一种快速散热机构的丙纶高强FDY纺丝机的制作方法

本实用新型属于纺丝机技术领域，更具体地说，特别涉及一种快速散热机构的丙纶高强fdy纺丝机。

背景技术：

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，其中熔体纺丝机是用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。

电器设备在使用过程中都会产生热量，随着使用时间的增长热量也逐渐升高，现熔体纺丝机主要是靠散热端孔部位进行散热操作，当设备运行时，其机体内电器设备因过载等因素发生过热现象时，其单靠散热端孔部位根本无法快速排出机体内所聚集的大量热量，导致聚集的过高热量引发机体内电器设备的损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种快速散热机构的丙纶高强fdy纺丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速散热机构的丙纶高强fdy纺丝机，以解决现纺丝机主要是靠散热端孔部位进行散热操作，当设备运行时，其机体内电器设备因过载等因素发生过热现象时，其单靠散热端孔部位根本无法快速排出机体内所聚集的大量热量，导致聚集的过高热量引发机体内电器设备损坏的问题。

本实用新型快速散热机构的丙纶高强fdy纺丝机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种快速散热机构的丙纶高强fdy纺丝机，包括丙纶fdy纺丝机、转轴a、遮挡圆板、抓握球体、散热结构、圆形散热通孔、圆形滑槽、轴孔、扇形散热通a、封闭机构、圆形封闭盘、扇形散热通孔b、转轴b、扭板、橡胶层、散热风扇，所述丙纶fdy纺丝机机体顶端面左侧方内嵌安装有一组散热风扇，且丙纶fdy纺丝机机体顶端面相邻散热风扇右侧方部位固定连接有一根转轴a；所述遮挡圆板右端边缘部位与转轴a转动相连接，且遮挡圆板顶端面左侧方设置有一颗抓握球体；当所述抓握球体位于散热风扇左侧方时，所述遮挡圆板完全遮挡住散热风扇；所述丙纶fdy纺丝机机体左端面及右端面上均各开设有三处散热结构，且散热结构经由圆形散热通孔、圆形滑槽、轴孔、扇形散热通a共同构成；所述轴孔贯通丙纶fdy纺丝机机体与其内腔相连通，且相邻轴孔部位以轴孔为轴心呈环形阵列状共开设有三处与丙纶fdy纺丝机机体内腔相连通的扇形散热通a；所述圆形滑槽与轴孔处于同轴心状态，且圆形滑槽开设有于丙纶fdy纺丝机机体外壁与内壁之间的中间部位；所述圆形滑槽直径大于三处扇形散热通a共同组成的外轮廓直径；所述圆形散热通孔与轴孔处于同轴心状态，且圆形散热通孔开设于丙纶fdy纺丝机机体内壁部位；所述圆形散热通孔与圆形滑槽相连通，且圆形散热通孔直径小于圆形滑槽直径；每处所述散热结构内均转动安装有一组封闭机构，且封闭机构经由圆形封闭盘、扇形散热通孔b、转轴b、扭板、橡胶层共同组成；所述圆形封闭盘左端面轴心部位设置有一根转轴b，并且转轴b左端面上固定连接有一块扭板；所述封闭机构安装状态下，所述圆形封闭盘及转轴b分别转动安装在圆形滑槽及轴孔内。

进一步的，所述圆形封闭盘直径与圆形滑槽直径相一致，且圆形封闭盘厚度小于圆形滑槽宽度五毫米。

进一步的，所述圆形封闭盘左端面上呈环形阵列状共开设有三处扇形散热通孔b。

进一步的，所述圆形封闭盘左端面上铺设有一层橡胶层，且橡胶层厚度为六毫米，所述封闭机构安装状态下，所述橡胶层与圆形滑槽相接触。

进一步的，当所述扭板顶端面与丙纶fdy纺丝机机体顶端面处于平行状态下时，三处所述扇形散热通孔b经由圆形滑槽内壁所遮掩，三处圆形滑槽经由圆形封闭盘所遮掩，当所述扭板顶端面与丙纶fdy纺丝机机体顶端面处于三十度夹角状态下时，三处所述扇形散热通孔b分别与三处扇形散热通a位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

