一种成型机构、包装纸抄造系统及高档包装纸的制作方法

本发明涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种成型机构、包装纸抄造系统及高档包装纸。

背景技术：

包装纸的制造工艺依次包括纸浆配制、纸浆净化筛选、喷浆上网成型、压榨脱水、烘干和卷取等步骤。其中，脱水最为重要，是整个造纸过程的核心。一般地，传统的抄造工艺均在纸页成形后的压榨阶段进行大量脱水(纸页干度在压榨阶段从20％提升至48-50％)，故行业也将压榨装置的结构研发作为提高脱水效率的研发重点。目前的压榨装置结构越发复杂，可脱水效率仍难以提高。

因此，需要对现有的抄造系统进行改进，以解决其脱水效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于，提供一种成型机构、包装纸抄造系统及高档包装纸，具有脱水效率较高的优点。

为达以上目的，第一方面，本发明提供一种成型机构，包括用于承接喷浆装置提供的纸浆的成型板和位于所述成型板下方的真空箱体；

所述成型板设有落水孔，所述真空箱体的内部设有负压储水腔，所述落水孔与所述负压储水腔连通。

优选的，所述真空箱体还连接有抽气装置。

优选的，所述抽气装置为真空泵或抽气风机。

第二方面，提供一种包装纸抄造系统，依次包括喷浆装置、上述任一种成型机构、成型网组、分段式压榨装置、水分烘干机构和卷纸机构，所述分段式压榨装置沿纸幅的输送方向依次包括若干第一靴压机构和至少一第二靴压机构；

所述第一靴压机构依次包括第一靴压上辊、第一靴压上毛巾、第一靴压下毛巾和第一靴压下辊，所述纸幅位于所述第一靴压上毛巾和第一靴压下毛巾之间；

所述第二靴压机构依次包括第二靴压上辊、第二靴压上毛巾和第二靴压下辊，所述纸幅位于所述第二靴压上毛巾和第二靴压下辊之间；所述第二靴压下辊的表面为光滑结构。

优选的，所述成型网组依次包括面层成型网、芯层成型网和底层成型网。

优选的，所述水分烘干机构和卷纸机构之间还设有施胶机、表胶烘干机构和压光机。

优选的，所述第一靴压上辊为中凸结构，所述第一靴压上辊的直径从两端向中间逐渐增大；

所述第一靴压下辊为中凹结构，所述第一靴压下辊的直径从两端向中间逐渐减小。

优选的，所述第二靴压上辊的表面设有若干间隔设置的沟纹凸台。

第三方面，提供一种高档包装纸，由上述任一种包装纸抄造系统制成。

本发明的有益效果在于：提供一种成型机构、包装纸抄造系统及高档包装纸，喷浆装置将纸浆喷洒在成型板上，纸浆中的水分经落水孔被抽入负压储水腔中，纸浆中的纤维则留在成型板表面形成纸幅。可以理解的是，刚离开喷浆装置的纸浆含水量最高，此时对纸浆进行脱水处理，效率较高。本发明将脱水操作从压榨工位提前到成型工位，进而有效提高抄造工艺的脱水效率，且改造难度较低，具有较大的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的包装纸抄造系统的结构示意图；

图2为实施例提供的沟纹凸台的结构示意图。

图中：

1、喷浆装置；

2、成型网组；201、面层成型网；202、芯层成型网；203、底层成型网；

3、分段式压榨装置；

301、第一靴压机构；3011、第一靴压上辊；3012、第一靴压上毛巾；3013、第一靴压下毛巾；3014、第一靴压下辊；

302、第二靴压机构；3021、第二靴压上辊；3022、第二靴压上毛巾；3023、第二靴压下辊；3024、沟纹凸台；

303、毛巾张紧轮组；

4、水分烘干机构；

5、施胶机；

6、表胶烘干机构；

7、压光机；

8、卷纸机构；

9、纸幅；

10、成型机构；1001、成型板；1002、真空箱体；1003、抽气装置。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1，本实施例提供一种包装纸抄造系统，用于生产制造高档包装纸，由包装纸抄造系统生产所得的高档包装纸脱水效率较高，且面层细腻光滑，整体生产成本较低。

所述包装纸抄造系统依次包括喷浆装置1、成型机构10、成型网组2、分段式压榨装置3、水分烘干机构4、施胶机5、表胶烘干机构6、压光机7和卷纸机构8。

成型机构10包括用于承接喷浆装置1提供的纸浆的成型板1001和位于所述成型板1001下方的真空箱体1002；所述成型板1001设有落水孔，所述真空箱体1002的内部设有负压储水腔，所述落水孔与所述负压储水腔连通。

可选的，所述真空箱体1002还连接有抽气装置1003。进一步地，所述抽气装置1003为真空泵或抽气风机。

喷浆装置将纸浆喷洒在成型板上，纸浆中的水分经落水孔被抽入负压储水腔中，纸浆中的纤维则留在成型板表面形成纸幅。可以理解的是，刚离开喷浆装置的纸浆含水量最高，此时对纸浆进行脱水处理，效率较高。本发明将脱水操作从压榨工位提前到成型工位，进而有效提高抄造工艺的脱水效率，且改造难度较低，具有较大的推广价值。

可选的，所述分段式压榨装置3沿纸幅9的输送方向依次包括若干第一靴压机构301和至少一第二靴压机构302。所述第一靴压机构301依次包括第一靴压上辊3011、第一靴压上毛巾3012、第一靴压下毛巾3013和第一靴压下辊3014，所述纸幅9位于所述第一靴压上毛巾3012和第一靴压下毛巾3013之间。所述第二靴压机构302依次包括第二靴压上辊3021、第二靴压上毛巾3022和第二靴压下辊3023，所述纸幅9位于所述第二靴压上毛巾3022和第二靴压下辊3023之间；所述第二靴压下辊3023的表面为光滑结构。

