一种用于浆纱机设备的分绞装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种用于浆纱机设备的分绞装置。

背景技术：

在浆纱生产过程中，一定数量的经轴放到浆纱机经轴架上，经纱从经轴上退绕，经轴上的纱片在退绕过程中要穿入绞棒，使每个经轴的纱一根在绞棒上面，一根在下面，这样在浆纱过程中浆锅断纱、车头干分绞区断纱后重新下绞线，使断纱能够重新被分成两层，减少粘并的质量问题，目前在纱线分绞操作时，在经轴上重新下绞线需要在每个经轴上，用绞棒将绞线的一头挂住，然后顺着经轴上的另一根绞棒从两层纱之间穿过去，在穿绞线的过程中，动作要准确、迅速避免绞棒挂断纱线，然而在纱线的实际分绞当中，由于经轴的数量较多，采用手动逐一全部穿一遍绞线的耗费的时间较长，劳动量也较大，而且操作不熟练容易发生挂断纱线的现象，也不利于对经轴进行拆装更换操作，降低了纱线分绞的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出便于对经轴进行拆装更换，提高纱线分绞效率和质量的一种用于浆纱机设备的分绞装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于浆纱机设备的分绞装置，包括主支架：

所述主支架上设置有滚动组件，且滚动组件与经轴滚动接触，并驱动经轴旋转；

所述主支架上设置有副支架，且副支架上设置一夹持组件，且夹持组件上设置有平行于经轴的分绞棒；

所述分绞棒上且沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内嵌设有弹子，所述滑槽的一侧内壁设置有与弹子弹性接触的压缩弹簧；

所述分绞棒上垂直设置有一延伸至滑槽内的弹射组件，且弹射组件与弹子的尾端活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚动组件包括一转动设置在主支架上的夹持滚轮，夹持滚轮与经轴端部沿其周向开设的滚槽滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括一垂直设置在副支架上的夹套，夹套上螺纹贯穿设置有紧固销，且紧固销与分绞棒接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹射组件包括一设置在分绞棒上且延伸至滑槽内的弹射卡钩，弹射卡钩上且位于滑槽外侧的一端设置有弹射弹簧，弹射卡钩与弹子上的定位卡钩卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹射卡钩的开口端方向朝上，所述定位卡钩的开口端方向朝下；

所述弹射卡钩与定位卡钩的相邻边均为弧形平滑结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹子上远离定位卡钩的一端设置有上倾式的线夹。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括导纱辊；

所述导纱辊设置在副支架上且远离经轴的一侧；

所述导纱辊、分绞棒和经轴之间相互平行。

本发明提供了一种用于浆纱机设备的分绞装置。具备以下有益效果：

(1)：该分绞装置采用滚动组件的连接方式，可以对主支架和经轴起到滚动支撑的效果，在实现经轴灵活转动的同时，也便于对经轴进行拆装操作，极大的提高了经轴的操作灵活性，提高了经轴上纱线的绕出分绞效率。

(2)：该分绞装置采用弹射结构的分绞方式，可以将经轴上绕出的纱线快速、灵活且准确的分绞处理，避免了人工手动逐一分绞操作带来的不便，进一步的提高了分绞的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于浆纱机设备的分绞装置的整体俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于浆纱机设备的分绞装置的整体侧视的结构示意图；

图3为本发明中分绞棒的俯视结构示意图；

图4为本发明中分绞棒的局部结构示意图；

图5为本发明中夹持组件的侧视结构示意图。

图例说明：

1、主支架；2、经轴；3、夹持滚轮；4、滚槽；5、副支架；6、分绞棒；61、滑槽；62、弹射组件；621、弹射卡钩；622、弹射弹簧；63、压缩弹簧；64、弹子；641、线夹；642、定位卡钩；7、夹持组件；71、夹套；72、紧固销；8、导纱辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图4所示，一种用于浆纱机设备的分绞装置，包括主支架1：

