一种阔叶木混合材的P-RCAPMP制浆方法与流程

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种阔叶木混合材的p-rcapmp制浆方法。

背景技术：

apmp制浆即碱性过氧化氢化学机械法制浆(alkalineperoxidemechanicalpluping)，主要是通过碱性过氧化氢溶液，将蒸煮和漂白在单一的化学预处理过程中同时完成，工序上包括化学预处理和机械磨浆后处理，具有得率高、纸浆强度好、污染少等优点，浆料主要用于新闻纸等产品生产。早期apmp制浆的流程例如：木片洗涤机→脱水螺旋→预蒸仓→一段预浸螺旋压榨机→一段常压汽蒸仓→二段预浸螺旋压榨机→二段预浸螺旋→二段常压汽蒸仓→一段盘磨→消潜池→螺旋脱水机→二段盘磨→消潜池→筛选→浆池。

为了更好地发挥漂白等作用又发展了p-rcapmp流程，其工艺重点包括预处理、盘磨机化学处理等。典型的用于工业化生产的p-rcapmp简要流程为：木片→挤压疏解→(化学药液加入)木片仓→挤压疏解→(化学药液加入)木片仓→一段磨→高浓度停留塔→二段磨→消潜池。目前，国内大型制浆企业的p-rcapmp制浆原材料比较单一，在北方主要以杨木为主，南方以桉木和相思木为主。随着正在逐步清退杨树、恢复生态，行业内一直寻找替代高价并受环保限制的杨木的原料，以满足生产的供应需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种阔叶木混合材的p-rcapmp制浆方法，本发明方法能有效拓宽制浆原料资源，降低制浆成本，并且生产的浆料质量较好。

本发明提供一种阔叶木混合材的p-rcapmp制浆方法，包括以下步骤：

以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料，依次进行木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段高浓度磨浆、旋风分离、冷却、1段高浓度漂白、1段压榨脱水、分离、2段高浓度漂白、脱水、消潜，制得成品浆；

所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、氢氧化钠用量均高于1段化学药液预浸；所述1段高浓度漂白和2段高浓度漂白使白度梯度提高。

优选地，所述废弃樟木片为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片；在所述单螺旋脱水和1段挤压疏解之间还包括2段预汽蒸。

优选地，所述1段预汽蒸和2段预汽蒸的料位独立地为40～80％，排气口温度独立地为50～90℃。

优选地，所述木片洗涤采用新鲜水和碱回收冷凝水进行，洗涤水的温度为50～80℃。

优选地，所述1段化学药液预浸中，1#预浸器液位0～30％，h2o2对绝干浆用量0～0.5％，naoh对绝干浆用量0.5～1.5％；所述2段化学药液预浸中，2#预浸器液位0～30％，h2o2对绝干浆用量1.5～3.0％，naoh对绝干浆用量2.0～4.0％，na2sio3对绝干浆用量0～2.0％。

优选地，所述1段化学药液预浸后进行反应的料位为15～30％，排气温度为70～90℃；所述2段化学药液预浸后进行反应的料位为40～80％。

优选地，在所述1段挤压疏解和1段化学药液预浸之间增设振框筛和捡铁器，用于回收纤维性材料。

优选地，相对绝干浆质量，所述1段高浓度漂白中，naoh用量0.5～1.5％，h2o2用量2.0～4.0％，na2sio3用量0.5～2.0％，漂白浓度25～40％，漂白温度90～96℃；所述2段高浓度漂白中，naoh用量0.5～1.5％，h2o2用量0.5～3.0％，na2sio3用量0.5～1.2％，漂白浓度25～35％，漂白温度50～70℃。

优选地，所述p-rcapmp制浆方法具体包括：木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、2段预汽蒸、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段高浓度磨浆、旋风分离、螺旋冷却、1段高浓度漂白、1段压榨脱水、旋风分离、2段高浓度漂白、2段压榨脱水、消潜、锥型磨、双盘磨浆、压力筛、多盘浓缩，制得成品浆。

