一种玉石纤维混纺混合机的制作方法

本发明属于玉石纤维混纺的设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种玉石纤维混纺混合机。

背景技术：

玉石纤维混纺是由玉石纤维和天然纤维混合纺织，混纺织物通常含有两种或两种以上不同纤维材料，利用不同纤维材料的优缺点，取长补短，使织物成为优秀的面料。

基于上述本发明人发现，现有的玉石纤维混纺混合机存在以下不足：

玉石纤维的制成需要在混合机内将粉状玉石材料与纺丝熔体先一步进行融合，继而对聚合物进行纺丝加工，由于纺丝熔体温度达到熔点为流体状态时，既需在高温条件下才可以进行混合工作，在混合过程中，混合胆内的气体会变成水蒸汽，附着在顶盖内壁面上，容易积攒而成水滴，滴落进混合物中，造成玉石纤维混纺的配比量受影响。

因此需要提出一种玉石纤维混纺混合机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玉石纤维混纺混合机，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种玉石纤维混纺混合机，其结构设有稳固座、操控台、混合机、顶盖，所述操控台的底端焊接在稳固座一侧上端位置，所述混合机位于稳固座内侧位置，所述顶盖卡合连接在混合机的顶部位置，所述操控台位于混合机的外侧端。

所述混合机设有外胆、内胆、驱动轴、搅拌桨叶、导水板块，所述内胆间隙配合连接于外胆的内侧，所述驱动轴贯穿活动在内胆内部，所述搅拌桨叶与驱动轴活动连接且活动配合，所述导水板块位于内胆内侧上端位置，所述驱动轴贯穿于导水板块中心且活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述导水板块设有板框体、活动腔、底板、透径、流出口，所述活动腔设在板框体内部，所述底板与板框体为一体化结构且设在板框体的底部位置，所述透径与底板为一体化结构，所述流出口与板框体为一体化且设置在板框体的外围位置，所述活动腔呈圈环状结构，所述流出口为空口外围圈，所述底板为圆状板块，所述透径在底板上设有十列，呈上宽下窄状态。

作为本发明的进一步改进，所述活动腔设有牵杆、离心球、连接块、导流板、卡隙，所述牵杆的一端与离心球相连接且活动配合，所述连接块与导流板的前端相连接，所述连接块嵌入安装在卡隙内部，所述离心球间隙配合连接在导流板上方且活动配合，所述牵杆为固态凝胶材质，呈长杆状态，所述离心球为合金钢材质的球体，所述导流板呈微弧形状态，呈圆环状态分布。

作为本发明的进一步改进，所述导流板设有硬前端、曲变导板、衔接导力块，所述硬前端与导流板为一体化结构且位于导流板中前端位置，所述衔接导力块嵌入安装在导流板内部，所述曲变导板连接在硬前端的后端位置，所述硬前端为树脂材质，具有较好的硬性，所述衔接导力块为胶条材质，具有一定的韧性，所述曲变导板具有一定的柔软度，可做曲变活动。

作为本发明的进一步改进，所述曲变导板设有板框架、伸缩端口、空径腔、吸水块、挤杆、凸快，所述伸缩端口与板框架为一体化结构且设在板框架的底端位置，所述空径腔位于板框架内侧，所述吸水块嵌入连接在空径腔中，所述吸水块与伸缩端口间隙配合连接且活动配合，所述挤杆滑动连接在空径腔的上下边壁上，所述挤杆位于吸水块之间且活动配合，所述凸快嵌固连接在板框架的底部后端位置，所述伸缩端口为有一定韧性的胶条边材质，其自身具有孔洞，所述吸水块设有四列，为遇热易膨胀的吸水棉材质，所述挤杆设有四组，呈斜杆状态，所述板框架不受压时，为弧状形态。

