一种环锭纺织优化系统的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种环锭纺织优化系统。

背景技术：

纱线的卷绕是各种纺织纤维材料加工工艺中的一项基本工序，经由环锭纺纱方法制造的环锭纺纱线是一种质量优良的纱线，相比其他类型纱线更加耐久且更细，尽管环锭纺纱线已长期被认为是理想纱线，但是微观分析显示这种纱线的结构并不是那么完美，实际上，未被嵌入纱线结构的纤维量比想象中要多得多，为了以纺纱业中的新方法竞争，所出现的紧密纺纱方法提供了质量特别高的纱线；

因此需要设计一种环锭纺织优化系统，针对纺纱设备的特性和结构对环锭纺织进行优化，以避免纱线在传导时因拉力过大，导致纱线断裂的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的纱线在传导时因拉力过大，导致纱线断裂的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环锭纺织优化系统，包括载架，所述载架的两端对称转动安装有纺纱传导轴，所述纺纱传导轴的外侧均匀转动安装有纺纱传导轮，所述载架的顶端开设有安装通孔；

所述载架的一端连接有弹性传导机构，所述弹性传导机构包括放置仓、连杆、滑块、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、缓冲传导轴和缓冲传导轮；

所述载架的一端连接有放置仓，所述放置仓的底端内壁固定安装有连杆，所述连杆的外侧滑动安装有滑块，所述连杆的外侧对应滑块顶端位置处滑动安装有第一缓冲弹簧，所述连杆的外侧对应滑块底端位置处滑动安装有第二缓冲弹簧，所述滑块的一端转动安装有缓冲传导轴，所述缓冲传导轴的外侧均匀转动安装有缓冲传导轮。

优选的，所述纺纱传导轮和缓冲传导轮的边角均为光滑圆角，所述第一缓冲弹簧的顶端和第二缓冲弹簧的底端均与放置仓内壁固定连接。

优选的，所述载架的底端安装有传导轮清理机构，所述传导轮清理机构包括固定块、固定凹槽、安装杆、安装螺栓和清理刷；

所述载架的底端安装有固定块，所述固定块的底端对称开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内壁放置有安装杆，所述安装杆的底端对应固定凹槽位置处嵌入连接有安装螺栓，所述安装杆的顶端对应每个纺纱传导轴位置处安装有清理刷。

优选的，所述安装螺栓的顶端穿过安装杆与固定块之间啮合连接，所述清理刷的顶端与纺纱传导轴内壁接触。

优选的，所述安装通孔的内壁对称安装有调整安装机构，所述调整安装机构包括调整安装座、调整安装槽、调整安装板、固定螺栓和调整安装孔；

所述安装通孔的两端内壁对称安装有调整安装座，所述调整安装座的一端对称开设有调整安装槽，所述调整安装槽的内壁放置有调整安装板，所述调整安装板的一端对称嵌入安装有固定螺栓，所述调整安装板的一端对应固定螺栓上方位置处均匀开设有调整安装孔。

优选的，所述固定螺栓的一端穿过调整安装板与调整安装座之间啮合连接，所述调整安装板的厚度小于调整安装槽的内壁深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的纺纱传导轴、纺纱传导轮、缓冲传导轴、缓冲传导轮、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，可对纺纱丝线进行传导时，对纺纱丝线进行弹性保护，避免纺纱丝线传导时受到的拉力过大，导致纺纱丝线断裂。

2、通过设置的安装杆、清理刷、安装螺栓、固定块和固定凹槽，能够对转动的纺纱传导轮进行表面擦拭，减少残留在纺纱传导轮表面的纤维残留，并可通过旋动安装螺栓，对安装杆进行快速的安装和拆卸。

3、通过设置的调整安装板、调整安装槽、固定螺栓和调整安装孔，可将调整安装板在调整安装槽内的位置进行调整，能够根据实际情况，将载架进行安装，安装更加便利，适用于多种安装环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装通孔与载架的安装结构示意图；

