一种耐高温阻燃涤纶纱线及其加工工艺的制作方法

2021-01-21 05:01:49|

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本发明属于涤纶纱线领域，特别是涉及一种耐高温阻燃涤纶纱线及其加工工艺。

背景技术：

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，简称"pet"纤维，现有的涤纶纱线的阻燃效果不理想，并且由于纱线中添加有阻燃剂，使得涤纶纱线的整体强度和韧性降低，大大影响了产品质量。

技术实现要素：

本发明为一种耐高温阻燃涤纶纱线及其加工工艺，解决了有的涤纶纱线的阻燃效果不理想，并且由于纱线中添加有阻燃剂，使得涤纶纱线的整体强度和韧性降低，大大影响了产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种耐高温阻燃涤纶纱线，包括纯化纤纱线，所述纯化纤纱线的表面设置有涤纶纤维，所述涤纶纤维的表面粘合有胶合纤维，且胶合纤维的表面设有丙纶纤维，丙纶纤维上设置有阻燃纤维；

所述胶合纤维上设置有孔槽，且孔槽的内壁粘合有阻燃胶。

优选的，所述涤纶纤维原料为聚酯纤维、椰子纤维和竹纤维。

优选的，所述胶合纤维原料为黏胶纤维铜氨纤维。

优选的，所述丙纶纤维原料为聚丙烯纤维、毛发纤维和腺体纤维。

优选的，所述阻燃纤维原料为碳纤维、二氧化硅和青石棉。

优选的，所述阻燃胶原料为氢氧化铝阻燃剂、不饱和树脂阻燃剂和硅橡胶阻燃剂6-9份。

一种耐高温阻燃涤纶纱线的加工工艺，包括如下步骤；

步骤一，按重量份聚酯纤维10-15份，椰子纤维5-7份，竹纤维4-8份混合在纯化纤纱线的表面交织粘合形成涤纶纤维；

步骤二，按重量份黏胶纤维5-7份，铜氨纤维4-7份熔融并挤压在涤纶纤维表面形成胶合纤维，在胶合纤维表面设置孔槽；

步骤三，按重量份氢氧化铝阻燃剂9-12份，不饱和树脂阻燃剂5-7份，硅橡胶阻燃剂6-9份混合熔融形成阻燃胶，并将阻燃胶粘合在孔槽的内壁上；

步骤四，按重量份丙聚丙烯纤维8-11份，毛发纤维5-7份，腺体纤维2-5份交织粘合形成丙纶纤维；

步骤五，重量份碳纤维7-10份，二氧化硅5-6份，青石棉3-5份混合交织形成阻燃纤维；

步骤六，将阻燃纤维与丙纶纤维混合交织并粘合在胶合纤维的表面。

本发明具有以下有益效果：

本发明耐高温阻燃涤纶纱线的加工工艺，通过涤纶纤维的表面粘合有胶合纤维，且胶合纤维的表面设有丙纶纤维，丙纶纤维上设置有阻燃纤维，胶合纤维上设置有孔槽，且孔槽的内壁粘合有阻燃胶，解决了有的涤纶纱线的阻燃效果不理想，并且由于纱线中添加有阻燃剂，使得涤纶纱线的整体强度和韧性降低，大大影响了产品质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明有吸附甲醛用挂壁板的结构示意图；

图2为本发明纯化纤纱线的切面图。

图中：1涤纶纤维、2胶合纤维、3丙纶纤维、4阻燃纤维、5孔槽、6阻燃胶、7纯化纤纱线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种耐高温阻燃涤纶纱线，包括纯化纤纱线7，纯化纤纱线7的表面设置有涤纶纤维1，涤纶纤维1的表面粘合有胶合纤维2，且胶合纤维2的表面设有丙纶纤维3，丙纶纤维3上设置有阻燃纤维4，胶合纤维2上设置有孔槽5，且孔槽5的内壁粘合有阻燃胶6；

本发明的涤纶纤维1原料为聚酯纤维、椰子纤维和竹纤维，胶合纤维2原料为黏胶纤维铜氨纤维，丙纶纤维3原料为聚丙烯纤维、毛发纤维和腺体纤维，阻燃纤维4原料为碳纤维、二氧化硅和青石棉，阻燃胶6原料为氢氧化铝阻燃剂、不饱和树脂阻燃剂和硅橡胶阻燃剂6-9份。

一种耐高温阻燃涤纶纱线的加工工艺，包括如下步骤；步骤一，按重量份聚酯纤维10份，椰子纤维5份，竹纤维4-8份混合在纯化纤纱线7的表面交织粘合形成涤纶纤维1；步骤二，按重量份黏胶纤维5份，铜氨纤维4份熔融并挤压在涤纶纤维1表面形成胶合纤维2，在胶合纤维2表面设置孔槽5；步骤三，按重量份氢氧化铝阻燃剂9份，不饱和树脂阻燃剂5-7份，硅橡胶阻燃剂6-9份混合熔融形成阻燃胶6，并将阻燃胶6粘合在孔槽5的内壁上；步骤四，按重量份丙聚丙烯纤维8份，毛发纤5份，腺体纤维2份混合交织粘合形成丙纶纤维3；步骤五，重量份碳纤维7份，二氧化硅5-6份，青石棉3份混合交织形成阻燃纤维4；步骤六，将阻燃纤维4与涤纶纤维1混合交织并粘合在胶合纤维2的表面。

实施例二

一种耐高温阻燃涤纶纱线的加工工艺，包括如下步骤；步骤一，按重量份聚酯纤维13份，椰子纤维6份，竹纤维6份混合在纯化纤纱线7的表面交织粘合形成涤纶纤维1；步骤二，按重量份黏胶纤维6份，铜氨纤维5份熔融并挤压在涤纶纤维1表面形成胶合纤维2，在胶合纤维2表面设置孔槽5；步骤三，按重量份氢氧化铝阻燃剂10份，不饱和树脂阻燃剂6份，硅橡胶阻燃剂7份混合熔融形成阻燃胶6，并将阻燃胶6粘合在孔槽5的内壁上；步骤四，按重量份丙聚丙烯纤维10份，毛发纤维6份，腺体纤维4份混合在纯化纤纱线7的表面交织粘合形成丙纶纤维3；步骤五，重量份碳纤维8份，二氧化硅6份，青石棉4份混合交织形成阻燃纤维4；步骤六，将阻燃纤维4与涤纶纤维1混合交织并粘合在胶合纤维2的表面。

本发明纯化纤纱线7的表面设置有涤纶纤维1，涤纶纤维1的表面粘合有胶合纤维2，且胶合纤维2的表面设有丙纶纤维3，提高纱线的整体韧性，丙纶纤维3上设置有阻燃纤维4，胶合纤维2上设置有孔槽5，且孔槽5的内壁粘合有阻燃胶6，提高阻燃效率；

本发明的涤纶纤维1原料为纤维、椰子纤维和竹纤维，提高了涤纶纤维1的韧性强度，胶合纤维2原料为黏胶纤维铜氨纤维，丙纶纤维3原料为聚丙烯纤维、毛发纤维和腺体纤维，减少可燃性，阻燃纤维4原料为碳纤维、二氧化硅和青石棉，提高阻燃效率阻，燃胶6原料为氢氧化铝阻燃剂、不饱和树脂阻燃剂和硅橡胶阻燃剂6-9份，进一步提高阻燃性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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