一种纺织用具有初捻、复捻结构的多重捻丝机的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种纺织用具有初捻、复捻结构的多重捻丝机。

背景技术：

捻丝是将单丝或股线进行加捻，多根丝互相缠绕，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺，根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，又可满足织物的外观和不同用途的要求，捻丝可增加丝线的强力和耐磨性能，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度，捻丝使丝线具有一定的外形或花色，赋予织物外观以折光、绉纹或毛圈、结子等效应，捻丝可增加丝线的弹性、提高织物的抗皱性能和透气性，并使织物穿着凉爽、舒适。

但是现有的捻丝机在使用时存在以下不足之处：

1.现有的捻丝机往往仅具有单捻结构，丝线的捻丝效果较差，且丝线的张紧度难以自由调节，使用不便；

2.现有的捻丝机功能单一，难以适应不同类型丝线的捻丝要求。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用具有初捻、复捻结构的多重捻丝机，通过设置初捻机构和复捻机构，使得该捻丝机具有初捻和复捻结构，若干根待捻丝线经初捻机构初捻后，再经复捻机构将若干根初捻好的丝线捻合在一起，大大提高丝线的的物理机械性能，改善丝线的织造加工性能，通过设置第一喷湿机构、第二喷湿机构和烘干机构，使得该捻丝机具有加湿和烘干功能，从而使得该捻丝机能适应不同类型丝线的捻丝要求，使用范围更广，且丝线的张紧度可自由调节，提高捻丝效果，解决了现有的捻丝机捻丝效果不理想，捻丝机构调节不便，难以适应不同类型丝线的捻丝要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种纺织用具有初捻、复捻结构的多重捻丝机，包括机架、放线筒、初捻机构、复捻机构和卷线筒，所述机架的前端并排设置有若干个等间距分布的放线筒，所述放线筒的后方依次设置有第一导辊组、第一喷湿机构和初捻机构，所述初捻机构后方的机架上竖直设置有第二导辊组，所述第二导辊组上方的机架的拐角处设置有滚筒，所述滚筒的后方依次设置有第二喷湿机构、复捻机构、烘干机构和卷线筒；

所述初捻机构包括初捻支撑架、初捻电机和初捻锭子，所述初捻支撑架固定在机架上，所述初捻电机固定在初捻支撑架的左侧面正中心处，所述初捻电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮的四周转动设置有若干个沿圆周均匀分布的从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮上设置有初捻锭子，所述初捻锭子设置在初捻支撑架的右侧面处，且所述初捻锭子处的初捻支撑架上开设有穿线孔；

所述复捻机构包括复捻支撑架、复捻电机和复捻锭子，所述复捻支撑架固定在机架上，所述复捻电机固定在复捻支撑架的左侧面正中心处，所述复捻锭子设置在复捻支撑架的右侧面处，且所述复捻锭子的端部与复捻电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述第一导辊组包括上导辊和下导辊，通过上导辊和下导辊对丝线进行限位，使得丝线平行进入第一喷湿机构。

进一步地，所述第一喷湿机构包括喷湿龙门架、喷湿横管、喷湿竖管和喷湿喷头，所述喷湿龙门架固定在机架上，所述喷湿横管固定在喷湿龙门架的顶部，所述喷湿竖管与喷湿横管相连通，所述喷湿喷头等间距设置在喷湿横管上，且所述喷湿喷头的底端穿过喷湿龙门架的横梁到达其下方，喷湿喷头可设置为旋转喷头，多个旋转喷头共同作用，使得丝线能被彻底加湿。

进一步地，所述第二导辊组包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊的两端均通过支撑板支撑，所述支撑板上设置有腰孔，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊的端部转轴设置在腰孔内，且所述第一导辊、第二导辊和第三导辊的端部转轴通过限位框限位，所述限位框固定在电动伸缩杆的活动端上，所述电动伸缩杆固定在机架上，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊的表面上均设置有若干个呈点阵状分布的张力传感器，通过张力传感器监测丝线对导辊的压力。

