一种环保型造纸机的制作方法

本发明涉及造纸设备技术领域，具体为一种环保型造纸机。

背景技术：

造纸机是一种是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器，主要包括成形部、压榨部以及烘干部，成型部能够将造纸浆料喷送到成型网构成湿纸页，压榨部能够以加压的方式使湿纸页脱水，干燥部的作用也是进一步帮助湿纸页脱水，造纸机在压榨部的伏辊上一般都会加装刮刀，伏辊的表面设有若干压辊孔，在伏辊转动的过程中，纸张上的水会进入压辊孔内，由于离心力的作用，孔内的水分会被甩出并通过刮刀进行刮除，刮除后的纸张会运送到烘干部进行烘干处理，以最终得到成品。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、日前现有的流浆箱没有热补偿系统，由于我国南北方温度差异大,针对造纸机在北方冬季寒冷地区使用时，造纸机开机时需要长时间的预热来使整个机器达到预定的恒温状态，才能快速的达到生产高质量纸时机器所需要的温度，如果没有热补偿系统，开机预热时间比较长，这样就会造成时间、材料的浪费，如果未达到预热温度，纸品就会达不到质导标准，造成浪费，如遇到停机、结流时，再重新开机，仍需要非常长时间的开机预热时间，降低了加工效率；2、造纸机在加工时，网部的成型网长时间使用后，会累计粘结较多的纸质纤维及碎屑，导致在喷浆时纸张厚度分布不均匀，影响纸张的成品质量，现有技术中一般通过在成型网上方设置喷淋系统，对纸浆纤维和碎屑进行冲洗，喷淋系统在使用时水压过大则容易造成水花飞溅，影响工作环境，而水压较低则不能进行彻底的清理，同时，喷淋系统在使用时为整体喷水，不能对粘结点进行定点清除，在浪费水资源的同时，清除效果也不理想。

为此，提出一种环保型造纸机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型造纸机，能够通过设置流浆箱，解决了由于我国南北方温度差异大,针对造纸机在北方冬季寒冷地区使用时，造纸机开机时需要长时间的预热来使整个机器达到预定的恒温状态的问题，另外，保温加热水槽内使用的水是成型装置清理后的废水经过净化得到的，提高了装置对水资源的利用率，避免了水资源的浪费，起到了节能环保的效果，本发明通过设置成型装置，解决了喷淋系统在使用时水压过大则容易造成水花飞溅，影响工作环境，而水压较低则不能进行彻底的清理的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型造纸机，包括底座，所述底座的上端固定安装有工作平台，所述工作平台的上表面一端固定安装有流浆箱，所述工作平台的上表面靠近流浆箱的一侧设置有成型装置，所述工作平台的上表面靠近成型装置的一侧设置有压榨组件，所述工作平台的上表面靠近压榨组件的一侧设置有烘缸，所述工作平台的上表面靠近烘缸的一侧设置有干燥组件，所述干燥组件的一侧设置有压光机，所述工作平台的上表面靠近压光机的一侧固定安装有卷纸机；

所述流浆箱包括与工作平台上表面固定连接的箱体，所述箱体内部侧壁嵌入设置有保温加热水槽，所述保温加热水槽内部设置有加热板，所述箱体内部一端设置有旋流室，所述旋流室内部一端固定安装有旋流发生器，所述箱体内部另一端中间位置设置有匀浆辊，所述箱体上表面一侧设置有进浆管，所述箱体上表面另一侧设置有进水口，所述进水口与保温加热水槽贯穿连接；

所述成型装置包括固定安装于工作平台上表面靠近流浆箱一侧位置的网部，所述网部上表面一端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有安装架，所述安装架一端固定安装有电机，所述安装架通过电机转动连接有丝杠，所述丝杠侧表面套接设置有滑套，所述滑套下端通过连接杆固定安装有第一钢丝刷，所述第一钢丝刷的一端固定安装有喷头。