优选地，所述阔杂木、桉木和废弃樟木片的质量比例为10-25:60-70:5-10；所得成品浆的白度76～83％iso，游离度200～500ml，抗张指数35～45n·m/g，松厚度2.9～4.0。

与现有技术相比，本发明制浆方法以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料，不仅打破了传统化机浆对杨木的依赖，而且使用废弃樟木片等林业三剩物，原料实现资源型到废弃利用型的转化，拓宽了制浆原料资源，降低了制浆成本。其中，所述废弃樟木片可为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片，该木片为芳樟油行业的废弃物，本发明是国内首创将其应用于化机浆。本发明所述的p-rcapmp制浆中主要采用两段漂白，通过阶梯方式提高白度，大大降低了化学品消耗并提高白度的稳定性。本发明攻克了樟木可漂性差等难题，同时保留樟木浆松厚度好的优势，对生产高松厚度纸张效果非常显著。实践表明，本发明能生产出较好质量的成品浆，其质量特性与传统的杨木apmp标准一致。

附图说明

图1为本发明一些实施例中p-rcapmp制浆的工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种阔叶木混合材的p-rcapmp制浆方法，包括以下步骤：

以阔杂木、桉木和废弃樟木片为纤维原材料，依次进行木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段高浓度磨浆、旋风分离、冷却、1段高浓度漂白、1段压榨脱水、分离、2段高浓度漂白、脱水、消潜，制得成品浆；

所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、氢氧化钠用量均高于1段化学药液预浸；所述1段高浓度漂白和2段高浓度漂白使白度梯度提高。

本发明方法能打破传统化机浆对杨木的依赖，有效拓宽化学机械浆原料资源，缓解原料供应不足的压力，也使制浆原料成本更低；所生产的化机浆在确保物理强度达标的前提下，松厚度和光散射系数等更好，为生产定量低、不透明度好的文化纸提供了基础。

参见图1，图1为本发明一些实施例中p-rcapmp制浆的工艺流程图。本发明实施例将料仓中的纤维原材料进行木片筛选，筛选后经出料螺旋、1#木片输送皮带、2#木片输送皮带，进入木片仓(不同木片分别进不同地坑皮带的方式，避免单种木片集中进系统对生产造成的影响)；将筛选完成的木片进入木片仓通过加入热水或蒸汽使其控制到80摄氏度，进行1段预汽蒸，随后经1#计量螺旋进入木片洗涤机进行木片洗涤，洗涤后的木片经木片混合槽、木片泵进入单螺旋脱水机，单螺旋速度和出料螺旋速度可降低约15％(相对于使用杨木apmp制浆)，单螺旋脱水后在预蒸仓进行2段预汽蒸；

将预蒸完成后的木片经2#计量螺旋，投入到1#木片挤压机中进行1段挤压疏解，挤压后投入到1#预浸器，加入药液进行1段化学药液预浸，之后经1#输送螺旋进入1#反应仓反应；1段预浸完成后经1#卸料螺旋投入到2#木片挤压机中进行2段挤压疏解，挤压后投入到2#预浸器，加入药液进行2段化学药液预浸，之后经2#输送螺旋进入2#反应仓反应；

将2段预浸后的木片经3#卸料螺旋、水平输送螺旋、1#侧喂料螺旋，进行1段高浓度磨浆(简称一段高浓磨)，一段高浓磨过程中加入漂白药液，之后流入到旋风分离器进行固液分离，分离完成后经料塞螺旋卸料器进入到冷却螺旋中冷却；将冷却后的初浆送入一段高浓漂白塔进行碱性过氧化氢漂白，1段漂白后经1#中浓立管、1#中浓泵进入1#螺旋压榨机，进行1段压榨脱水；脱水后在加热螺旋时加入漂白药液，在二段高浓漂白塔中进行2段高浓度漂白；

2段漂白完成后，经3#中浓立管、3#中浓泵进入2#螺旋压榨机，进行2段压榨脱水；脱水后经稀释螺旋进入消潜池，之后依次进行锥型磨、双盘磨浆、压力筛、多盘浓缩，制得成品浆。