当检测到丙纶fdy纺丝机机体内部热量聚集过高，其散热端孔部位无法快速有效的排出时，关闭丙纶fdy纺丝机，沿转轴a水平一百八十度转动遮挡圆板，展露出其所遮掩的散热风扇，同时抓捏扭板沿轴孔转动圆形封闭盘，使得扭板顶端面与丙纶fdy纺丝机机体顶端面处于三十度夹角状态，从而使得封闭机构中三处扇形散热通孔b分别与散热结构中三处扇形散热通a位置相对应，散热风扇抽取外界空气进入丙纶fdy纺丝机机体内，从而加快丙纶fdy纺丝机机体内空气的流动，经由散热风扇所抽取的气流快速带动丙纶fdy纺丝机机体内聚集的热量分别从六处散热结构中扇形散热通a部位排出，从而实现丙纶fdy纺丝机机体内聚集过高热量的快速排出，避免所聚集的过高热量引发丙纶fdy纺丝机机体内电器设备损坏，以保证丙纶fdy纺丝机的后续的正常运行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的封闭机构封闭状态下左端轴视结构示意图。

图2是本实用新型的封闭机构封闭状态下右端轴视结构示意图。

图3是本实用新型的封闭机构封闭状态下左视结构示意图。

图4是本实用新型的图3中封闭机构展开状态下结构示意图。

图5是本实用新型的遮挡圆板展开状态下结构示意图。

图6是本实用新型的散热结构局部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的图6中a指向局部放大结构示意图。

图8是本实用新型的图6中b-b局部剖视结构示意图。

图9是本实用新型的封闭机构结构示意图。

图10是本实用新型的封闭机构与散热结构安装状态下剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、丙纶fdy纺丝机；101、转轴a；102、遮挡圆板；103、抓握球体；104、散热结构；105、圆形散热通孔；106、圆形滑槽；107、轴孔；108、扇形散热通a；2、封闭机构；201、圆形封闭盘；202、扇形散热通孔b；203、转轴b；204、扭板；205、橡胶层；3、散热风扇；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供一种快速散热机构的丙纶高强fdy纺丝机，包括丙纶fdy纺丝机1、转轴a101、遮挡圆板102、抓握球体103、散热结构104、圆形散热通孔105、圆形滑槽106、轴孔107、扇形散热通a108、封闭机构2、圆形封闭盘201、扇形散热通孔b202、转轴b203、扭板204、橡胶层205、散热风扇3，丙纶fdy纺丝机1机体顶端面左侧方内嵌安装有一组散热风扇3，且丙纶fdy纺丝机1机体顶端面相邻散热风扇3右侧方部位固定连接有一根转轴a101；遮挡圆板102右端边缘部位与转轴a101转动相连接，且遮挡圆板102顶端面左侧方设置有一颗抓握球体103；当抓握球体103位于散热风扇3左侧方时，遮挡圆板102完全遮挡住散热风扇3；丙纶fdy纺丝机1机体左端面及右端面上均各开设有三处散热结构104，且散热结构104经由圆形散热通孔105、圆形滑槽106、轴孔107、扇形散热通a108共同构成；轴孔107贯通丙纶fdy纺丝机1机体与其内腔相连通，且相邻轴孔107部位以轴孔107为轴心呈环形阵列状共开设有三处与丙纶fdy纺丝机1机体内腔相连通的扇形散热通a108；圆形滑槽106与轴孔107处于同轴心状态，且圆形滑槽106开设有于丙纶fdy纺丝机1机体外壁与内壁之间的中间部位；圆形滑槽106直径大于三处扇形散热通a108共同组成的外轮廓直径；圆形散热通孔105与轴孔107处于同轴心状态，且圆形散热通孔105开设于丙纶fdy纺丝机1机体内壁部位；圆形散热通孔105与圆形滑槽106相连通，且圆形散热通孔105直径小于圆形滑槽106直径；每处散热结构104内均转动安装有一组封闭机构2，且封闭机构2经由圆形封闭盘201、扇形散热通孔b202、转轴b203、扭板204、橡胶层205共同组成；圆形封闭盘201左端面轴心部位设置有一根转轴b203，并且转轴b203左端面上固定连接有一块扭板204；封闭机构2安装状态下，圆形封闭盘201及转轴b203分别转动安装在圆形滑槽106及轴孔107内。

