一种色纺纤维混合打散装置的制作方法

本实用新型涉及色纺纤维加工技术领域，具体为一种色纺纤维混合打散装置。

背景技术：

色纺纤维又名着色纤维、纺前染色纤维，在化学纤维生产过程中加入适当的着色剂，使其均匀地分散在聚合体的原液或熔体中，经纺丝成形后，着色剂即分布在纤维中，称纺前着色或原液着色；所得纤维即称色纺纤维、着色纤维或纺前染色纤维。

色纺纤维加工时会使用到混合打散装置，但是现有的混合打散装置电机一般采用螺栓的固定方式，在电机损坏需要更换时还需要使用者使用拆卸工具才能拆卸电机，从而极大的影响了使用者的工作效率，不便于使用者对其进行更换，降低了混合打散装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色纺纤维混合打散装置，具备便于拆卸的优点，解决了现有的混合打散装置电机一般采用螺栓的固定方式，在电机损坏需要更换时还需要使用者使用拆卸工具才能拆卸电机，从而极大的影响了使用者的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纤维混合打散装置，包括杂质分离机本体，所述杂质分离机本体顶部的右侧设置有电机，所述电机的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的底部贯穿至杂质分离机本体的内部，所述杂质分离机本体的内部开设有位于电机底部的动力槽，所述杂质分离机本体正面的两侧均设置有移动板，所述移动板的背面贯穿至动力槽的内部，所述移动板的背面固定连接有传动板，所述传动板的顶部和底部分别与动力槽内壁的顶部和底部滑动连接，所述传动板的内侧固定连接有卡紧弹簧，所述传动板的外侧固定连接有卡紧板，所述卡紧板远离传动板的一侧贯穿至定位板的内部。

优选的，所述杂质分离机本体顶部的右侧固定连接有防护垫，所述防护垫的顶部与安装板的底部紧密接触。

优选的，所述传动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述动力槽内壁的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述卡紧弹簧的数量为三个，且均匀分布，所述卡紧弹簧的内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧均与传动板的内侧固定连接。

优选的，所述杂质分离机本体顶部的右侧开设有配合定位板使用的定位槽，所述定位槽的内壁粘接有填充垫，所述填充垫的内壁与定位板的表面紧密接触。

优选的，所述定位板的内侧开设有配合卡紧板使用的卡紧槽，所述卡紧槽的内壁与卡紧板的表面紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置杂质分离机本体、电机、安装板、定位板、动力槽、移动板、传动板、卡紧弹簧和卡紧板的配合使用，解决了现有的混合打散装置电机一般采用螺栓的固定方式，在电机损坏需要更换时还需要使用者使用拆卸工具才能拆卸电机，从而极大的影响了使用者的工作效率的问题，该色纺纤维混合打散装置，具备便于拆卸的优点，便于使用者对其进行更换，提高了混合打散装置的实用性。

2、本实用新型通过设置防护垫，能够对杂质分离机本体和安装板起到防护的作用，有效防止安装板与杂质分离机本体相撞出现破损的现象，通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板起到限位的作用，有效防止传动板移动时出现卡顿的现象，通过设置伸缩杆，能够在卡紧弹簧的内部起到支撑的作用，有效防止卡紧弹簧出现变形或者弯折的现象，通过定位槽和填充垫的设置，能够增强定位板在定位槽内部的稳定性，防止定位板在定位槽内部出现晃动的现象，通过设置卡紧槽，可以配合卡紧板使用，从而对定位板的位置进行固定，防止电机定位后出现移位的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动板的主视图；

图3为本实用新型传动板的立体图。

图中：1杂质分离机本体、2电机、3安装板、4定位板、5动力槽、6移动板、7传动板、8卡紧弹簧、9卡紧板、10防护垫、11滑块、12滑槽、13伸缩杆、14定位槽、15填充垫、16卡紧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种色纺纤维混合打散装置，包括杂质分离机本体1，杂质分离机本体1顶部的右侧固定连接有防护垫10，防护垫10的顶部与安装板3的底部紧密接触，通过设置防护垫10，能够对杂质分离机本体1和安装板3起到防护的作用，有效防止安装板3与杂质分离机本体1相撞出现破损的现象，杂质分离机本体1顶部的右侧开设有配合定位板4使用的定位槽14，定位槽14的内壁粘接有填充垫15，填充垫15的内壁与定位板4的表面紧密接触，通过定位槽14和填充垫15的设置，能够增强定位板4在定位槽14内部的稳定性，防止定位板4在定位槽14内部出现晃动的现象，杂质分离机本体1顶部的右侧设置有电机2，电机2的底部固定连接有安装板3，安装板3底部的两侧均固定连接有定位板4，定位板4的内侧开设有配合卡紧板9使用的卡紧槽16，卡紧槽16的内壁与卡紧板9的表面紧密接触，通过设置卡紧槽16，可以配合卡紧板9使用，从而对定位板4的位置进行固定，防止电机2定位后出现移位的现象，定位板4的底部贯穿至杂质分离机本体1的内部，杂质分离机本体1的内部开设有位于电机2底部的动力槽5，杂质分离机本体1正面的两侧均设置有移动板6，移动板6的背面贯穿至动力槽5的内部，移动板6的背面固定连接有传动板7，传动板7的顶部和底部均固定连接有滑块11，动力槽5内壁的顶部和底部均开设有配合滑块11使用的滑槽12，通过滑块11和滑槽12的设置，能够对传动板7起到限位的作用，有效防止传动板7移动时出现卡顿的现象，传动板7的顶部和底部分别与动力槽5内壁的顶部和底部滑动连接，传动板7的内侧固定连接有卡紧弹簧8，卡紧弹簧8的数量为三个，且均匀分布，卡紧弹簧8的内部套设有伸缩杆13，伸缩杆13的两侧均与传动板7的内侧固定连接，通过设置伸缩杆13，能够在卡紧弹簧8的内部起到支撑的作用，有效防止卡紧弹簧8出现变形或者弯折的现象，传动板7的外侧固定连接有卡紧板9，卡紧板9远离传动板7的一侧贯穿至定位板4的内部。

使用时，使用者向内侧推动移动板6，移动板6带动传动板7向内侧移动，传动板7带动卡紧板9向内侧移动，使卡紧板9离开定位板4内侧卡紧槽16的内部，此时使用者可以向上移动电机2，电机2带动安装板3，安装板3即可带动定位板4向上移动，使定位板4离开杂质分离机本体1顶部定位槽14的内部，从而完成拆卸，通过推动移动板6即可实现便于拆卸的优点。

综上所述：该色纺纤维混合打散装置，通过设置杂质分离机本体1、电机2、安装板3、定位板4、动力槽5、移动板6、传动板7、卡紧弹簧8和卡紧板9的配合使用，解决了现有的混合打散装置电机一般采用螺栓的固定方式，在电机损坏需要更换时还需要使用者使用拆卸工具才能拆卸电机，从而极大的影响了使用者的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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