一种网笼式复合纸强脱水装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种网笼式复合纸强脱水装置。

背景技术：

由于能源价格上涨以及对将来能量供应的担心,促使人们执行能量节约计划。造纸行业是耗能大户，蒸汽消耗是其资源消耗之一，我国造纸工业蒸汽能耗约占造纸成本的15％,远高于世界先进水平。面对能源供求的严峻形势,造纸行业节能课题引起各界广泛重视,各种节能技术逐渐得到应用。

节省资源是建设资源节约型环境友好型社会的需求，如何减少资源的浪费也是造纸行业面临的考验，随着人民环保意识的提高，节能减排也是造纸行业可持续发展的根本。而在造纸工艺中湿纸幅的脱水处理，通常需要耗费大量的蒸汽能源，因此如何提高湿纸幅的脱水性同时节约蒸汽消耗的问题急需解决。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种网笼式复合纸强脱水装置，解决了现有技术中对于湿纸幅缩水工艺能源消耗的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种网笼式复合纸强脱水装置，包括下网部结构和至少2个上网部结构，上网部结构与下网部结构相切；

上网部结构包括空心辊和被空心辊张紧的网笼，纸浆可在网笼上形成湿纸幅；

下网部结构包括若干数量与空心辊相匹配的实心辊和被实心辊张紧的毛布，实心辊靠近空心辊并置位于空心辊的下方，用于对湿纸幅进行压紧；

其中一上网部结构中形成的湿纸幅，经网笼传送至空心辊与实心辊之间进行脱水后，再经毛布依次传送到其他上网部结构的空心辊与下网部结构的其他实心辊之间，以和其他上网部结构上形成的湿纸幅进行复合并脱水。

优选的，还包括真空箱，真空箱置于下网部结构内；真空箱置于实心辊一侧。

优选的，还包括用于给实心辊提供气压的气胎，气胎置于实心辊下方。

优选的，网笼包括成型网和网笼网，空心辊置于网笼网内侧，成型网置于网笼网外侧。

优选的，成型网和网笼网上分别设有若干塑料网孔。

优选的，上网部机构还包括导辊，导辊分布在网笼内，用于张紧网笼并输送湿纸幅。

优选的，下网部机构还包括导辊，导辊分布在毛布内，用于张紧毛布并输送湿纸幅。

优选的，真空箱的工作参数为真空度，真空度为-15～40kpa。

优选的，气胎的工作参数为气压，气压为1.5～3bar。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的造纸流送除杂系统包括上网部结构和下网部结构，上网部结构包括空心辊，下网部结构包括实心辊；实心辊在气胎的作用下和空心辊一起挤压由毛布带动向前传输的湿纸幅；经过高强度压榨处理，得到的纸紧度、耐破度更高，也提高了纸幅的干度和成品品质，更加适应市场需求；也进一步避免烘干的蒸汽消耗又生产出强脱水纸新产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种网笼式复合纸强脱水装置结构示意图；

图2为本实用新型一种网笼式复合纸强脱水装置结构的网笼剖面图。

附图标识：1上网部结构；11空心辊；12网笼；121成型网；122网笼网；2下网部结构；21实心辊；22毛布；23气胎；3真空；4导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1是一种网笼式复合纸强脱水装置。

本实用新型实施方式公开了一种网笼式复合纸强脱水装置，包括下网部结构2和至少2个上网部结构1，上网部结构1与下网部结构2相切；

上网部结构1包括空心辊11和被空心辊11张紧的网笼12，纸浆可在网笼12上形成湿纸幅；

下网部结构2包括若干数量与空心辊11相匹配的实心辊21和被实心辊21张紧的毛布，实心辊21靠近空心辊11并置位于空心辊11的下方，用于对湿纸幅进行压紧；

其中一上网部结构1中形成的湿纸幅，经网笼12传送至空心辊11与实心辊21之间进行脱水后，再经毛布依次传送到其他上网部结构1的空心辊11与下网部结构2的其他实心辊21之间，以和其他上网部结构1上形成的湿纸幅进行复合并脱水。

