一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构的制作方法

本实用新型属于包装盒生产技术领域，具体涉及一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，包装盒在生产过程中一般都会对其进行裱纸。现有技术中的裱纸机压合机构限位效果较差，这就导致包装盒在运输过程中容易受外力倾斜，造成裱纸倾斜，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构，具备结构简单，使用更为便利且限位效果更加好等优点，解决了现有技术中的裱纸机压合机构限位效果较差，这就导致包装盒在运输过程中容易受外力倾斜，造成裱纸倾斜，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构，包括传输带，所述传输带的正面和背面均固定连接有挡板，所述挡板底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述挡板顶部的中部固定连接有压合机本体，所述压合机本体位于传输带的上方，所述传输带顶部的右侧固定连接有安装板，两个所述安装板之间活动连接有出料辊，两个所述安装板相靠近的一侧均活动连接有固定轴，所述出料辊与安装板之间通过固定轴转动连接，所述出料辊位于传输带的上方，所述挡板顶部的左侧固定连接有固定板，两个所述固定板相对一侧的顶部固定连接有固定横板，所述固定横板底部的正面和背面均活动连接有限位板，所述限位板的底部与传输带的顶部接触，所述固定板的一侧螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相靠近的一端均延伸至限位板的外侧，所述固定横板左侧的正面和背面均固定连接有刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述至限位板相远离的一侧均固定连接有轴承，所述螺纹杆的一端与轴承的内圈固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的顶部固定连接有滑块，所述固定横板的底部开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板一侧的顶部和底部并位于螺纹杆的上方和下方均固定连接有导向杆，所述固定板的一侧开设有与导向杆对应的导向槽，所述导向杆滑动连接于导向槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述螺纹杆相背离的一端均固定连接有借力块，所述借力块远离螺纹杆的一侧固定连接有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该用于包装盒生产的裱纸机压合机构，通过螺纹杆带动限位板前后移动，调整两个限位板之间的距离，此时通过刻度尺观察其距离，从而通过两个限位板对待运输的包装箱进行限位，且方便对不同规格的包装箱进行限位，避免其在进料过程中受外力发生偏移，影响其加工质量，通过出料辊对其进行平整，避免裱纸凸起，影响其质量，从而达到了结构简单，使用更为便利且限位效果更加好的目的；

2、本实用新型中，该用于包装盒生产的裱纸机压合机构，通过轴承避免限位板跟随螺纹杆转动，造成其损坏，通过滑块和滑槽对限位板进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移，通过螺纹槽使得螺纹杆在转动过程中能够带动限位板前后移动，然后通过导向杆和导向槽进一步对限位板进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移，通过借力块和凸块使得螺纹杆的转动更为便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构整体结构示意图；

图2为一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构中挡板与固定板连接侧视图；

图3为一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构中挡板与固定板连接侧面剖视图；

图4为一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构中出料辊与安装板连接立体图。

图中：1、传输带；2、挡板；3、支撑杆；4、借力块；5、导向杆；6、固定板；7、凸块；8、压合机本体；9、出料辊；10、固定轴；11、安装板；12、螺纹杆；13、限位板；14、刻度尺；15、固定横板；16、导向槽；17、滑块；18、滑槽；19、轴承；20、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于包装盒生产的裱纸机压合机构，包括传输带1，传输带1的正面和背面均固定连接有挡板2，挡板2底部的两侧均固定连接有支撑杆3，挡板2顶部的中部固定连接有压合机本体8，压合机本体8位于传输带1的上方，传输带1顶部的右侧固定连接有安装板11，两个安装板11之间活动连接有出料辊9，两个安装板11相靠近的一侧均活动连接有固定轴10，出料辊9与安装板11之间通过固定轴10转动连接，出料辊9位于传输带1的上方，挡板2顶部的左侧固定连接有固定板6，两个固定板6相对一侧的顶部固定连接有固定横板15，固定横板15底部的正面和背面均活动连接有限位板13，限位板13的底部与传输带1的顶部接触，固定板6的一侧螺纹连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12相靠近的一端均延伸至限位板13的外侧，固定横板15左侧的正面和背面均固定连接有刻度尺14，在使用时，手动转动螺纹杆12，通过螺纹杆12带动限位板13前后移动，调整两个限位板13之间的距离，此时通过刻度尺14观察其距离，从而通过两个限位板13对待运输的包装箱进行限位，且方便对不同规格的包装箱进行限位，避免其在进料过程中受外力发生偏移，影响其加工质量，然后通过压合机本体8对包装箱进行裱纸操作，此为现有技术，在此不做赘述，最后从出料辊9的底部进行出料，此时通过出料辊9对其进行平整，避免裱纸凸起，影响其质量，从而达到了结构简单，使用更为便利且限位效果更加好的目的。

请参阅图3，两个至限位板13相远离的一侧均固定连接有轴承19，螺纹杆12的一端与轴承19的内圈固定连接，通过轴承19避免限位板13跟随螺纹杆12转动，造成其损坏。

请参阅图3，限位板13的顶部固定连接有滑块17，固定横板15的底部开设有与滑块17对应的滑槽18，滑块17滑动连接于滑槽18的内部，通过滑块17和滑槽18对限位板13进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移。

请参阅图3，固定板6的一侧开设有螺纹槽20，螺纹杆12螺纹连接于螺纹槽20的内部，通过螺纹槽20使得螺纹杆12在转动过程中能够带动限位板13前后移动。

请参阅图1、2和3，限位板13一侧的顶部和底部并位于螺纹杆12的上方和下方均固定连接有导向杆5，固定板6的一侧开设有与导向杆5对应的导向槽16，导向杆5滑动连接于导向槽16的内部，通过导向杆5和导向槽16进一步对限位板13进行限位，避免其在前后移动的过程中发生偏移。

请参阅图1、2和3，两个螺纹杆12相背离的一端均固定连接有借力块4，借力块4远离螺纹杆12的一侧固定连接有凸块7，通过借力块4和凸块7使得螺纹杆12的转动更为便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，手动转动螺纹杆12，通过螺纹杆12带动限位板13前后移动，调整两个限位板13之间的距离，此时通过刻度尺14观察其距离，从而通过两个限位板13对待运输的包装箱进行限位，且方便对不同规格的包装箱进行限位，避免其在进料过程中受外力发生偏移，影响其加工质量，然后通过压合机本体8对包装箱进行裱纸操作，此为现有技术，在此不做赘述，最后从出料辊9的底部进行出料，此时通过出料辊9对其进行平整，避免裱纸凸起，影响其质量，从而达到了结构简单，使用更为便利且限位效果更加好的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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