一种防止棉絮飞扬的棉花分离设备的制作方法

本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为一种防止棉絮飞扬的棉花分离设备。

背景技术：

在纺纱制造业中，在对棉花进行加工时需要对棉花进行初步加工，需要把棉花进行打散纺纱，目前，市场上现有棉花加工装置在加工过程中，由于对棉花的打散分离会造成棉絮分飘散飞扬，飞絮吸入身体内部会危害身体健康，大量飞絮的飘散会造成棉花的损失浪费，降低同一批产品的出棉率，且现有的加工设备都是对于棉花进行碾压旋转分离，棉籽和棉壳会残存少许棉花造成浪费，而加工原料中含有的尘土以及金属杂质掺杂在其中会降低加工效率，提高加工的成本。

为解决上述问题，发明者提供了一种防止棉絮飞扬的棉花分离设备，该防止棉絮飞扬的棉花分离设备，达到防止棉絮飞扬的效果，减少棉花的损失提高出棉率，使棉花分离更加彻底的效果，降低多次加工所造成的成本上升，提高加工效率，在加工过程中减少棉絮飞扬和磁性杂质的掺杂所造成的棉絮损失，达到避免棉絮吸入人体所带来的危害的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种止棉絮飞扬的棉花分离设备，具备防止棉絮飞扬、分离彻底、加工环境友好的优点，解决了棉絮飞扬浪费、分离残存棉花、加工环境有公害的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止棉絮飞扬、分离彻底、加工环境友好的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止棉絮飞扬的棉花分离设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定连接有分离舱，所述分离舱的内部固定连接有磁极，所述分离舱的内部通过弹簧限位连接有升降舱，所述分离舱的顶部固定连接有电磁铁，所述设备本体的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一的左右两端通过传动齿轮组传动连接有转杆二，所述转杆一的外部固定连接有辊子一，所述转杆一的前端固定连接有控制装置，所述分离舱的后端固定连接有齿圈，所述转杆二的外部固定连接有辊子二，所述转杆二伸进分离舱的内部固定连接有叶轮，所述转杆二的内部固定连接有线圈组，所述线圈组的后端活动连接有电流转换装置，所述电流转换装置的另一端固定连接有电线，所述设备本体的顶部设置有进料口，所述设备本体的底部设置有负压舱，所述设备本体的前端上下两侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述设备本体上下两侧固定连接有电离子板。

优选的，所述分离舱为圆柱形结构，内部中空，前后两端转动连接有转杆一和转杆二，为加工提供充足的空间。

优选的，所述分离舱的左端固定连接有磁极为n，所述分离舱的右端固定连接有磁极为s，为磁生电提供条件基础。

优选的，所述分离舱的左下和右上端分别限位连接有活动舱，所述电磁铁的底端与分离舱和活动舱的内部连通，使活动舱的内壁具有磁性，能够中和右上端磁极的磁性，使加工原料中的磁性物质被吸引到左下端的磁极。

优选的，所述传动齿轮组的外围啮合连接有齿圈，所述传动齿轮组由三个齿轮构成，为转杆二的周向旋转提供运动条件，使棉花分离打散更彻底。

优选的，所述控制装置由电触头、滑槽、块和弹簧组成，所述控制装置的左右两端结构对称布置，与第二电机电路相连，控制第二电机的启闭，使活动舱对于棉絮的堆进能够自动进行。

优选的，所述辊子二和叶轮的数量均为六个，在转杆二上等距离对称分布，所述线圈组和电流转换装置、电线、电磁铁、第二电机、电离子板电路相连。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止棉絮飞扬的棉花分离设备，具备以下有益效果：

1、该防止棉絮飞扬的棉花分离设备，通过转杆一带动转杆二内部线圈组的转动，在左右两端磁极的作用下，磁生电，将电流传输至电离子板使活动舱的内壁带有静电，吸附加工过程中逸散的棉絮，再将棉絮推入加工空间继续加工，从而达到防止棉絮飞扬的效果，有效减少棉絮的损失，提高出棉率。

2、该防止棉絮飞扬的棉花分离设备，通过转杆二的外部固定连接的辊子二和叶轮，随着转杆二的周向旋转，以及辊子一和辊子二的碾压和叶轮的打散，使棉花、棉籽、棉壳分离更加彻底，从而达到棉花分离更加彻底的效果，提高出棉率，减少重重复加工的次数，降低多次加工所造成的成本上升，提高加工效率。

3、该防止棉絮飞扬的棉花分离设备，通过磁生电为电磁铁、第二电机和电离子板供给能源，电磁铁中和右上端s磁极的磁性，吸引加工原料中的磁性杂质至左下端n磁极，第二电机旋转带动凸轮压迫活动舱，使吸附到的棉絮重新进入加工空间中，电离子板为活动舱内壁提供静电吸附加工过程中的棉絮，从而达到加工过程中减少棉絮飞扬和磁性杂质的掺杂所造成的棉絮损失，达到避免棉絮吸入人体所带来的危害的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明传动齿轮组结构示意图；