其中，圆形封闭盘201直径与圆形滑槽106直径相一致，且圆形封闭盘201厚度小于圆形滑槽106宽度五毫米，故通过圆形封闭盘201左端面上所铺设的橡胶层205的设置，使得在无人为转动封闭机构2的操作下，封闭机构2与散热结构104始终处于紧密相贴状态下，其不会发生位置变动。

其中，圆形封闭盘201左端面上呈环形阵列状共开设有三处扇形散热通孔b202，当扭板204顶端面与丙纶fdy纺丝机1机体顶端面处于三十度夹角状态下时，三处扇形散热通孔b202分别与三处扇形散热通a108位置相对应，故经由散热风扇3抽取的气流可快速带动丙纶fdy纺丝机1机体内聚集的热量分别从六处散热结构104中扇形散热通a108部位排出，从而实现丙纶fdy纺丝机1机体内聚集过高热量的快速排出。

其中，圆形封闭盘201左端面上铺设有一层橡胶层205，且橡胶层205厚度为六毫米，封闭机构2安装状态下，橡胶层205与圆形滑槽106相接触，故通过橡胶层205的设置，使得在无人为转动封闭机构2的操作下，封闭机构2与散热结构104始终处于紧密相贴状态下，其不会发生位置变动。

其中，当扭板204顶端面与丙纶fdy纺丝机1机体顶端面处于平行状态下时，三处扇形散热通孔b202经由圆形滑槽106内壁所遮掩，三处圆形滑槽106经由圆形封闭盘201所遮掩，当扭板204顶端面与丙纶fdy纺丝机1机体顶端面处于三十度夹角状态下时，三处扇形散热通孔b202分别与三处扇形散热通a108位置相对应。

本实施例的具体使用方式与作用：

当检测到丙纶fdy纺丝机1机体内部热量聚集过高，其散热端孔部位无法快速有效的排出时，工作人员可抓捏抓握球体103沿转轴a101水平一百八十度转动遮挡圆板102，展露出其所遮掩的散热风扇3，同时抓捏扭板204沿轴孔107转动圆形封闭盘201，使得扭板204顶端面与丙纶fdy纺丝机1机体顶端面处于三十度夹角状态，从而使得封闭机构2中三处扇形散热通孔b202分别与散热结构104中三处扇形散热通a108位置相对应；散热风扇3与配电箱电性相连接，通过配电箱启动散热风扇3，散热风扇3抽取外界空气进入丙纶fdy纺丝机1机体内，从而加快丙纶fdy纺丝机1机体内空气的流动，而因这时丙纶fdy纺丝机1中六处散热结构104中扇形散热通a108均处于展露状态，故经由散热风扇3抽取的气流快速带动丙纶fdy纺丝机1机体内聚集的热量分别从六处散热结构104中扇形散热通a108部位排出，从而实现丙纶fdy纺丝机1机体内聚集过高热量的快速排出，避免所聚集的过高热量引发丙纶fdy纺丝机1机体内电器设备损坏，以保证丙纶fdy纺丝机1的后续的正常运行；

进一步的，日常状态下，扭板204顶端面与丙纶fdy纺丝机1机体顶端面处于平行状态，封闭机构2中三处扇形散热通孔b202经由圆形滑槽106内壁所遮掩，三处所述圆形滑槽106经由圆形封闭盘201所遮掩，故可有效的避免外界灰尘或其它杂质从散热结构104部位进入到丙纶fdy纺丝机1机体内，进一步的，圆形封闭盘201厚度小于圆形滑槽106宽度五毫米，而圆形封闭盘201左端面上铺设有一层橡胶层205，且橡胶层205厚度为六毫米，故通过橡胶层205的设置，使得在无人为转动封闭机构2的操作下，封闭机构2与散热结构104始终处于紧密相贴状态下，其不会发生位置变动；

进一步的，日常状态下，遮挡圆板102完全遮挡住散热风扇3，故可避免外界灰尘或其它固体杂质从散热风扇3进入到丙纶fdy纺丝机1机体内。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除