一种热压机压板的双加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种热压机压板的双加热装置，属于变压器制造技术领域。

背景技术：

变压器制作过程中需使用热压机压制层压纸板，目前使用的热压机一般为只使用蒸汽通过压板中的管道对热压机压板直接加热，此一种加热方式受蒸汽影响较大，尤其冬天蒸汽压力低，导致热压机压板温度低，不能满足热压要求，无法保证压制质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种热压机压板的双加热装置，用电或蒸汽对导热介质加热，导热介质再对压板再加热，本实用新型采用的导热介质为导热油，在冬季采暖季使用电热油炉加热，其他季节使用蒸汽加热，有效保证了热压质量及生产周期，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种热压机压板的双加热装置，包含电热油炉加热装置、蒸汽加热装置、热压机压板、金属软管和热油泵，所述热压机压板内设有压板通道，压板通道、金属软管和热油泵依次连接组成导热通道，电热油炉加热装置和蒸汽加热装置分别与导热油通道连接；电热油炉加热装置包含一号油炉和油炉电加热器，油炉电加热器通过一号油炉与热油泵连接，导热油初始设置在油炉电加热器中，电加热后经一号油炉流至导热油通道；蒸汽加热装置包含二号油炉、蒸汽热油交换器、蒸汽管道和蒸汽控制阀，蒸汽热油交换器一端通过蒸汽管道与蒸汽控制阀连接，二号油炉和蒸汽热油交换器另一端互相连接，导热油初始设置在蒸汽热油交换器中，经蒸汽加热后经二号油炉流至导热油通道。

还包含出油包，出油包一端与热压机压板的压板通道连接，出油包另一端分别与油炉电加热器和蒸汽热油交换器连接，实现导热油的往复循环，使热压机压板温度上升至工艺设定温度。

本实用新型的有益效果是：用电或蒸汽对导热介质加热，导热介质再对压板再加热，本实用新型采用的导热介质为导热油，在冬季采暖季使用电热油炉加热，其他季节使用蒸汽加热，有效保证了热压质量及生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：热压机压板1、金属软管2、热油泵3、一号油炉4、油炉电加热器5、二号油炉6、蒸汽热油交换器7、蒸汽管道8、蒸汽控制阀9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明。

一种热压机压板的双加热装置，包含电热油炉加热装置、蒸汽加热装置、热压机压板1、金属软管2和热油泵3，所述热压机压板1内设有压板通道，压板通道、金属软管2和热油泵3依次连接组成导热通道，电热油炉加热装置和蒸汽加热装置分别与导热油通道连接；电热油炉加热装置包含一号油炉4和油炉电加热器5，油炉电加热器5通过一号油炉4与热油泵3连接，导热油初始设置在油炉电加热器5中，电加热后经一号油炉4流至导热油通道；蒸汽加热装置包含二号油炉6、蒸汽热油交换器7、蒸汽管道8和蒸汽控制阀9，蒸汽热油交换器7一端通过蒸汽管道8与蒸汽控制阀9连接，二号油炉6和蒸汽热油交换器7另一端互相连接，导热油初始设置在蒸汽热油交换器7中，经蒸汽加热后经二号油炉6流至导热油通道。

还包含出油包，出油包一端与热压机压板1的压板通道连接，出油包另一端分别与油炉电加热器5和蒸汽热油交换器7连接，实现导热油的往复循环，使热压机压板温度上升至工艺设定温度。

本实用新型的加热方法如下：①蒸汽加热导热油时，开启蒸汽控制阀，蒸汽经过蒸汽管道，进入蒸汽热油交换器加热导热油，加热后的导热油依次经二号油炉、热油泵、金属软管流入到热压机压板的压板通道入口中，导热油在压板通道流动的同时释放热能，使热压机压板温度上升，最后导热油再从压板通道出口流出，流出的导热油汇集到出油包后回流至蒸汽热油交换器7内，往复循环使热压机压板温度上升至工艺设定温度；②电炉加热油炉加热时，开启油炉电加热器，加热后的导热油经一号油炉、热油泵、金属软管流入到热压机压板的压板通道入口中，导热油在压板通道流动的同时释放热能，使热压机压板温度上升，最后导热油再从压板通道出口流出，流出的导热油汇集到出油包后回流至油炉电加热器5内，往复循环使热压机压板温度上升至工艺设定温度。

在实际应用中，使用本实用新型，用电或蒸汽对导热介质加热，导热介质再对热压机压板再加热的方法，热压机压板的加热介质为导热油，导热油的加热方式采用蒸汽加热与电热油炉加热两种。导热油经蒸汽或电热炉加热升温，加热后的导热油由热油泵同时输送到各层热压机压板内的压板通道，在压板通道内释放热量使压板温度上升，降了温的导热油再加热，再输出，实现连续供热。

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