图3是本实用新型弹性传导机构的结构示意图；

图4是本实用新型传导轮清理机构的结构示意图；

图5是本实用新型调整安装机构的结构示意图；

图中标号：1、载架；2、纺纱传导轴；3、纺纱传导轮；4、安装通孔；

5、弹性传导机构；501、放置仓；502、连杆；503、滑块；504、第一缓冲弹簧；505、第二缓冲弹簧；506、缓冲传导轴；507、缓冲传导轮；

6、传导轮清理机构；601、固定块；602、固定凹槽；603、安装杆；604、安装螺栓；605、清理刷；

7、调整安装机构；701、调整安装座；702、调整安装槽；703、调整安装板；704、固定螺栓；705、调整安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种环锭纺织优化系统，包括载架1，载架1的两端对称转动安装有纺纱传导轴2，纺纱传导轴2的外侧均匀转动安装有纺纱传导轮3，载架1的顶端开设有安装通孔4；

载架1的一端连接有弹性传导机构5，弹性传导机构5包括放置仓501、连杆502、滑块503、第一缓冲弹簧504、第二缓冲弹簧505、缓冲传导轴506和缓冲传导轮507；

载架1的一端连接有放置仓501，放置仓501的底端内壁固定安装有连杆502，连杆502的外侧滑动安装有滑块503，连杆502的外侧对应滑块503顶端位置处滑动安装有第一缓冲弹簧504，连杆502的外侧对应滑块503底端位置处滑动安装有第二缓冲弹簧505，滑块503的一端转动安装有缓冲传导轴506，缓冲传导轴506的外侧均匀转动安装有缓冲传导轮507，纺纱传导轮3和缓冲传导轮507的边角均为光滑圆角，第一缓冲弹簧504的顶端和第二缓冲弹簧505的底端均与放置仓501内壁固定连接，避免纺纱传导轮3和缓冲传导轮507的边角过于尖锐，划伤纺纱丝线。

载架1的底端安装有传导轮清理机构6，传导轮清理机构6包括固定块601、固定凹槽602、安装杆603、安装螺栓604和清理刷605；

载架1的底端安装有固定块601，固定块601的底端对称开设有固定凹槽602，固定凹槽602的内壁放置有安装杆603，安装杆603的底端对应固定凹槽602位置处嵌入连接有安装螺栓604，安装杆603的顶端对应每个纺纱传导轴2位置处安装有清理刷605，安装螺栓604的顶端穿过安装杆603与固定块601之间啮合连接，清理刷605的顶端与纺纱传导轴2内壁接触，便于通过安装螺栓604对安装杆603与固定块601之间进行固定安装。

安装通孔4的内壁对称安装有调整安装机构7，调整安装机构7包括调整安装座701、调整安装槽702、调整安装板703、固定螺栓704和调整安装孔705；

安装通孔4的两端内壁对称安装有调整安装座701，调整安装座701的一端对称开设有调整安装槽702，调整安装槽702的内壁放置有调整安装板703，调整安装板703的一端对称嵌入安装有固定螺栓704，调整安装板703的一端对应固定螺栓704上方位置处均匀开设有调整安装孔705，固定螺栓704的一端穿过调整安装板703与调整安装座701之间啮合连接，调整安装板703的厚度小于调整安装槽702的内壁深度，便于调整安装板703与调整安装座701之间的固定安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：该环锭纺织优化系统使用时，通过纺纱传导轴2外侧的纺纱传导轮3，结合缓冲传导轴506和缓冲传导轮507，可对纺纱丝线进行传导，在对纺纱丝线进行传导时，当纺纱丝线受到拉力过大时，会带动缓冲传导轴506和缓冲传导轮507下移，并带动第一缓冲弹簧504拉伸和第二缓冲弹簧505收缩，对纺纱丝线进行弹性保护，避免纺纱丝线传导时受到的拉力过大，导致纺纱丝线断裂；

纺纱传导轮3在对纺纱丝线进行传导时，通过安装杆603顶端的清理刷605，能够对转动的纺纱传导轮3进行表面擦拭，减少残留在纺纱传导轮3表面的纤维残留，并可通过旋动安装螺栓604，对安装杆603进行快速的安装和拆卸；

通过拆卸固定螺栓704，可将调整安装板703在调整安装槽702内的位置进行调整，并通过固定螺栓704进行调整后的固定，结合调整安装板703一端开设的调整安装孔705，能够根据实际情况，将载架1进行安装，安装更加便利，适用于多种安装环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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