在一具体的实施例中，多个水平排列的上网部结构1与下网部结构2相切，上网部结构1的空心辊11置于下网部结构2的实心辊21上方；空心辊11为网笼12形状，实心辊21为沟纹形状；浆液在上网部结构1上的网笼12上形成湿纸幅；网笼12输送湿纸幅经过空心辊11，由于空心辊11和实心辊21是正对的，当湿纸幅经过空心辊11和实心辊21时，湿纸幅中的水在压力作用下被挤出，大量的水通过网笼12的塑料网孔进入网笼12内部，从网笼12两端排出，还有一部分水进入实心辊21辊面的沟纹中，在实心辊21旋转时甩出，经过空心辊11和实心辊21挤压复合后的纸幅被实心辊21上的毛布22带动至下一个空心辊11和实心辊21之间进行脱水。纸浆在其中一上网部结构1中形成的湿纸幅后，经网笼12传送至空心辊11与实心辊21之间进行脱水后，再经毛布依次传送到其他上网部结构1的空心辊11与下网部结构2的其他实心辊21之间，以和其他上网部结构1上形成的湿纸幅进行复合并脱水。由于复合过程中空心辊11与实心辊21的强脱水作用，经过挤压复合后纸幅干度大大提高，达到了节省烘干蒸汽的目的。

具体的，还包括真空箱3，真空箱3置于下网部结构2内；真空箱3置于实心辊21一侧。在一具体的实施例中，网笼12式复合纸强脱水装置还设置有真空箱3，真空箱3用于将纸幅进行抽吸，降低纸幅内的空气含量和水分，使纸幅之间的空气和水分减少，从而提高纸幅之间的贴合度。其中，当真空箱3的真空度为-15～40kpa时，吸水效果会更好。其中，经过空心辊11和实心辊21挤压复合后的湿纸幅在其后的真空箱3的作用下吸附在毛布22上，最终被毛布22带入下一轮脱水。

具体的，还包括用于给实心辊21提供气压的气胎，气胎置于实心辊21下方；气胎的气压为1.5～3bar。在一具体的实施例中，网笼12式复合纸强脱水装置还设置有气胎，实心辊21是通过气胎的气压固定在下网部结构2的位置上的，当没有气胎的时候，实心辊21会由于重力的作用掉落下来。当湿纸幅经过实心辊21时水在压力作用下被挤出，大量的水通过网笼12面的塑料网孔进入网笼12内部，从网笼12端排出，部分水进入实心辊21中，实心辊21为沟纹结构，因此部分水进入实心辊21辊面的沟纹中，在实心辊21旋转时甩出。其中，气压设置为1.5～3bar，防止由于气压过小，湿纸幅的脱水功能不显著和气压过小，而造成湿纸幅被压裂的问题。

优选的，网笼12包括成型网121和网笼网122，空心辊11置于网笼网122内侧，成型网121置于网笼网122外侧。在一具体的实施例中，网笼12中的成型网121，用于在造纸时浆液在成型网121上成型，形成纸幅。网笼网122内侧为空心辊11，网笼网122的外侧为成型网121，成型网121的外侧为浆液形成的湿纸幅。其中，成型网121和网笼网122上分别设有若干塑料网孔。当湿纸幅经过空心辊11和实心辊21的压榨之后，湿纸幅脱出的水要经过成型网121和网笼网122的塑料网孔流进网笼12内。

优选的，上网部机构还包括导辊4，导辊4分布在网笼12内，用于张紧网笼12并输送湿纸幅。下网部机构还包括导辊4，导辊4分布在毛布22内，用于张紧毛布22并输送湿纸幅。在一具体的实施例中，上网部机构和下网部机构分别设置有若干导辊4，导辊4置于网笼12和毛布22内，用于张紧网笼12和下毛巾同时输送湿纸幅。设计导辊4可以使在一定的空间范围内，一次压榨足够长的湿纸幅，从而提高生产效率。

具体的，导辊4通过动力装置驱动移动。在一具体的实施例中，当需要换置新的毛布22时，导辊4通过被动力装置驱动使导辊4向内运行，从而便于将毛布22套进导辊4上，毛布22套进去后再通过动力装置驱动移动，使导辊4向外运行直至毛布22张紧。动力装置可为螺杆、电机或气动马达等任一种，只要可驱动可移动导辊4运行即可。

综上，本实用新型的造纸流送除杂系统包括上网部结构1和下网部结构2，上网部结构1包括空心辊11，下网部结构2包括实心辊21；实心辊21在气胎的作用下和空心辊11一起挤压由毛布22带动向前传输的湿纸幅；经过高强度压榨处理，得到的纸紧度、耐破度更高，也提高了纸幅的干度和成品品质，更加适应市场需求；也进一步避免烘干的蒸汽消耗又生产出强脱水纸新产品。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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