本发明的目的是提供多种阔叶木混合材的p-rcapmp制浆工艺，该技术采用了多种混合原材料，即所用的纤维原材料包括阔杂木、桉木和废弃樟木片，三者质量比例可为10-25:60-70:5-10，保证均匀搭配；作为优选，所述的阔杂木、桉木、樟木按质量百分比例20％：70％：10％制浆。

在本发明中，把阔叶木中桉木单列一类；而将构木、柳木、桑木、槐木、桤木及多种果木等多年生阔叶乔木一类统称为阔杂木，这些阔叶乔木生命力很强，是我国生长十分广泛的一种野生植物，因品种多，造林不受条件和地形地貌的限制，既可集中连片造林也可见缝插针，在沟、塘、库岸、溪流两侧，房前屋后都可种植。

桉木是我国南方种植面积最大的树种，也是目前纤维用材类产品进口量最大的材种。桉木除了大量用于生产漂白阔叶木硫酸盐浆外，也被国内化机浆企业用于生产化学机械浆类产品。桉木种类繁多，不同类型的桉木特性差异较大。本发明实施例制浆方法中的桉木为尾叶桉，在我国广东广西一带有大面积种植，木质色较深，密度远比杨木大。

本发明所述的废弃樟木片优选为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片，该木片为芳樟油行业的废弃物，是樟木经过熬油提取了樟脑油后的副产品废弃物(很容易变质，漂白难度较大；以往熬油后的樟木通常被生物质电厂烧掉，附加值很低)，本发明是国内首创将其应用于化机浆。本发明打破了国内化机浆依赖杨木、桉木的情况，实现农林三剩物的回用，响应国家政策尽量全部使用林业三剩物，原料实现资源型到废弃利用型的转化，也提升了废弃樟木的附加值。

本发明实施例先备料来木片：将多种材去皮、削片、筛选，然后送生产使用。本发明采用阔杂木、桉木、樟木三种原料混合制浆，针对密度差异，色泽差异等，在验收标准上进行严格控制。制浆纤维原料特征：混合木片比例优选为阔杂木20％、桉木70％、樟木10％；筛选木片的统一规格为：木片长度19～25mm，厚度4.0±1mm，木片合格率≧80％(质量百分比，主要是外观品质)，树皮率≦0.5％，木片水分含量≧38％。

本发明实施例将筛选后的木片从木片仓送入1#预蒸仓，进行1段预汽蒸；随后进行木片洗涤，洗涤后的木片进入单螺旋脱水机脱水，再于2#预蒸仓进行2段预汽蒸。在本申请的具体实施例中，所述1段预汽蒸和2段预汽蒸的料位独立地为40～80％，排气口温度独立地为50～90℃。本发明实施例为了尽量去除桉木片中的桉油，大幅提高了汽蒸温度和时间，尽量使桉木片中的桉油在汽蒸过程排走，减少桉油对系统及废水处理的影响。

根据废弃樟木片容易变质的特点，加之湖南等地高温多雨，加速木片的霉变，本发明实施例在木片洗涤时采用新鲜水和碱回收冷凝水，其中不仅加强了新鲜水的使用，而且将碱回收冷凝水引入车间进行木片洗涤，从而提高洗涤水的温度，洗涤水的温度可为50～80℃。本发明实施例加强木片洗涤过程的吸水润胀及色泽的洗涤排出，提高了木片洗涤水温度，改善木片的含水率，从而改进后续木片的挤压效果，增加色素深的有机抽出物排出，减轻漂白负担等。

预蒸完成后，本发明实施例部分工艺流程为：1段挤压→1#预浸器(1#预浸药液加入)→2段挤压→2#预浸器(2#预浸药液加入)。其中，所述的1段挤压是将木片投入到1#木片挤压机中进行1段挤压疏解；1#木片挤压机(msd)工艺控制为：速度不高于50rpm，扭矩60-100kn.m，功率400-700kw，扭矩控制优先。此外，本发明实施例在反应仓进料前增加一台振框筛和强力捡铁器，将msd挤压机滤液中木条、木丝等纤维性材料回收，送入反应仓后进入磨浆系统，制浆得率更高。