日前现有的流浆箱没有热补偿系统，由于我国南北方温度差异大,针对造纸机在北方冬季寒冷地区使用时，造纸机开机时需要长时间的预热来使整个机器达到预定的恒温状态，才能快速的达到生产高质量纸时机器所需要的温度，如果没有热补偿系统，开机预热时间比较长，这样就会造成时间、材料的浪费，如果未达到预热温度，纸品就会达不到质导标准，造成浪费，如遇到停机、结流时，再重新开机，仍需要非常长时间的开机预热时间，降低了加工效率，本发明通过设置流浆箱，利用成型装置清理后的废水净化后注入保温加热水槽，通过加热板加热后，能对流浆箱进行快速预热，且预热较为均匀，缩短了开机预热时间，提高了加工效率，保证了纸品的质量，且保温加热水槽在加热后具有一定的保温效果，可以在机器停机后，再次重启时降低预热时间，解决了由于我国南北方温度差异大,针对造纸机在北方冬季寒冷地区使用时，造纸机开机时需要长时间的预热来使整个机器达到预定的恒温状态的问题；造纸机在加工时，网部的成型网长时间使用后，会累计粘结较多的纸质纤维及碎屑，导致在喷浆时纸张厚度分布不均匀，影响纸张的成品质量，现有技术中一般通过在成型网上方设置喷淋系统，对纸浆纤维和碎屑进行冲洗，喷淋系统在使用时水压过大则容易造成水花飞溅，影响工作环境，而水压较低则不能进行彻底的清理，同时，喷淋系统在使用时为整体喷水，不能对粘结点进行定点清除，在浪费水资源的同时，清除效果也不理想，本发明通过设置成型装置，通过滑槽带动安装架进行纵向移动，配合电机驱动丝杠带动滑套横向移动，使得滑套下端的第一钢丝刷可以配合工业相机、喷头对成型网上的碎屑粘节点进行定点清除，解决了喷淋系统在使用时水压过大则容易造成水花飞溅，影响工作环境，而水压较低则不能进行彻底的清理，同时，喷淋系统在使用时为整体喷水，不能对粘结点进行定点清除，在浪费水资源的同时，清除效果也不理想的问题；本发明通过设置成型装置配合流浆箱，在实现成型装置对成型网清理后的废水在回收净化后，可以通过进水口通入保温加热水槽作为加热介质使用，提高了造纸机对水资源的综合利用率，避免了水资源的浪费，起到了节能环保的效果。

优选的，所述箱体内部靠近匀浆辊的一侧位置设置有出浆装置，所述出浆装置包括与箱体侧壁固定安装有的上唇板及下唇板，所述下唇板的一端贯穿设置有挡板，所述挡板下端贯穿下唇板并固定安装有伸缩杆，所述上唇板的一端固定安装有连接铰链，所述上唇板一端通过连接铰链转动连接有导流板。

工作时，针对厚度较大的纸张材料，流浆箱在喷浆时，因现有的喷浆口均存在喷浆量不足、大量喷浆时不均匀的现象，导致厚度较大的纸张材料生产质量较低，本发明通过设置出浆装置，上唇板通过连接铰链转动连接有导流板，配合挡板及下唇板，三者形成的三角形出浆口，截面先变小后逐渐变大，使得纸浆在这样不断变化的断口流出后，在三角形内部形成更好的旋流，得到更好的匀浆效果，提高了纸张的成品质量，使得装置适用于厚度较大的纸张材料生产，提高了造纸机的通用性。

优选的，所述网部下端贯穿工作平台并固定安装有纸浆碎屑回收装置，所述纸浆碎屑回收装置包括与网部下端固定安装的壳体，所述壳体内部一端设置有沉浆槽，所述沉浆槽底端设置有污泥泵，所述壳体内部靠近沉浆槽的位置固定安装有滑杆，所述滑杆侧表面滑动连接有滑块，所述滑块一端固定安装有第二钢丝刷，所述壳体内部靠近第二钢丝刷的位置固定安装有过滤板。

工作时，成型装置清理后的废水中含有大量的纸浆纤维及碎屑，这些碎屑纤维直接排放后，不仅会造成对水源的污染，同时还会造成资源浪费，本发明通过设置纸浆碎屑回收装置，利用过滤板对废水中的纸浆纤维及碎屑进行过滤，再配合沉浆槽及污泥泵将浓纸浆抽入流浆箱内进行回收利用，避免了资源的浪费，同时，净化后的水还可以通过进水口通入保温加热水槽作为加热介质使用，提高了造纸机对水资源的综合利用率，在过滤板使用一段时间后，容易被纸浆纤维及碎屑堵塞，造成过滤板的过滤效果下降，本发明通过设置滑杆配合滑块及第二钢丝刷对过滤板进行清洁，可以防止过滤板的堵塞，保证了过滤板的正常过滤效果。

优选的，所述过滤板与壳体的连接位置设置有滤板更换装置，所述滤板更换装置包括与壳体固定连接的卡板，所述过滤板的上端固定安装有卡块并通过卡块与卡板卡接连接，所述卡板上表面固定安装有固定板，所述卡板与固定板连接位置设置有密封圈。

