一种化纤纱生产用捻合装置的制作方法

本发明涉及捻合装置技术领域，尤其涉及一种化纤纱生产用捻合装置。

背景技术：

在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对棉纱进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱固定成股线，并得到较好的成型与强力等质量状态，若不加捻处理，两根或两根以上的单纱在一起就没有抱合，受外力则会分开，影响成品质量。

专利号cn201820496156公布了一种基于化纤加工的加捻装置，涉及纺织设备技术领域。该基于化纤加工的加捻装置，包括底板，底板的顶部固定安装有导向箱，导向箱内壁的顶部设置有从动轮，导向箱内壁的底部设置有主动轮，底板的底部固定安装有机箱，机箱内壁的底部固定安装有两个电机安装支架。该基于化纤加工的加捻装置，通过设置去毛装置，加捻完成的丝线会被牵引至去毛箱的内部，锥形的集线腔对丝线有导向积聚的作用，当丝线经过两个去毛刷之间的空隙时，去毛刷可将丝线上的毛羽刮去，同时，通过吸尘器的吸附，刮下的毛羽会由集尘孔的内部排至去毛箱的外部，综上，使加捻后的纱线质量更好，避免织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿。

目前，在技术上存在一定不足：1、未对加捻后的化纤纱进行收卷导致装置的实用性降低；2、该加捻装置结构复杂不方便对化纤纱进行加捻导致化纤纱加捻效果降低。

技术实现要素：

本发明提供一种化纤纱生产用捻合装置，通过电机a、收卷筒、盖板、弹簧、摩擦块和吸盘的相互配合，从而能够对加捻后的化纤纱进行收卷增加装置的实用性，再通过电机b、螺纹杆、轴承、螺纹滑块、限位块、限位孔、滚轮和固定框的相互配合，从而方便对化纤纱进行加捻提高化纤纱的加捻效果，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种化纤纱生产用捻合装置，包括底座，所述底座的顶部安装有固定框，所述固定框的外侧壁右侧安装有电机b，所述电机b的输出端安装有螺纹杆且螺纹杆贯穿固定框的外侧壁右侧，所述固定框的内侧壁左侧安装有轴承且螺纹杆的另一端位于轴承的内侧壁，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的外侧壁底部焊接有限位块，所述限位块的外侧壁开设有限位孔，所述底座的底部左侧安装有支架，所述支架有两组呈对称安装在底座的底部右侧，所述支架的外侧壁焊接有横板，所述横板的顶部安装有横板的顶部安装有电机a，所述电机a的输出端安装有收卷筒，所述收卷筒的顶部安装有盖板，所述盖板的外侧壁左侧安装有弹簧，所述弹簧有两组呈对称安装在盖板的外侧壁右侧，所述弹簧的另一端安装有摩擦块，所述盖板的底部安装有吸盘。

可选的，所述收卷筒的另一端开设有凹槽且吸盘位于凹槽底部。

可选的，所述固定框的顶部安装有纱线筒，所述底座的外侧壁安装有滚轮。

可选的，所述支架的外侧壁右侧安装有控制面板，所述电机a的输入端和电机b的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

可选的，所述控制面板的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明实用，操作方便且使用效果好，底座的底部左侧与右侧安装有一组对称的支架，两组支架间安装有横板，横板的顶部安装有电机a，电机a的输出端安装有收卷筒，收卷筒的顶部开设有凹槽，盖板的外侧壁左侧与右侧安装有一组对称的弹簧，弹簧的另一端安装有摩擦块，盖板的底部安装有吸盘，从而通过吸盘与凹槽的底部连接，再通过摩擦块插入凹槽内，使得摩擦块挤压弹簧，从而弹簧受到挤压后施加一组反作用力推动摩擦块，从而能够将盖板与收卷筒进行连接，电机a的输入端与控制面板的输出端电性连接，从而打开控制面板后，电机a带动收卷筒进行转动，从而收卷筒对捻合后的化纤纱进行收卷增加装置的实用性。

2、本发明中，底座的顶部安装有固定框，固定框的外侧壁右侧安装有电机b，电机b的输出端安装有螺纹杆，固定框的内侧壁左侧安装有轴承且螺纹杆的另一端位于轴承内，控制面板的输出端与电机b的输入端电性连接，从而打开控制面板后，电机b运转提供动力带动螺纹杆在轴承的内侧壁进行转动，螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块，从而螺纹滑块能够在螺纹杆的外侧壁进行移动，螺纹滑块的外侧壁焊接有限位块，限位块的外侧壁开设有限位孔，固定框的顶部安装有纱线筒，从而纱线筒外侧壁连接的纱线穿过限位孔后，使得外部纱线在穿入限位孔，螺纹滑块在螺纹杆的外侧壁进行左右移动，底座的外侧壁安装有滚轮，两组纱线穿过滚轮内侧壁，再通过收卷筒的转动，从而能够将两组纱线进行捻合，增加化纤纱的捻合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种化纤纱生产用捻合装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种化纤纱生产用捻合装置的收卷筒结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、横板；4、电机a；5、滚轮；6、控制面板；7、电机b；8、固定框；9、轴承；10、纱线筒；11、螺纹滑块；12、限位块；13、限位孔；14、收卷筒；15、盖板；16、弹簧；17、摩擦块；18、吸盘；19、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1~图2，对本发明实施例的一种化纤纱生产用捻合装置进行详细的说明。