进一步地，所述烘干机构包括烘干龙门架、烘干横管、烘干竖管和烘干喷头，所述烘干龙门架固定在机架上，所述烘干横管固定在烘干龙门架的顶部，所述烘干竖管与烘干横管相连通，烘干竖管外接热风设备，所述烘干喷头等间距设置在烘干横管上，且所述烘干喷头的底端穿过烘干龙门架的横梁到达其下方。

进一步地，所述第二喷湿机构的结构与第一喷湿机构的结构相同。

进一步地，所述机架上亦固定有控制箱，所述电动伸缩杆和张力传感器均与控制箱内的控制器电性连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置初捻机构和复捻机构，使得该捻丝机具有初捻和复捻结构，若干根待捻丝线经初捻机构初捻后，再经复捻机构将若干根初捻好的丝线捻合在一起，大大提高丝线的的物理机械性能，改善丝线的织造加工性能，使得丝线满足织物的外观和不同用途的要求。

2、本发明通过设置第一喷湿机构、第二喷湿机构和烘干机构，使得该捻丝机具有加湿和烘干功能，从而使得该捻丝机能适应不同类型丝线的捻丝要求，使用范围更广。

3、本发明通过设置第二导辊组、控制箱、腰孔、限位框、电动伸缩杆和张力传感器，丝线经多个导辊的作用，提高捻丝加工的质量，且丝线的张紧度可自由调节，通过张力传感器检测丝线对导辊的压力，控制箱内的控制器根据压力，控制电动伸缩杆的伸缩，电动伸缩杆带动限位框伸缩，限位框带动导辊沿着腰孔移动，从而实现导辊位置的移动，进而可改变丝线的张力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的初捻机构驱动结构示意图；

图3为本发明的第二导辊组结构放大图；

图4为本发明的第一喷湿机构结构示意图；

图5为本发明的烘干机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、放线筒；3、第一导辊组；4、第一喷湿机构；5、初捻机构；6、第二导辊组；7、滚筒；8、第二喷湿机构；9、复捻机构；10、烘干机构；11、卷线筒；12、控制箱；301、上导辊；302、下导辊；401、喷湿龙门架；402、喷湿横管；403、喷湿竖管；404、喷湿喷头；501、初捻支撑架；502、初捻电机；503、主动齿轮；504、从动齿轮；505、初捻锭子；506、穿线孔；601、第一导辊；602、第二导辊；603、第三导辊；604、支撑板；605、腰孔；606、限位框；607、电动伸缩杆；608、张力传感器；901、复捻支撑架；902、复捻电机；903、复捻锭子；1001、烘干龙门架；1002、烘干横管；1003、烘干竖管；1004、烘干喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种纺织用具有初捻、复捻结构的多重捻丝机，包括机架1、放线筒2、初捻机构5、复捻机构9和卷线筒11，机架1的前端并排设置有若干个等间距分布的放线筒2，放线筒2的后方依次设置有第一导辊组3、第一喷湿机构4和初捻机构5，第一导辊组3包括上导辊301和下导辊302，初捻机构5后方的机架1上竖直设置有第二导辊组6，第二导辊组6上方的机架1的拐角处设置有滚筒7，滚筒7的后方依次设置有第二喷湿机构8、复捻机构9、烘干机构10和卷线筒11。

其中如图1-2所示，初捻机构5包括初捻支撑架501、初捻电机502和初捻锭子505，初捻支撑架501固定在机架1上，初捻电机502固定在初捻支撑架501的左侧面正中心处，初捻电机502的输出轴上固定套设有主动齿轮503，主动齿轮503的四周转动设置有若干个沿圆周均匀分布的从动齿轮504，从动齿轮504与主动齿轮503相啮合，从动齿轮504上设置有初捻锭子505，初捻锭子505设置在初捻支撑架501的右侧面处，且初捻锭子505处的初捻支撑架501上开设有穿线孔506，初捻时，初捻电机502带动主动齿轮503转动，主动齿轮503带动从动齿轮504转动，从动齿轮504带动初捻锭子505转动，放线筒2上的丝线经穿线孔506到达初捻锭子505上，经旋转的初捻锭子505捻丝后，实现丝线的初捻。