1段挤压后木片投入到1#预浸器，加入药液进行1段化学药液预浸，之后进入1#反应仓反应。1#预浸器工艺控制为：液位0～30％，h2o2对绝干浆用量0～0.5％，naoh对绝干浆用量0.5～1.5％；1#反应仓料位为15～30％、优选为20～30％，排汽温度为70～90℃、优选为70～85℃。1段预浸完成后投入到2#木片挤压机中进行2段挤压，再投入到2#预浸器。其中，2#木片挤压机(msd)工艺条件包括：速度不高于50rpm，扭矩为45～80kn.m，功率为400～700kw，扭矩控制优先。相对于使用杨木apmp制浆，1#msd速度可降低6％，功率提高5％；2#msd速度降低3％。

在本发明中，所述2段化学药液预浸的过氧化氢用量、氢氧化钠用量均高于1段化学药液预浸；具体地，2#预浸器工艺控制为：液位为0～30％，h2o2对绝干浆用量为1.5～3.0％、优选为2.0～2.5％，naoh对绝干浆用量2.0～4.0％、优选为2.5～3.0％，na2sio3对绝干浆用量0～2.0％、优选为0.5～1.5％；2#反应仓料位为40～80％、优选为45～65％，排汽温度为70～90℃。

本发明实施例为了减少桉木片的碱返色，木片预浸过程中，采取以双氧水为主、碱为辅的方式，即提高了h2o2用量，降低了naoh用量，增加了硅酸钠(na2sio3)用量及其协同作用。本发明实施例还提高了预浸液位的控制，改善了预浸效果。本发明实施例根据桉木、阔杂木、樟木三种木片密度相差大等特点，通过改善汽蒸和预浸以改善木片挤压效果，进而提高磨浆质量，降低磨浆能耗。

2段预浸后，本发明实施例将得到的木片进行1段磨；所述的1段磨是1段高浓度磨浆，并在此加入漂白药液(主要成分为氢氧化钠和双氧水)，之后经1#旋风分离器分离、冷却螺旋(增白剂添加点主要是添加常规的双氧水保护剂，用于络合金属离子)，冷却后的初浆送入1段高浓漂塔进行1段高浓度漂白(简称1段漂白)。

在本发明的具体实施例中，所述的1段漂白工艺条件包括：药液加入点为1#盘磨机喷放管；药液中，naoh对绝干浆用量：0.5～1.5％，优选为0.6～0.9％；mg(oh)2对绝干浆用量0～0.2％；h2o2对绝干浆用量：2.0～4.0％；na2sio3对绝干浆用量：0.5～2.0％，优选为0.6～1.3％；漂白浆料质量浓度：25～40％，漂白温度：90～96℃，优选为90～94℃；料位控制：35～60％。

本发明实施例可根据纸机对浆料白度的需求，以75％iso白度为例，通过1段漂白使浆料白度漂到50-60％iso；随后采用脱水压榨机进行1段压榨脱水(也可采用1#脱水浓缩机进行)，旋风分离后在加热螺旋时加入漂白药液，在2#高浓漂塔中进行2段高浓度漂白(简称2段漂白)，可使浆料白度达到70-77％iso。本发明采用两段预浸方式，并将传统的单段过氧化氢漂白改为两段高浓漂白，通过多了一段碱和双氧水的作用，使白度梯度的上升，大大降低了化学品消耗并提高白度的稳定性，进而提高纸张白度。

在本发明的具体实施例中，所述的2段漂白工艺条件包括：药液加入点为加热螺旋；药液中，naoh对绝干浆用量：0.5～1.5％，mg(oh)2对绝干浆用量0～0.2％；h2o2对绝干浆用量：0.5～3.0％，优选为0.5～2.5％；na2sio3对绝干浆用量：0.5～1.2％，漂白浓度：25～35％，漂白温度：50～70℃，料位控制：45～80％。