工作时，过滤板在长时间使用后，容易被水流进行锈蚀或产生冲刷磨损，进而降低过滤板的过滤效果，而对过滤板进行拆卸更换需要对纸浆碎屑回收装置进行整体拆卸，过程较为繁琐，拆卸更换效率较低，本发明通过设置滤板更换装置，在进行过滤板的拆卸更换时，可以通过对固定板的拆卸，再利用过滤板上的卡块从拉板拉出过滤板即可对过滤板进行拆卸更换，拆卸过程较为简单方便，提高了过滤板的更换效率，不必对纸浆碎屑回收装置进行整体拆卸。

优选的，所述滑套下端设置的连接杆一端靠近喷头一侧位置设置有工业相机，所述工业相机内部设置有通讯模块。

工作时，成型装置进行定点对成型网上的纸屑粘结点进行清除时，需要进行人工控制，效率较低，工人劳动强度较大，本发明通过设置工业相机，可以对成型网进行自动检测，配合后台控制系统对存在纸屑粘结点的位置进行定点清除，实现了自动化定点清除，提高了装置的自动化程度，提高了清除效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置流浆箱，利用成型装置清理后的废水净化后注入保温加热水槽，通过加热板加热后，能对流浆箱进行快速预热，且预热较为均匀，缩短了开机预热时间，提高了加工效率，保证了纸品的质量，且保温加热水槽在加热后具有一定的保温效果，可以在机器停机后，再次重启时降低预热时间，解决了由于我国南北方温度差异大,针对造纸机在北方冬季寒冷地区使用时，造纸机开机时需要长时间的预热来使整个机器达到预定的恒温状态的问题。

2、本发明通过设置成型装置，通过滑槽带动安装架进行纵向移动，配合电机驱动丝杠带动滑套横向移动，使得滑套下端的第一钢丝刷可以配合工业相机、喷头对成型网上的碎屑粘节点进行定点清除，解决了喷淋系统在使用时水压过大则容易造成水花飞溅，影响工作环境，而水压较低则不能进行彻底的清理，同时，喷淋系统在使用时为整体喷水，不能对粘结点进行定点清除，在浪费水资源的同时，清除效果也不理想的问题。

3、本发明通过设置成型装置配合流浆箱，在实现成型装置对成型网清理后的废水在回收净化后，可以通过进水口通入保温加热水槽作为加热介质使用，提高了造纸机对水资源的综合利用率，避免了水资源的浪费，起到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的流浆箱结构视图；

图3为本发明的成型装置结构视图；

图4为本发明的出浆装置结构视图；

图5为本发明的纸浆碎屑回收装置结构视图；

图6为本发明的滤板更换装置结构视图。

图中：1、底座；2、工作平台；3、流浆箱；31、进浆管；32、箱体；34、加热板；35、进水口；36、保温加热水槽；37、出浆装置；371、伸缩杆；372、下唇板；373、上唇板；374、连接铰链；375、导流板；376、挡板；38、匀浆辊；39、旋流室；310、旋流发生器；4、成型装置；41、网部；42、纸浆碎屑回收装置；421、壳体；422、沉浆槽；423、污泥泵；424、滑杆；425、滑块；426、第二钢丝刷；427、滤板更换装置；4271、卡板；4272、卡块；4273、密封圈；4274、固定板；428、过滤板；43、滑槽；44、安装架；45、滑套；46、丝杠；47、电机；48、喷头；49、第一钢丝刷；5、压榨组件；6、烘缸；7、干燥组件；8、压光机；9、卷纸机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种环保型造纸机技术方案：

一种环保型造纸机，如图1所示，包括底座1，所述底座1的上端固定安装有工作平台2，所述工作平台2的上表面一端固定安装有流浆箱3，所述工作平台2的上表面靠近流浆箱3的一侧设置有成型装置4，所述工作平台2的上表面靠近成型装置4的一侧设置有压榨组件5，所述工作平台2的上表面靠近压榨组件5的一侧设置有烘缸6，所述工作平台2的上表面靠近烘缸6的一侧设置有干燥组件7，所述干燥组件7的一侧设置有压光机8，所述工作平台2的上表面靠近压光机8的一侧固定安装有卷纸机9；

如图2所示，所述流浆箱3包括与工作平台2上表面固定连接的箱体32，所述箱体32内部侧壁嵌入设置有保温加热水槽36，所述保温加热水槽36内部设置有加热板34，所述箱体32内部一端设置有旋流室39，所述旋流室39内部一端固定安装有旋流发生器310，所述箱体32内部另一端中间位置设置有匀浆辊38，所述箱体32上表面一侧设置有进浆管31，所述箱体32上表面另一侧设置有进水口35，所述进水口35与保温加热水槽36贯穿连接；

