件40安装于所述收容槽31时，所述凸块311嵌入所述盲槽411。由此，所述第二压轮30转动时，所述凸块311将抵接所述盲槽411，以使所述弹性件40随所述第二压轮30转动，以防止所述弹性件30打滑。在本实施例中，所述凸块311呈棱台状，所述盲槽411的形状为与所述凸块311相适配的形状。

可理解的，为了防止所述弹性件40出现横向窜动，所述弹性件40的两侧壁需与所述收容槽31的两侧壁相抵接，即此时所述弹性件40填满所述收容槽31的空间。

本实用新型实施例提供的压线组件100，包括第一压轮10、至少两个压环20、第二压轮30以及至少两个弹性件40，所述第一压轮10设有至少一个凹槽11；所述压环20设置于第一压轮10上，每一所述凹槽11位于相邻设置的所述压环20之间，所述压环20的外径大于所述第一压轮10的外径；所述第二压轮30设有至少两个收容槽31以及至少一个凸起32，每一所述凸起32位于相邻设置的所述收容槽31之间，所述第二压轮30与第一压轮10平行且间隔设置，其中，每一所述凹槽11的开口朝向所述凸起32设置，且所述压环20位于所述收容槽31的两侧壁之间；每一所述弹性件40收容于一所述收容槽31内，所述弹性件40的外壁与所述压环20间隔预设距离。由此，当待加工件位于所述弹性件40与所述压环20之间进行加工时，所述弹性件40弹性变形，减缓所述压环20施加于待加工件的作用力，防止所述第一压轮10与所述第二压轮30距离过小而引起待加工件被压破，加工起来更为方便。

本实用新型另一实施例提供的压线装置，包括上述实施例的所述压线组件100。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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