主支架1上设置有滚动组件，且滚动组件与经轴2滚动接触，并驱动经轴2旋转，纱线绕接在经轴2上，并将经轴2与外接驱动设备连接，驱动经轴2旋转，并将纱线绕出；

主支架1上设置有副支架5，且副支架5上设置一夹持组件7，且夹持组件7上设置有平行于经轴2的分绞棒6；

分绞棒6上且沿其长度方向设有滑槽61，滑槽61内嵌设有弹子64，滑槽61的一侧内壁设置有与弹子64弹性接触的压缩弹簧63；

分绞棒6上垂直设置有一延伸至滑槽61内的弹射组件62，且弹射组件62与弹子64的尾端活动连接，实现弹射组件62与弹子64的间歇连接效果，以便于对固定在弹子64上的纱线起到分绞处理。

在本实施方式中，经轴2在外接驱动设备的驱动下，并结合滚动组件的滚动支撑效果，实现经轴2自由的旋转操作，即可将经轴2上的纱线绕出，将弹子64的尾端挤压压缩弹簧63使得被压缩变形，此时弹子64的尾端与弹射组件62连接，绕出的纱线分层连接在弹子64上，当驱动弹射组件62使其下移时，弹射组件62会与弹子64脱离，此时压缩弹簧63会复位回弹，对弹子64提供弹性驱动力，使得弹子64在滑槽61内滑动，从而将弹子64上固定的纱线起到分绞和移动的效果，使得纱线在分绞棒6上下进行分层。

如图1和图2所示，滚动组件包括一转动设置在主支架1上的夹持滚轮3，夹持滚轮3与经轴2端部沿其周向开设的滚槽4滚动接触，及利用夹持滚轮3和滚槽4的滚动接触，既能够对经轴2和主支架1起到支撑限位的作用，防止经轴2发生旋转偏移的现象，同时也能够对经轴2提供滚动支撑的作用，便于经轴2的拆装操作。

如图1、图2和图5所示，夹持组件7包括一垂直设置在副支架5上的夹套71，夹套71上螺纹贯穿设置有紧固销72，且紧固销72与分绞棒6接触，夹套71可以对分绞棒6起到支撑的作用，确保分绞棒6位置的稳定，转动紧固销72使其与分绞棒6接触挤压，即可对夹套71内的分绞棒6起到夹持固定的作用，防止分绞棒6在使用时发生旋转的现象。

如图4所示，弹射组件62包括一设置在分绞棒6上且延伸至滑槽61内的弹射卡钩621，弹射卡钩621上且位于滑槽61外侧的一端设置有弹射弹簧622，弹射卡钩621与弹子64上的定位卡钩642卡接，弹射卡钩621的开口端方向朝上，定位卡钩642的开口端方向朝下，弹射卡钩621与定位卡钩642的相邻边均为弧形平滑结构；

当弹子64与弹射组件62接触时，弹子64上的定位卡钩642会与弹射卡钩621接触，并逐渐的接触卡接，使得弹射组件62对弹子64起到卡接固定的作用，当向下按动弹射卡钩621时，弹射卡钩621会挤压弹射弹簧622使其被压缩变形，此时弹射卡钩621会和定位卡钩642脱离，压缩弹簧63会复位回弹，从而对弹子64提供弹性驱动力，使得弹子64在滑槽61内，带动纱线进行移动。

如图4所示，弹子64上远离定位卡钩642的一端设置有上倾式的线夹641，通过线夹641的夹持固定作用，可以将纱线固定在弹子64上，防止纱线发生脱落的情况。

如图1和图2所示，还包括导纱辊8，导纱辊8设置在副支架5上且远离经轴2的一侧，导纱辊8、分绞棒6和经轴2之间相互平行，用来对分层的纱线起到导纱的作用，使得分层后的纱线能够均匀的收卷在一起，以便于后续的加工处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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