其中如图1所示，复捻机构9包括复捻支撑架901、复捻电机902和复捻锭子903，复捻支撑架901固定在机架1上，复捻电机902固定在复捻支撑架901的左侧面正中心处，复捻锭子903设置在复捻支撑架901的右侧面处，且复捻锭子903的端部与复捻电机902的输出轴固定连接，复捻时，复捻电机902带动复捻锭子903转动，多股丝线经旋转的复捻锭子903捻丝后，实现丝线的复捻。

其中如图4所示，第一喷湿机构4包括喷湿龙门架401、喷湿横管402、喷湿竖管403和喷湿喷头404，喷湿龙门架401固定在机架1上，喷湿横管402固定在喷湿龙门架401的顶部，喷湿竖管403与喷湿横管402相连通，喷湿喷头404等间距设置在喷湿横管402上，且喷湿喷头404的底端穿过喷湿龙门架401的横梁到达其下方，第二喷湿机构8的结构与第一喷湿机构4的结构相同，加湿时，通过喷湿竖管403外接水源，水源经喷湿竖管403到达喷湿横管402内，再经喷湿喷头404喷出，对丝线进行加湿。

其中如图3所示，第二导辊组6包括第一导辊601、第二导辊602和第三导辊603，第一导辊601、第二导辊602和第三导辊603的两端均通过支撑板604支撑，支撑板604上设置有腰孔605，第一导辊601、第二导辊602和第三导辊603的端部转轴设置在腰孔605内，且第一导辊601、第二导辊602和第三导辊603的端部转轴通过限位框606限位，限位框606固定在电动伸缩杆607的活动端上，电动伸缩杆607固定在机架1上，第一导辊601、第二导辊602和第三导辊603的表面上均设置有若干个呈点阵状分布的张力传感器608，机架1上亦固定有控制箱12，电动伸缩杆607和张力传感器608均与控制箱12内的控制器电性连接，丝线经多个导辊的作用，提高捻丝加工的质量，且丝线的张紧度可自由调节，通过张力传感器608检测丝线对导辊的压力，控制箱12内的控制器根据压力，控制电动伸缩杆607的伸缩，电动伸缩杆607带动限位框606伸缩，限位框606带动导辊沿着腰孔605移动，从而实现导辊位置的移动，进而可改变丝线的张力。

其中如图5所示，烘干机构10包括烘干龙门架1001、烘干横管1002、烘干竖管1003和烘干喷头1004，烘干龙门架1001固定在机架1上，烘干横管1002固定在烘干龙门架1001的顶部，烘干竖管1003与烘干横管1002相连通，烘干喷头1004等间距设置在烘干横管1002上，且烘干喷头1004的底端穿过烘干龙门架1001的横梁到达其下方，烘干时，通过烘干竖管1003外接热风机，热气经烘干竖管1003到达烘干横管1002内，再经烘干喷头1004喷出，对丝线进行烘干。

该多重捻丝机的使用步骤如下：

s1：启动卷线筒11，在卷线筒11的作用下，放线筒2上的丝线开始移动，经第一导辊组3后，移动至第一喷湿机构4的下方，进行一次加湿；

s2：一次加湿后的多股丝线进入初捻机构5进行初捻，初捻完成后的丝线再移动至第二导辊组6进行合并，第二导辊组6根据张力传感器608的压力，合理调节丝线的张紧力；

s3：经第二导辊组6合并后的丝线再经滚筒7移动至第二喷湿机构8的下方，进行二次加湿；

s4：二次加湿后的丝线进入复捻机构9进行复捻，复捻完成后的丝线再移动至烘干机构10处进行烘干；

s5：烘干完成后，被卷线筒11收集起来，进而完成丝线的捻丝操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除