如图3所示，所述成型装置4包括固定安装于工作平台2上表面靠近流浆箱3一侧位置的网部41，所述网部41上表面一端开设有滑槽43，所述滑槽43内部滑动安装有安装架44，所述安装架44一端固定安装有电机47，其中，电机47的可选型号为：plx型，所述安装架44通过电机47转动连接有丝杠46，所述丝杠46侧表面套接设置有滑套45，所述滑套45下端通过连接杆固定安装有第一钢丝刷49，所述第一钢丝刷49的一端固定安装有喷头48。

日前现有的流浆箱3没有热补偿系统，由于我国南北方温度差异大,针对造纸机在北方冬季寒冷地区使用时，造纸机开机时需要长时间的预热来使整个机器达到预定的恒温状态，才能快速的达到生产高质量纸时机器所需要的温度，如果没有热补偿系统，开机预热时间比较长，这样就会造成时间、材料的浪费，如果未达到预热温度，纸品就会达不到质导标准，造成浪费，如遇到停机、结流时，再重新开机，仍需要非常长时间的开机预热时间，降低了加工效率，本发明通过设置流浆箱3，利用成型装置4清理后的废水净化后注入保温加热水槽36，通过加热板34加热后，能对流浆箱3进行快速预热，且预热较为均匀，缩短了开机预热时间，提高了加工效率，保证了纸品的质量，且保温加热水槽36在加热后具有一定的保温效果，可以在机器停机后，再次重启时降低预热时间，解决了由于我国南北方温度差异大,针对造纸机在北方冬季寒冷地区使用时，造纸机开机时需要长时间的预热来使整个机器达到预定的恒温状态的问题；造纸机在加工时，网部41的成型网长时间使用后，会累计粘结较多的纸质纤维及碎屑，导致在喷浆时纸张厚度分布不均匀，影响纸张的成品质量，现有技术中一般通过在成型网上方设置喷淋系统，对纸浆纤维和碎屑进行冲洗，喷淋系统在使用时水压过大则容易造成水花飞溅，影响工作环境，而水压较低则不能进行彻底的清理，同时，喷淋系统在使用时为整体喷水，不能对粘结点进行定点清除，在浪费水资源的同时，清除效果也不理想，本发明通过设置成型装置4，通过滑槽43带动安装架44进行纵向移动，配合电机47驱动丝杠46带动滑套45横向移动，使得滑套45下端的第一钢丝刷49可以配合工业相机、喷头48对成型网上的碎屑粘节点进行定点清除，解决了喷淋系统在使用时水压过大则容易造成水花飞溅，影响工作环境，而水压较低则不能进行彻底的清理，同时，喷淋系统在使用时为整体喷水，不能对粘结点进行定点清除，在浪费水资源的同时，清除效果也不理想的问题；本发明通过设置成型装置4配合流浆箱3，在实现成型装置4对成型网清理后的废水在回收净化后，可以通过进水口35通入保温加热水槽36作为加热介质使用，提高了造纸机对水资源的综合利用率，避免了水资源的浪费，起到了节能环保的效果。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述箱体32内部靠近匀浆辊38的一侧位置设置有出浆装置37，所述出浆装置37包括与箱体32侧壁固定安装有的上唇板373及下唇板372，所述下唇板372的一端贯穿设置有挡板376，所述挡板376下端贯穿下唇板372并固定安装有伸缩杆371，所述上唇板373的一端固定安装有连接铰链374，所述上唇板373一端通过连接铰链374转动连接有导流板375；工作时，针对厚度较大的纸张材料，流浆箱3在喷浆时，因现有的喷浆口均存在喷浆量不足、大量喷浆时不均匀的现象，导致厚度较大的纸张材料生产质量较低，本发明通过设置出浆装置37，上唇板373通过连接铰链374转动连接有导流板375，配合挡板376及下唇板372，三者形成的三角形出浆口，截面先变小后逐渐变大，使得纸浆在这样不断变化的断口流出后，在三角形内部形成更好的旋流，得到更好的匀浆效果，提高了纸张的成品质量，使得装置适用于厚度较大的纸张材料生产，提高了造纸机的通用性。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述网部41下端贯穿工作平台2并固定安装有纸浆碎屑回收装置42，所述纸浆碎屑回收装置42包括与网部41下端固定安装的壳体421，所述壳体421内部一端设置有沉浆槽422，所述沉浆槽422底端设置有污泥泵423，其中，污泥泵423的可选型号为：e1061r45822型，所述壳体421内部靠近沉浆槽422的位置固定安装有滑杆424，所述滑杆424侧表面滑动连接有滑块426，所述滑块426一端固定安装有第二钢丝刷425，所述壳体421内部靠近第二钢丝刷425的位置固定安装有过滤板428；工作时，成型装置4清理后的废水中含有大量的纸浆纤维及碎屑，这些碎屑纤维直接排放后，不仅会造成对水源的污染，同时还会造成资源浪费，本发明通过设置纸浆碎屑回收装置42，利用过滤板428对废水中的纸浆纤维及碎屑进行过滤，再配合沉浆槽422及污泥泵423将浓纸浆抽入流浆箱3内进行回收利用，避免了资源的浪费，同时，净化后的水还可以通过进水口35通入保温加热水槽36作为加热介质使用，提高了造纸机对水资源的综合利用率，在过滤板428使用一段时间后，容易被纸浆纤维及碎屑堵塞，造成过滤板428的过滤效果下降，本发明通过设置滑杆424配合滑块425及第二钢丝刷426对过滤板428进行清洁，可以防止过滤板428的堵塞，保证了过滤板428的正常过滤效果。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述过滤板428与壳体421的连接位置设置有滤板更换装置427，所述滤板更换装置427包括与壳体421固定连接的卡板4271，所述过滤板428的上端固定安装有卡块4272并通过卡块4272与卡板4271卡接连接，所述卡板4271上表面固定安装有固定板4274，所述卡板4271与固定板4274连接位置设置有密封圈4273；工作时，过滤板428在长时间使用后，容易被水流进行锈蚀或产生冲刷磨损，进而降低过滤板428的过滤效果，而对过滤板428进行拆卸更换需要对纸浆碎屑回收装置42进行整体拆卸，过程较为繁琐，拆卸更换效率较低，本发明通过设置滤板更换装置427，在进行过滤板428的拆卸更换时，可以通过对固定板4274的拆卸，再利用过滤板428上的卡块4272从卡板4271拉出过滤板428即可对过滤板428进行拆卸更换，拆卸过程较为简单方便，提高了过滤板428的更换效率，不必对纸浆碎屑回收装置42进行整体拆卸。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述滑套45下端设置的连接杆一端靠近喷头48一侧位置设置有工业相机，所述工业相机内部设置有通讯模块；工作时，成型装置4进行定点对成型网上的纸屑粘结点进行清除时，需要进行人工控制，效率较低，工人劳动强度较大，本发明通过设置工业相机，可以对成型网进行自动检测，配合后台控制系统对存在纸屑粘结点的位置进行定点清除，实现了自动化定点清除，提高了装置的自动化程度，提高了清除效率。

