一种多功能开棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种多功能开棉机。

背景技术：

开棉机械的主要作用是对原棉进行开松和除杂，而原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉絮的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。然而，传统的开棉机不能对原棉的温湿度进行控制，温湿度对纤维的性能及条干，对纤维的强力、纤维的伸长率、纤维的柔软性和成纱的结、杂都有很大的影响。温度过高，除杂困难，棉卷含杂高，易产生束丝；温度过低，棉纤维脆弱，易被打断，影响成纱效果；此外，在开棉过程中，由于棉纤维彼此之间的摩擦、棉纤维与开棉装置之间的摩擦，会使得棉纤维上产生大量的静电，导致棉纤维与机器构件、棉纤维与杂质之间发生不良的粘附效应，不仅不利于后续对棉纤维进行加工，严重的甚至会引发火灾。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种在开棉过程中，能够对棉纤维的温度、湿度进行把控，同时又能除去棉纤维中所产生的静电的多功能开棉机，具体方案如下：

一种多功能开棉机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有上料机构，壳体的底部开设有出料口，壳体内按棉纤维运动方向设有依次顺接的第一打手、第二打手，所述出料口处设有温度传感器、湿度传感器，壳体上设有用于对壳体内部棉纤维进行加湿的加湿装置以及对棉纤维进行除湿的干燥装置；所述加湿装置包括设置在壳体外部的水箱以及设置在壳体内部的雾化喷头；所述干燥装置包括设置在壳体顶部的换热器，所述换热器包括箱体以及竖直贯穿所述箱体安装的导热排气管；所述箱体侧壁开设有进气口和出气口，所述进气口连通外界空气，所述出气口通过管道与设置在箱体内侧底部的风扇连接；所述箱体内还设有石英加热管；所述导热排气管的下端与设置在所述壳体内部的排气扇连接；所述温度传感器、湿度传感器、雾化喷头、风扇、石英加热管以及排气扇均电性连接至设置在所述壳体侧壁的控制器。

基于上述，所述上料机构包括输棉通道，所述输棉通道内设有输棉帘，所述输棉通道的尾部顺接有缓冲腔，所述缓冲腔的尾部顺接有下料通道，所述下料通道内设有给棉罗拉，下料通道的的尾部连接至所述壳体内部。

基于上述，所述输棉帘由输送电机驱动；所述缓冲腔内设有压力传感器；所述输送电机、压力传感器均电性连接至所述控制器。

基于上述，所述风扇为离子风扇，风扇的排风方向与所述出料口相对。

基于上述，所述箱体内部的导热排气管沿周向均布有多根翅片。

基于上述，所述导热排气管、翅片的材质为铝。

基于上述，所述排气扇罩设有过滤网。

基于上述，所述壳体的底部向所述出料口处倾斜。

基于上述，所述第一打手的轴线与所述第二打手的轴线所在面与水平面的夹角为40°-50°。

基于上述，所述第一打手、第二打手的打板数量比例为1:1.2-1:1.5。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在出料口处设置温度传感器、湿度传感器，可对壳体内部的温度、湿度进行监测，并将数据传输至控制器，而后通过控制器控制雾化喷头、排气扇以及石英加热管的工作状态，从而使得壳体内的棉纤维在一个适宜的温度、湿度范围内进行开棉处理，在保证开棉效果的同时又不破坏棉纤维的质量。

2、本实用新型中，壳体内部的风扇采用离子风扇，可有效除去棉纤维中的静电，提高了开棉效果及棉纤维后续加工质量；离子风机设置在壳体内侧底部与出料口相对位置，此结构设计有助于棉纤维从出料口处排出。

3、本实用新型中，缓冲腔的底部设置压力传感器，输棉帘采用输送电机驱动，压力传感器、输送电机均与控制器电性连接，此结构设计可对输棉通道内的棉纤维量进行把控，防止输棉通道发生堵塞导致设备损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中换热器的结构示意图。