2段漂白完成后，本发明实施例将得到的浆料送入2#螺旋压榨机进行2段压榨脱水(也可采用2#脱水浓缩机进行)；脱水后进入消潜池，降低浆料中纤维的扭结度。之后，本发明实施例具体进行1#锥形磨、2#锥形磨、3#双盘磨，进入中间(浆)池后，再进行单段或多段压力筛，筛得的良浆送入多盘浓缩机进行多盘浓缩，经2#中浓立管、2#中浓泵进入中浓储浆塔，用硫酸调节ph7-7.5，即得成品浆。本发明根据桉木、樟木及阔杂木纤维较杨木纤维细小的特点，通过测浆料抗张和撕裂等物理强度，对最终浆料叩解度控制进行了调整，浆料质量更好，能耗更低。

其中，二段1#2#3#低浓磨磨浆的浓度可为4.5～5.5％，磨浆功率600～1500kw，单位能耗20～60kw/admt；并且，二段低浓磨浆可通过各路旁通管道及回浆管形成循环回用。压力筛分为1#一段压力筛、2#一段压力筛、3#二段压力筛；1～3#压力筛运行条件包括：压力筛筛缝0.15～0.25mm，进浆浓度，1.2～1.8％；进浆压力，2.5～4.0bar；进、出口压差(p出—p进)，不大于50kpa；渣浆/良浆流量比28～40％；运行负荷，40～50％；2#/1#压力筛良浆流量比，28～40％。通过压力筛得到的渣浆可选地进入未磨渣浆池、已磨渣浆池，进行渣浆磨和4#渣浆压力筛，并且也有回浆管通路。

综上所述，本发明实施例所述p-rcapmp制浆方法具体包括：木片筛选、1段预汽蒸、木片洗涤、单螺旋脱水、2段预汽蒸、1段挤压疏解、1段化学药液预浸、2段挤压疏解、2段化学药液预浸、1段高浓度磨浆、旋风分离、螺旋冷却、1段高浓度漂白、1段压榨脱水、旋风分离、2段高浓度漂白、2段压榨脱水、消潜、锥型磨、双盘磨浆、压力筛、多盘浓缩，制得成品浆。本发明实施例根据原料特征制定工艺技术流程和工艺参数，制浆成本更低，浆料质量更好，完全可以满足高档文化纸生产的要求。

在本发明的一些实施例中，所得成品浆的白度76～83％iso，游离度200～500ml，抗张指数35～45n·m/g，松厚度为2.9～4.0；光散射系数45～52m²/kg，光吸收系数0.73～1.0m²/kg，尘埃度40～100mm²/kg，纤维束含量0～0.2％。实践表明，本发明能生产出较好质量的成品浆，其质量特性与传统的杨木apmp标准一致。本发明所生产的化机浆在确保物理强度达标的前提下，松厚度和光散射系数更好，为生产定量低、不透明度好的文化纸提供了基础，利于应用。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的阔叶木混合材的p-rcapmp制浆方法进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

以下实施例中，废弃樟木片为芳樟油蒸馏提取后的废弃木片(熬油后的樟木比重约为0.8g/cm³，切成长度19-25mm，厚度3-5mm的片，含水量在46-52％，阔杂木指非松木类木片，主要以构木、柳木、杨木、果木、桤木居多，因为主要以边角余料为主，所以水份在40-46％之间，尺寸与樟木一样)。

实施例1：

本发明先将多种材去皮、削片、筛选，然后送生产使用。(1)制浆纤维原料特征：混合木片比例为阔杂木20％、桉木70％、废弃樟木10％；筛选的木片统一规格为木片长度19～25mm，厚度4.0±1mm，木片合格率≧80％(质量百分比)，树皮率≦0.5％，木片水份≧38％。