使用方法：本发明在北方寒冷的冬季使用时，首先利用上次成型装置4清理后的废水在净化后注入保温加热水槽36，通过加热板34加热后，能对流浆箱3进行快速预热，且预热较为均匀，缩短了开机预热时间，提高了加工效率，保证了纸品的质量，且保温加热水槽36在加热后具有一定的保温效果，可以在机器停机后，再次重启时降低预热时间，预热完成后通过进浆管31进行进浆，成型装置4能够通过滑槽43带动安装架44进行纵向移动，配合电机47驱动丝杠46带动滑套45横向移动，使得滑套45下端的第一钢丝刷49可以配合工业相机、喷头48对成型网上的碎屑粘节点进行定点清除，解决了喷淋系统在使用时水压过大则容易造成水花飞溅，影响工作环境，而水压较低则不能进行彻底的清理，同时，喷淋系统在使用时为整体喷水，不能对粘结点进行定点清除，在浪费水资源的同时，清除效果也不理想的问题，保证良好的成型环境，流浆箱3将造纸浆料喷送到成型网构成湿纸页，湿纸业经过压榨组件5，压榨组件5能够以加压的方式使湿纸页脱水，经烘缸6及干燥组件7进一步帮助湿纸页脱水后，经压光机8进行压光，最后由卷纸机9进行收卷，完成纸张的制造工序，本发明通过设置成型装置4配合流浆箱3，在实现成型装置4对成型网清理后的废水在回收净化后，可以通过进水口35通入保温加热水槽36作为加热介质使用，提高了造纸机对水资源的综合利用率，避免了水资源的浪费，起到了节能环保的效果。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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