作为本发明的进一步改进，所述凸快设有内接块、转底、转杆，所述转底与内接块外周相连接，所述转杆与转底活动连接，所述转杆活动于内接块外周，所述内接块呈梯形凸起块，所述内接块外周设有八个转杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.由于水蒸汽向上漂浮，透过透径而后附着在导流板上，离心球在牵杆的牵动下做旋转活动，产生离心力使其不断滑压过导流板的后边缘端，硬前端稳住整体的前端支撑点，曲变导板受压进行曲变，曲变导板受压向下做弧向活动，使得导流板整体趋于直斜状态，其受压时的活动力，对附着的水有一定的活跃力，使其更容易滑流到导流板后端，而后从导流板排出。

2.当吸水块不受离心球滑压时，伸缩端口因拉扯力而伸展，热气进入，吸水块膨起，抵触在伸缩端口内侧边，附着的水蒸汽透过伸缩端口被吸水块吸附，使板框架底部积水较少，避免滴落的情况，当离心球滑压过板框架上方，其整体曲变，挤杆将吸水块吸收的水挤出，板框架受压向下活动曲变时，整体从弧状趋向于直斜状，便于积水的滑流，流至后端时，水流对转杆施加滑流力，使其不断旋转，两者相互作用，而使水更快速的被排流出去。

附图说明

图1为本发明一种玉石纤维混纺混合机的结构示意图。

图2为本发明一种混合机的内部正视结构示意图。

图3为本发明一种导水板块的内部正视结构示意图。

图4为本发明一种导水板块的内部俯视结构示意图。

图5为本发明一种活动腔的内部正视结构示意图。

图6为本发明一种导流板的内部正视结构示意图。

图7为本发明一种曲变导板的内部正视结构示意图。

图8为本发明一种凸快的内部俯视结构示意图。

图中：稳固座－1、操控台－2、混合机－3、顶盖－4、外胆－31、内胆－32、驱动轴－33、搅拌桨叶－34、导水板块－35、板框体－351、活动腔－352、底板－353、透径－354、流出口－355、牵杆－521、离心球－522、连接块－523、导流板－524、卡隙－525、硬前端－241、曲变导板－242、衔接导力块－243、板框架－421、伸缩端口－422、空径腔－423、吸水块－424、挤杆－425、凸快－426、内接块－261、转底－262、转杆－263。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种玉石纤维混纺混合机，其结构设有稳固座1、操控台2、混合机3、顶盖4，所述操控台2的底端焊接在稳固座1一侧上端位置，所述混合机3位于稳固座1内侧位置，所述顶盖4卡合连接在混合机3的顶部位置，所述操控台2位于混合机3的外侧端。

所述混合机3设有外胆31、内胆32、驱动轴33、搅拌桨叶34、导水板块35，所述内胆32间隙配合连接于外胆31的内侧，所述驱动轴33贯穿活动在内胆32内部，所述搅拌桨叶34与驱动轴33活动连接且活动配合，所述导水板块35位于内胆32内侧上端位置，所述驱动轴33贯穿于导水板块35中心且活动配合。

其中，所述导水板块35设有板框体351、活动腔352、底板353、透径354、流出口355，所述活动腔352设在板框体351内部，所述底板353与板框体351为一体化结构且设在板框体351的底部位置，所述透径354与底板353为一体化结构，所述流出口355与板框体351为一体化且设置在板框体351的外围位置，所述活动腔352呈圈环状结构，所述流出口355为空口外围圈，所述底板353为圆状板块，所述透径354在底板353上设有十列，呈上宽下窄状态，便于向上漂浮的水蒸汽从下窄口进入活动腔352中，在其内部凝结而不易滴落，起到防倒流的作用。

其中，所述活动腔352设有牵杆521、离心球522、连接块523、导流板524、卡隙525，所述牵杆521的一端与离心球522相连接且活动配合，所述连接块523与导流板524的前端相连接，所述连接块523嵌入安装在卡隙525内部，所述离心球522间隙配合连接在导流板524上方且活动配合，所述牵杆521为固态凝胶材质，呈长杆状态，所述离心球522为合金钢材质的球体，所述导流板524呈微弧形状态，呈圆环状态分布，所述离心球522在牵杆521的牵扯下既可以有伸缩位移变化，又可以因牵杆521的韧性较小而对离心球522有外限距离，所述离心球522有一定的重量，在旋转过程中产生离心力，对下方的导流板524进行旋转式施压，使得导流板524进行起伏变化。