(2)生产工艺流程简述：备料来木片→木片筛(通过振动除去不合规则木片，通过电测捡铁器除去铁器)→木片仓→1#预蒸仓→木片洗涤→2#预蒸仓→1段挤压→1#预浸器(1#预浸药液加入)→2段挤压→2#预浸器(2#预浸药液加入)→1段磨(3#漂白药液加入点)→1#旋风分离器→冷却螺旋(增白剂添加点)→1段高浓漂塔→1#脱水浓缩机→加热螺旋(4#漂白药液加入点)→2#高浓漂塔→2#脱水浓缩机→消潜池→1#锥型磨→2#锥型磨→3#双盘磨→中间池→压力筛→良浆池→多盘→中浓储浆塔(用硫酸调节ph7-7.5)。

(3)主要生产工艺技术条件：

(a)木片预蒸仓料位40～80％，排汽口温度50～90℃；木片洗涤水(回用水)温度50～80℃；1#木片挤压机(msd)：速度不高于50rpm，扭矩60-100kn.m，功率400-700kw，扭矩控制优先；1#预浸器：液位0～30％，h2o2对绝干浆用量0～0.5％，naoh对绝干浆用量0.5～1.5％，1#反应仓料位15～30％，排汽温度70～90℃；以生产75％iso配抄胶版印刷纸为例，木片预蒸仓料位50％，排汽口温度80℃；木片洗涤水(回用水)温度80℃；1#木片挤压机(msd)：速度不高于50rpm，扭矩80kn.m，功率500kw，扭矩控制优先；1#预浸器：液位30％，h2o2对绝干浆用量0.5％，naoh对绝干浆用量1.5％，1#反应仓料位30％，排汽温度80℃；

(b)2#木片挤压机(msd)：速度不高于50rpm，扭矩45～80kn.m，功率400～700kw，扭矩控制优先；2#预浸器：液位0～30％，naoh对绝干浆用量2.0～4.0％，h2o2对绝干浆用量1.5～3.0％，na2sio3对绝干浆用量0.5～2.0％，mgso4对绝干浆用量0～0.2％，2#反应仓料位40～80％，排汽温度70～90℃；预浸后使木片与碱充分的反应混合，为后段磨浆创造条件。

(c)1段漂白：药液加入点为1#盘磨机喷放管，naoh对绝干浆用量：0.5～1.5％，mg(oh)2对绝干浆用量0～0.2％，h2o2对绝干浆用量：2.0～4.0％，na2sio3对绝干浆用量：0.5～2.0％，漂白浓度：25～40％，漂白温度：90～96℃，料位控制：35～60％；

(d)2段漂白：药液加入点为加热螺旋，naoh对绝干浆用量：0.5～1.5％，mg(oh)2对绝干浆用量0～0.2％，h2o2对绝干浆用量：0.5～3.0％，na2sio3对绝干浆用量：0.5～1.2％，漂白浓度：25～35％，漂白温度：50～70℃，料位控制：45～80％；根据纸机对浆料白度的需求，以75％iso白度为例，通过1段漂白使浆料白度漂到50-60％iso；随后采用脱水压榨机进行1段压榨脱水，旋风分离后在加热螺旋时加入漂白药液，在2#高浓漂塔中进行2段漂白，使浆料白度达到74-76％iso。

(e)二段1#2#3#低浓磨磨浆浓度4.5～5.5％，磨浆功率600～1500kw，单位能耗20～60kw/admt；

(f)1～3#压力筛运行条件：压力筛筛缝0.15～0.25mm，进浆浓度，1.2～1.8％；进浆压力，2.5～4.0bar；进、出口压差(p出—p进)，不大于50kpa；渣浆/良浆流量比28～40％；运行负荷，40～50％；2#/1#压力筛良浆流量比，28～40％。

(4)漂白后浆料质量特性：浆料白度74～76％iso，游离度200～500ml，抗张指数35～45n·m/g，松厚度2.9～4.0，光散射系数45～52m²/kg，光吸收系数0.73～1.0m²/kg，尘埃度40～100mm²/kg，纤维束含量0～0.2％；浆料质量良好。

本发明主要是用低价广泛的阔杂木等代替高价并受环保限制的杨木，混合木片比例为阔杂木20％、桉木70％、樟木10％，生产出同样质量特性的浆，质量特性与传统的杨木apmp标准一致。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

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