本实施例中，第一靴压上毛巾3012、第一靴压下毛巾3013和第二靴压上毛巾3022等均对应连接有用于实现毛巾循环运转的毛巾张紧轮组303。

具体地，喷浆装置1将纸浆喷洒在成型机构10上，成型机构10对纸浆进行抽水成型后，输送至成型网组2，纸浆初步成型，得到纸幅9，分段式压榨装置3对纸幅9进行脱水，首先，纸幅9经过第一靴压机构301，第一靴压上毛巾3012贴合于纸幅9的上表面，并对纸幅9上表面的水分进行吸收，第一靴压下毛巾3013贴合于纸幅9的下表面，并对纸幅9下表面的水分进行吸收，故能实现高效率的脱水。纸幅9经若干第一靴压机构301的压榨后，大多数的水分已经被压榨吸收。最后纸幅9进入第二靴压机构302，精靴上压毛巾与纸幅9的上表面贴合，进一步对纸幅9中的水分进行挤压吸收，第二靴压下辊3023则与纸幅9的下表面贴合，由于第二靴压下辊3023的表面为光滑结构，故第二靴压下辊3023挤压纸幅9后，可使得纸幅9的下表面也较为光滑，进而有效提高纸幅9下表面的细腻度。纸幅9经过压榨后进入水分烘干机构4进行烘干，最后被卷纸机构8卷取保存，完成抄造工序，得到高档包装纸。本发明提供的包装纸抄造系统使用分段式压榨装置3进行压榨脱水，故而既能保证较高的脱水效率，又能有效提高纸幅9的细腻度。

进一步地，压榨烘干后，对纸幅9进行施胶、烘干和压光等工序，可以大幅提高纸幅9的平滑度和光泽度，有利于提高后续的印刷质量。

一般地，纸幅9均包括与所述第二靴压上毛巾3022贴合的底层、与所述第二靴压下辊3023贴合的面层以及位于所述底层和面层之间的芯层。可选的，所述成型网组2依次包括用于形成面层的面层成型网201、用于形成芯层的芯层成型网202和用于形成底层的底层成型网203。于本实施例中，底层位于芯层的上方，面层则位于芯层的下方。面层的细腻度最为重要，故将与面层贴合的第二靴压下辊3023设置为细腻光滑的陶瓷辊。具体地，面层成型网201、芯层成型网202和底层成型网203的具体结构为现有技术，本实施例不进行赘述。

本实施例中，所述第一靴压上辊3011为中凸结构，所述第一靴压上辊3011的直径从两端向中间逐渐增大；所述第一靴压下辊3014为中凹结构，所述第一靴压下辊3014的直径从两端向中间逐渐减小。具体地，第一靴压上辊3011的中凸部位刚好嵌入第一靴压下辊3014的中凹部位，进而能在辊长不变的情况下有效提高纸幅9的幅宽。

进一步地，参见图2，所述第二靴压上辊3021的表面设有若干间隔设置的沟纹凸台3024。具体地，相邻两沟纹凸台3024之间设有沟槽，第二靴压上辊3021配合第二靴压下辊3023挤压纸幅9时，沟纹凸台3024使得纸幅9中的水分被挤压至沟槽中。

可选的，所述沟纹凸台3024为全沟纹或者半沟纹结构。

优选的，所述沟纹凸台3024为柔性结构。例如，所述沟纹凸台3024由软质硅胶、橡胶或者泡棉等弹性材料制成。柔性结构的沟纹凸台3024形变能力较强，既能将纸幅9中的水分压出，又能避免压力过大致使纸幅9受损。

本实施例中，所述第一靴压机构301的数量为一台或者两台，所述第二靴压机构302的数量为一台。其中，所述第二靴压下辊3023为陶瓷辊。具体地，陶瓷材质的第二靴压下辊3023表面光滑细腻，有利于提高纸幅9下表面的细腻度。

本实施例提供的包装纸抄造系统，一方面，于在成型板1001下方设置抽水的真空箱体1002，极大地提高了脱水效率，整体能耗大幅降低。另一方面，于压榨工位设置两段直通串联式连接的靴压机构。第一靴压机构301的下辊为中凹柔性辊，上辊为可控中高辊，第一靴压机构301配置上下两床毛布，纸幅9经过第一靴压机构301时，由于靴压的宽压区压榨属性，可以有效的增加纸幅9在高压区的脱水停留时间，提高纸幅9的脱水效率，更加有利于纸幅9的固化，使去下一个工段的纸幅9干度更高，且纸幅9也更加强韧。第二靴压机构302的上辊套设有带有柔性全沟纹状或者半沟纹状的靴套，为了保证纸幅9表面的细腻度以及平滑度，第二靴压机构302的下辊为表面细腻且平整的陶瓷辊，且第二靴压机构302仅配备上毛布，不配置下毛布，纸幅9在经过第二靴压机构302时，纸幅9一面与第二靴压上毛布接触，另一面直接与表面平整细腻的光滑陶瓷辊接触，这种靴压配置就确保纸幅9在压榨部脱水时，纸幅9的面层能与表面细腻的陶瓷辊接触，从而保障了纸幅9表面的细腻度，保障了纸幅9最终的观感以及印刷质量，同时由于第二靴压机构302没有配置下毛布，也节约了纸机备品备件的消耗，节约了包装纸抄造系统的抄造成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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