一种熔喷非织造布生产用熔体冷却设备的制作方法

本发明涉及熔喷布技术领域，具体为一种熔喷非织造布生产用熔体冷却设备。

背景技术：

熔喷布独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料备，熔喷布生产过程中经过喷丝冷却，冷却过程中熔喷布的表面会发生收缩形变，影响熔喷布的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔喷非织造布生产用熔体冷却设备，解决了熔喷布生产过程中经过喷丝冷却，冷却过程中熔喷布的表面会发生收缩形变，影响熔喷布的质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种熔喷非织造布生产用熔体冷却设备，包括机壳，所述机壳的内壁底部固定有电机，且电机的输出端固定有第一齿轮，所述机壳的内壁底部固定有支撑杆，且支撑杆上转动有第二齿轮，所述第一齿轮通过传送带与第二齿轮传动；

所述机壳的底部滑动有移动块，且移动块的顶部转动有轴棍，所述传送带上固定有轴杆，且轴杆在移动块内滑动。

优选的，所述移动块上设置有与轴杆相适配的滑槽。

优选的，所述机壳的内壁底部固定有滑轨，且滑轨的顶部与移动块滑动连接。

优选的，所述机壳的内壁顶部设置有风机。

优选的，所述机壳的内壁两侧通过固定板固定有压缩机，且压缩机上设置有冷却管。

优选的，所述机壳的两侧设置有开孔。

（三）有益效果

本发明提供了一种熔喷非织造布生产用熔体冷却设备。具备以下有益效果：

该熔喷非织造布生产用熔体冷却设备，通过熔喷布通过通孔传送到机壳内部，通过风机和压缩机上设置有冷却管经冷却，同时电机带动第一齿轮转动，通过第二齿轮，使得传送带传动，通过移动块上设置有与轴杆相适配的滑槽和滑轨的顶部与移动块滑动连接，使得移动块往返移动，通过移动块多方的轴棍对熔喷布表面进行展开，防止收缩，解决了熔喷布生产过程中经过喷丝冷却，冷却过程中熔喷布的表面会发生收缩形变，影响熔喷布的质量的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图。

图中，1机壳、2电机、3第一齿轮、4支撑杆、5第二齿轮、6传送带、7移动块、8轴棍、9轴杆、10滑槽、11滑轨、12风机、13固定板、14压缩机、15冷却管、16开孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种熔喷非织造布生产用熔体冷却设备，包括机壳1，机壳1的内壁底部固定有电机2，且电机2的输出端固定有第一齿轮3，机壳1的内壁底部固定有支撑杆4，且支撑杆4上转动有第二齿轮5，第一齿轮3通过传送带6与第二齿轮5传动；

如图2所示，本发明机壳1的底部滑动有移动块7，且移动块7的顶部转动有轴棍8，传送带6上固定有轴杆9，且轴杆9在移动块7内滑动，移动块7上设置有与轴杆9相适配的滑槽10，起到限位的作用，机壳1的内壁底部固定有滑轨11，且滑轨11的顶部与移动块7滑动连接。

优选的，机壳1的内壁顶部设置有风机12，机壳1的内壁两侧通过固定板13固定有压缩机14，且压缩机14上设置有冷却管15，机壳1的两侧设置有开孔16。

使用时，熔喷布通过通孔16传送到机壳1内部，通过风机12和压缩机14上设置有冷却管15经冷却，同时电机2带动第一齿轮3转动，通过第二齿轮，使得传送带传动，通过移动块7上设置有与轴杆9相适配的滑槽10和滑轨11的顶部与移动块7滑动连接，使得移动块7往返移动，通过移动块7多方的轴棍8对熔喷布表面进行展开，防止收缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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