其中，所述导流板524设有硬前端241、曲变导板242、衔接导力块243，所述硬前端241与导流板524为一体化结构且位于导流板524中前端位置，所述衔接导力块243嵌入安装在导流板524内部，所述曲变导板242连接在硬前端241的后端位置，所述硬前端241为树脂材质，具有较好的硬性，所述衔接导力块243为胶条材质，具有一定的韧性，所述曲变导板242具有一定的柔软度，曲变导板242受压可做曲变活动，在衔接导力块243的衔接作用辅助下，稳住整体曲变度的同时，对后端导力，使其便于更大程度的进行曲变。

本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将玉石粉状材料和纺丝熔体放置于内胆32中，操控操控台2，使得驱动轴33带动搅拌桨叶34在内胆32内部进行混搅工作，由于内胆32需为高温环境，其内部空气在高温条件下，易成水蒸汽向上漂浮，透过透径354进入活动腔352，而后附着在导流板524上，离心球522在牵杆521的牵动下做旋转活动，产生离心力使其不断滑压过导流板524的后边缘端，硬前端241稳住整体的前端支撑点，同时在衔接导力块243的导力辅助下，不限制曲变导板242受压进行曲变，曲变导板242受压向下做弧向活动，使得导流板524整体趋于直斜状态，其受压时的活动力，对附着的水有一定的活跃力，使其更容易滑流到导流板524后端，而后从导流板524排出。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述曲变导板242设有板框架421、伸缩端口422、空径腔423、吸水块424、挤杆425、凸快426，所述伸缩端口422与板框架421为一体化结构且设在板框架421的底端位置，所述空径腔423位于板框架421内侧，所述吸水块424嵌入连接在空径腔423中，所述吸水块424与伸缩端口422间隙配合连接且活动配合，所述挤杆425滑动连接在空径腔423的上下边壁上，所述挤杆425位于吸水块424之间且活动配合，所述凸快426嵌固连接在板框架421的底部后端位置，所述伸缩端口422为有一定韧性的胶条边材质，其自身具有孔洞，所述吸水块424设有四列，为遇热易膨胀的吸水棉材质，所述挤杆425设有四组，呈斜杆状态，所述板框架421不受压时，为弧状形态，其下端有较大的拉伸展开度，附着于下底端的水蒸汽透过伸缩端口422的孔洞，被吸水块424吸附，受压时，弧状形态趋于直斜状态，挤杆425在空径腔423内随曲变力而倾斜，对吸水块424进行挤压，而将吸水块424吸收的水分挤出，通过空径腔423排出，外界底部的水分随直斜度滑流向侧围，便于排流。

其中，所述凸快426设有内接块261、转底262、转杆263，所述转底262与内接块261外周相连接，所述转杆263与转底262活动连接，所述转杆263活动于内接块261外周，所述内接块261呈梯形凸起块，所述内接块261外周设有八个转杆263，所述转杆263可以转动，滑流到后端的水，对转杆263产生流转力，使转杆263不断转动，起到辅助驱流的作用，便于将积攒的水滴快速排流出去。

本实施例的具体使用方式与作用：当吸水块424不处于受离心球522滑压状态时，板框架421整体呈弧状形态，其下端的伸缩端口422因拉扯力而伸展，其自身的空孔使热气进入，吸水块424膨起，抵触在伸缩端口422内侧边，附着的水蒸汽透过伸缩端口422被吸水块424吸附，使板框架421底部积水较少，避免滴落的情况，当离心球522滑压过板框架421上方，其整体曲变，曲变力使挤杆425在空径腔423内部有所位移变化，对吸水块424进行挤压，将吸水块424吸收的水进行挤出而后从空径腔423流出，凸快426在板框架421下方起到抵撑的作用，板框架421受压向下活动曲变时，整体从弧状趋向于直斜状，便于积水的滑流，流至后端时，水流对转杆263施加滑流力，使其不断旋转，两者相互作用，而使水更快速的被排流出去。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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