如图1-2所示，一种化纤纱生产用捻合装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有固定框8，所述固定框8的外侧壁右侧安装有电机b7，所述电机b7的输出端安装有螺纹杆19且螺纹杆19贯穿固定框8的外侧壁右侧，所述固定框8的内侧壁左侧安装有轴承9且螺纹杆19的另一端位于轴承9的内侧壁，所述螺纹杆19的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块11，所述螺纹滑块11的外侧壁底部焊接有限位块12，所述限位块12的外侧壁开设有限位孔13，所述底座1的底部左侧安装有支架2，所述支架2有两组呈对称安装在底座1的底部右侧，所述支架2的外侧壁焊接有横板3，所述横板3的顶部安装有横板3的顶部安装有电机a4，所述电机a4的输出端安装有收卷筒14，所述收卷筒14的顶部安装有盖板16，所述盖板16的外侧壁左侧安装有弹簧16，所述弹簧16有两组呈对称安装在盖板16的外侧壁右侧，所述弹簧16的另一端安装有摩擦块17，所述盖板16的底部安装有吸盘18。其中，通过电机a、收卷筒、盖板、弹簧、摩擦块和吸盘的相互配合，从而能够对加捻后的化纤纱进行收卷增加装置的实用性，再通过电机b、螺纹杆、轴承、螺纹滑块、限位块、限位孔、滚轮和固定框的相互配合，从而方便对化纤纱进行加捻提高化纤纱的加捻效果。

本实施例中如图1所示，所述收卷筒10的另一端开设有凹槽且吸盘18位于凹槽底部。其中，方便将盖板与凹槽进行连接。

本实施例中如图1所示，所述固定框8的顶部安装有纱线筒10，所述底座1的外侧壁安装有滚轮5。其中，纱线筒和滚轮方便对纱线进行固定。

本实施例中如图1所示，所述支架2的外侧壁右侧安装有控制面板6，所述电机a4的输入端和电机b7的输入端均与控制面板6的输出端电性连接。其中，控制面板的结构简单方便操作。

本实施例中如图1所示，所述控制面板6的输入端与外部电源的输出端电性连接。其中，能够及时的切断外部电源防止人员触电。

需要说明的是，本发明为一种化纤纱生产用捻合装置，工作时，底座1的底部左侧与右侧安装有一组对称的支架2，两组支架2间安装有横板3，横板3的顶部安装有电机a4，电机a4的输出端安装有收卷筒14，收卷筒14的顶部开设有凹槽，盖板15的外侧壁左侧与右侧安装有一组对称的弹簧16，弹簧16的另一端安装有摩擦块17，盖板15的底部安装有吸盘18，从而通过吸盘18与凹槽的底部连接，再通过摩擦块17插入凹槽内，使得摩擦块17挤压弹簧16，从而弹簧16受到挤压后施加一组反作用力推动摩擦块17，从而能够将盖板15与收卷筒14进行连接，电机a4的输入端与控制面板6的输出端电性连接，从而打开控制面板6后，电机a4带动收卷筒14进行转动，从而收卷筒14对捻合后的化纤纱进行收卷增加装置的实用性，底座1的顶部安装有固定框8，固定框8的外侧壁右侧安装有电机b7，电机b7的输出端安装有螺纹杆19，固定框8的内侧壁左侧安装有轴承9且螺纹杆19的另一端位于轴承9内，控制面板6的输出端与电机b7的输入端电性连接，从而打开控制面板6后，电机b7运转提供动力带动螺纹杆19在轴承9的内侧壁进行转动，螺纹杆19的外侧壁螺纹连接有螺纹滑块11，从而螺纹滑块11能够在螺纹杆19的外侧壁进行移动，螺纹滑块11的外侧壁焊接有限位块12，限位块12的外侧壁开设有限位孔13，固定框8的顶部安装有纱线筒10，从而纱线筒10外侧壁连接的纱线穿过限位孔13后，使得外部纱线在穿入限位孔13，螺纹滑块11在螺纹杆19的外侧壁进行左右移动，底座的外侧壁安装有滚轮5，两组纱线穿过滚轮5内侧壁，再通过收卷筒14的转动，从而能够将两组纱线进行捻合，增加化纤纱的捻合质量。所述元器件具体的型号为：西门子1le001电机a；西门子1lt001电机b。

本发明的一种化纤纱生产用捻合装置1、底座；2、支架；3、横板；4、电机a；5、滚轮；6、控制面板；7、电机b；8、固定框；9、轴承；10、纱线筒；11、螺纹滑块；12、限位块；13、限位孔；14、收卷筒；15、盖板；16、弹簧；17、摩擦块；18、吸盘；19、螺纹杆部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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