图中：1.壳体；2.输棉通道；3.输棉帘；4.输送电机；5.缓冲腔；6.压力传感器；7.下料通道；8.换热器；9.水箱；10.雾化喷头；11.控制器；12.第一打手；13.第二打手；14.打板；15.离子风扇；16.温度传感器；17.湿度传感器；18.排气扇；19.过滤网；20.箱体；21.进气口；22.出气口；23.导热排气管；24.翅片；25.石英加热管；26.给棉罗拉；27.管道；28.出料口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种多功能开棉机，包括壳体1，所述壳体1的顶部安装有上料机构，壳体1的底部开设有出料口28，壳体1内按棉纤维运动方向设有依次顺接的第一打手12、第二打手13.

开棉机在开棉的过程中，棉纤维的温度、湿度均会对棉纤维的质量及开棉效果产生重要影响，为便于对棉纤维的温、湿度进行把控，在出料口28处设有温度传感器16、湿度传感器17，壳体1上设有用于对壳体1内部棉纤维进行加湿的加湿装置以及对棉纤维进行除湿的干燥装置。

所述加湿装置包括设置在壳体1外部的水箱9以及设置在壳体1内部的雾化喷头10。

所述干燥装置包括设置在壳体1顶部的换热器8，所述换热器8包括箱体20以及竖直贯穿所述箱体20安装的导热排气管23；所述箱体20侧壁开设有进气口21和出气口22，所述进气口21连通外界空气，所述出气口22通过管道27与设置在箱体20内侧底部的风扇连接；所述箱体20内还设有石英加热管25；所述导热排气管23的下端与设置在所述壳体1内部的排气扇18连接。

所述温度传感器16、湿度传感器17、雾化喷头10、风扇、石英加热管25以及排气扇18均电性连接至设置在所述壳体1侧壁的控制器11。

所述上料机构包括输棉通道2，所述输棉通道2内设有输棉帘3，所述输棉通道2的尾部顺接有缓冲腔5，所述缓冲腔5的尾部顺接有下料通道7，所述下料通道7内设有给棉罗拉26，下料通道7的的尾部连接至所述壳体1内部。

所述输棉帘3由输送电机4驱动；所述缓冲腔5内设有压力传感器6；所述输送电机4、压力传感器6均电性连接至所述控制器11，以便根据缓冲腔5内棉絮的量调节输送电机4的转速，进而控制上料速度。

为除去棉纤维中所带的静电，所述风扇采用离子风扇15，风扇的排风方向与所述出料口28相对。

为便于对壳体1内部的热量进行回收，所述箱体20内部的导热排气管23沿周向均布有多根翅片24。

为便于换热，所述导热排气管23、翅片24的材质为铝。

为防止棉纤维进入排气扇18，所述排气扇18罩设有过滤网19。

为方便开棉后的棉纤维从壳体1内排出，所述壳体1的底部向所述出料口28处倾斜。

开棉机在开棉的过程中，第一打手12、第二打手13的位置关系及打板14数量均会对开棉的效果造成一定影响，此处第一打手12的轴线、第二打手13的轴线所在面与水平面的夹角为40°-50°，第一打手12、第二打手13的打板14数量比例在1:1.2-1:1.5之间选取。

本实用新型工作原理：首先，需要开棉处理的棉絮进入输棉通道2，而后经输棉帘3输送进入缓冲腔5，再经下料通道7内的给棉罗拉26将需要开棉的棉絮输送至壳体1内进行开棉处理；进入壳体1的棉絮先后经过第一打手12、第二打手13进行击打疏松，最后从出料口28排出。

棉纤维在从出料口28排出的过程中，需经过温度传感器16、湿度传感器17进行温度、湿度的测量，所测数据传输至控制器11，控制器11根据所获知的数据，对排风扇、石英加热管25、离子风扇15以及雾化喷头10进行相应的调节，使得壳体1内的温度、湿度保持在一个合适的阈值。

当缓冲腔5内的压力传感器6所测得压力值高出或低于设定的阈值时，控制器11对输送电机4的转速进行调节，以保证开棉机的工作效率及开棉质量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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