图4为本发明图1中所示a处结构的放大图；

图5为本发明图1中所示b处结构的放大图。

图中：1、设备本体；2、分离舱；3、磁极；4、复位弹簧；5、活动舱；6、电磁铁；7、第一电机；8、转杆一；9、传动齿轮组；10、转杆二；11、辊子一；12、控制装置；13、齿圈；14、辊子二；15、叶轮；16、线圈组；17、电流转换装置；18、电线；19、进料口；20、负压舱；21、第二电机；22、凸轮；23、电离子板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种防止棉絮飞扬的棉花分离设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部固定连接有分离舱2，分离舱2为圆柱形结构，内部中空，前后两端转动连接有转杆一8和转杆二10，为加工提供充足的空间，分离舱2的左端固定连接有磁极3为n，分离舱2的右端固定连接有磁极3为s，为磁生电提供条件基础，分离舱2的内部固定连接有磁极3，分离舱2的内部通过复位弹簧4限位连接有活动舱5，分离舱2的顶部固定连接有电磁铁6，分离舱2的左下和右上端分别限位连接有活动舱5，电磁铁6的底端与分离舱2和活动舱5的内部连通，使活动舱5的内壁具有磁性，能够中和右上端磁极3的磁性，使加工原料中的磁性物质被吸引到左下端的磁极3，设备本体1的后端固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有转杆一8，转杆一8的左右两端通过传动齿轮组9传动连接有转杆二10，传动齿轮组9的外围啮合连接有齿圈13，传动齿轮组9由三个齿轮构成，为转杆二10的周向旋转提供运动条件，使棉花分离打散更彻底,转杆一的8的外部固定连接有辊子一11，转杆一8的前端固定连接有控制装置12，控制装置12由电触头、滑槽、块和弹簧组成，控制装置12的左右两端结构对称布置，与第二电机21电路相连，控制第二电机21的启闭，使活动舱5对于棉絮的堆进能够自动进行,分离舱2的后端固定连接有齿圈13，转杆二10的外部固定连接有辊子二14，转杆二10伸进分离舱2的内部固定连接有叶轮15，辊子二14和叶轮15的数量均为六个，在转杆二10上等距离对称分布，线圈组16和电流转换装置17、电线18、电磁铁6、第二电机21、电离子板23电路相连,转杆二10的内部固定连接有线圈组16，线圈组16的后端活动连接有电流转换装置17，电流转换装置17的另一端固定连接有电线18，设备本体1的顶部设置有进料口19，设备本体1的底部设置有负压舱20，设备本体1的前端上下两侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有凸轮22，设备本体1上下两侧固定连接有电离子板23。

工作过程和原理：将待加工原料倾倒至设备本体1的顶端固定连接的进料口19，待加工原料进入分离舱2内部，启动设备，此时第一电机7旋转，带动其输出端固定连接的转杆一8旋转，转杆一8通过传动齿轮组9传动连接有转杆二10，传动齿轮组9外围啮合连接有齿圈13，齿圈13固定连接在分离舱2的后端，此时转杆二10在传动齿轮组9的传动下、齿圈13和分离舱2后端盖的约束下，自身旋转且围绕转杆一8做三百六十度旋转，转杆一8旋转带动前端固定连接的辊子一11旋转，转杆二10旋转带动辊子二14和叶轮15旋转，辊子一11和辊子二14碾压棉花外壳，将加工后的棉花送入右端分离舱2，叶轮15的旋转打散外壳和棉花的粘连，叶轮15和辊子二14的整体旋转使原料在分离舱2体内部离心力的作用下堆积在至加工空间，转杆一8前端固定连接的控制装置12随着转杆一8旋转而旋转，此时由于离心力的作用，控制装置12内部两端的接通，电磁铁6、第二电机21和电离子板23所在电路接通，转杆二10旋转，内部线圈组16在分离舱2左右两端磁极3的磁场下旋转，线圈产生电流至电流转换装置17上，为电磁铁6和第二电机21以及电离子板23所在电路持续供电，此时电磁铁6接通，中和一部分分离舱2右端的磁场，使右端磁极3吸引不了原料中掺杂的磁性杂质，使磁性杂质全被吸引至左端磁极3上，第二电机21旋转，带动其输出端固定连接的凸轮22推动活动舱5进入加工空间，在复位弹簧4的作用下回归原位，电离子板23使分离舱2和活动舱5内壁带静电，吸附加工过程中的棉絮和飞尘，活动舱5将吸附的棉絮推入加工空间，使棉絮再加工，由于电磁铁6的作用，磁场减弱，使线圈组16产生的电流减小，分配到电磁铁的6的电流优先减小，随后第二电机21的电流减小，保证电离子板23上电流不变，使吸附工作持续，电磁铁6上电流减小至零，线圈组16内电流再次由小至最大，完成设备内部工作的自动反馈调节，减少能源的损失，待加工原料加工完成时，打开负压舱20，加工完成的棉絮被吸出至下一环节，此加工过程结束。

综上，该防止棉絮飞扬的棉花分离设备，通过转杆一8带动转杆二10内部线圈组16的转动，在左右两端磁极3的作用下，磁生电，将电流传输至电离子板23使活动舱5的内壁带有静电，吸附加工过程中逸散的棉絮，再将棉絮推入加工空间继续加工，从而达到防止棉絮飞扬的效果，有效减少棉絮的损失，提高出棉率。

并且，该防止棉絮飞扬的棉花分离设备，通过转杆二10的外部固定连接的辊子二14和叶轮15，随着转杆二10的周向旋转，以及辊子一11和辊子二14的碾压和叶轮15的打散，使棉花、棉籽、棉壳分离更加彻底，从而达到棉花分离更加彻底的效果，提高出棉率，减少重重复加工的次数，降低多次加工所造成的成本上升，提高加工效率。

并且，该防止棉絮飞扬的棉花分离设备，通过磁生电为电磁铁6、第二电机21和电离子板23供给能源，电磁铁6中和右上端s磁极3的磁性，吸引加工原料中的磁性杂质至左下端n磁极3，第二电机21旋转带动凸轮22压迫活动舱5，使吸附到的棉絮重新进入加工空间中，电离子板23为活动舱5内壁提供静电吸附加工过程中的棉絮，从而达到加工过程中减少棉絮飞扬和磁性杂质的掺杂所造成的棉絮损失，达到避免棉絮吸入人体所带来的危害的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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