一种用于高端纸浆模塑制品两次模内加热成型的装置及方法与流程

本发明属于纸浆模塑制品加工技术领域，特别是涉及一种用于高端纸浆模塑制品两次模内加热成型的装置及方法。

背景技术：

传统纸浆模塑工艺先进行预成型，先把直接成型可以做出来的工艺由吸浆模，挤压模，热压上，下模及转移模先进行热压成型，传统热压成型出来的产品生产出来以后，由工作人员把一次热压成型做出来的产品拿到另一台机器设备上，利用特制的模具进行再次热压成型以满足客户的需要，传统模具加热是通过机器设备工作台进行加热，然后慢慢传递给热压上下模具，传统模具加热时间需要大约140s-180s左右。

一般来说传统的纸浆模塑制品都是纸浆行业里面的正常制品，所谓的正常模塑制品，就是模塑制品有拔模角度且大于一度的正拔模角度，模塑制品里面的工艺不能产生倒扣和负拔模，这样的工艺一次可以成型出来，如图8的产品为传统工艺生产的产品。但是随着科技的进步，时代的与时俱进，不可能所有的纸塑制品都是有附带这种条件，对有些高档奢侈品，高档电子产品，这些纸塑制品的工艺已经超越传统的纸浆模塑制品，高档奢侈品里面的内托有带负拔模角度的，而且纸塑制品里面也有的制品有倒扣产生，如图7的产品，带有倒扣，传统工艺无法拔模，客户这样设计的目的，是想更好的保护里面的产品不受损坏，卡牢固定住产品，然而这时传统的纸浆模塑制品一次成型是满足不了客户的要求的。

综上，传统模具成型设备不能允许倒扣类型工艺的出现，同时其加工时，不能产生负拔模角度，继而不利于出模，因而其实用性有限。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于高端纸浆模塑制品两次模内加热成型的装置，通过凹模成型块、凸模成型块和定位座的设计，解决了现有的浆模塑制品加热成型装置加热效率低及实用性低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于高端纸浆模塑制品两次模内加热成型的装置，包括底托板；所述底托板安装有呈矩形阵列分布的垫块；所述底托板表面通过垫块连接有下模座；所述下模座顶面固定连接有下夹板；所述下模座底面固定连接有呈矩形阵列分布的导向柱；所述导向柱周侧面连接有上模座；所述上模座底面固定连接有上夹板；所述上夹板底面固定连接有脱料板；所述上夹板底面固定连接有上模插刀；所述上模插刀底面固定设置有驱动斜面；

所述下夹板内表面之间固定连接有呈线性阵列分布的纵向导向杆；所述纵向导向杆周侧面滑动连接有从动推座；所述从动推座设置有与驱动斜面相配合的从动斜面；所述纵向导向杆周侧面均套设有与从动推座相配合的复位弹簧；所述从动推座表面连接有凹模成型块；所述凹模成型块开设有成型凹槽；所述下夹板顶面固定连接有定位座；所述定位座和凹模成型块内部均固定安装有加热棒和一热电偶；所述定位座连接有凸模成型块；所述凸模成型块侧面且对应成型凹槽的位置固定连接有成型凸块。

优选的，所述驱动斜面和从动斜面的角度均为45°；所述下夹板安装有两与从动推座和上模插刀相配合的限位块。

优选的，所述凸模成型块为l状结构；所述定位座的位置与脱料板的位置对应。

优选的，所述上模座设置有连接头；所述纵向导向杆横截面均为t型结构。

优选的，所述纵向导向杆周侧面均固定连接有与上模座相配合的橡胶缓冲垫块。

优选的，所述凹模成型块底边与凸模成型块底边不在同一直线上；所述凹模成型块底边与凸模成型块底边设置有成型间隙。

用于高端纸浆模塑制品两次模内加热成型的方法，包括如下步骤：

(1)加热装置加热，完成凸模成型块与凹模成型块的加热；

(2)将待加工的纸浆模塑湿坯置于定位座的凸模成型块上，半成品的成型倒扣侧与成型凹槽对准；

(3)工作时上模座向下滑行，脱料板与产品预接触后固定，上模插刀继续向下滑行并与从动推座进行接触，驱动斜面与从动斜面接触后，形成45°斜面摩擦错位，错位以后，由上下垂直的力转为侧向力，此时从动推座驱动凹模成型块沿纵向导向杆向凸模成型块方向前行，运行到一定的位置后成型凹槽与成型凸块配合，继而完成湿坯的烘干和模具成型工作，形成倒扣。

加工完成后，上模座向上运行回位，在复位弹簧的作用下，使从动推座自动复位。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过对模具的特制设计及加热机构的内藏设计，能够有效对模具要成型的部位进行迅速加热，且加热时能够实现两次烘干模具内加热，通过上述模式能够将加热时间有效缩短至8s-12s，通过时间的缩短，继而有效提升该装置的加工效率，同时该装置加热方式不需要对其它机器设备进行加热，进而能够有效降低该装置的能源损耗，通过上模插刀、凸模成型块和凹模成型块的设计，一方面使该模具能够加工出具有倒扣工艺的纸浆模塑制品，另一方面在加工时还能允许成品产生负拔模角度，继而有利于成品的快速出模。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于高端纸浆模塑制品两次模内加热成型的装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为上模座、上夹板、脱料板和上模插刀的结构示意图；

图4为下夹板、定位座和凸模成型块的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为图5中a处的局部放大图；

图7为本装置加工成品的结构示意图；

图8为传统纸浆模塑方法制备的产品。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底托板；2、垫块；3、下模座；4、下夹板；5、导向柱；6、上模座；7、上夹板；8、脱料板；9、上模插刀；10、驱动斜面；11、纵向导向杆；12、从动推座；13、从动斜面；14、复位弹簧；15、凹模成型块；16、成型凹槽；17、定位座；18、加热棒；19、热电偶；20、凸模成型块；21、成型凸块；22、限位块；23、橡胶缓冲垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种用于高端纸浆模塑制品两次模内加热成型的装置，包括底托板1；所述底托板1安装有呈矩形阵列分布的垫块2；所述底托板1表面通过垫块2连接有下模座3；所述下模座3顶面固定连接有下夹板4；所述下模座3底面固定连接有呈矩形阵列分布的导向柱5；所述导向柱5周侧面连接有上模座6；所述上模座6底面固定连接有上夹板7；所述上夹板7底面固定连接有脱料板8；脱料板8设置的作用在于从顶部对待加工的制品进行限位压紧；使用时，上模座6通过连接面与外部驱动设备连接，继而驱动上模座6进行升降；

所述上夹板7底面固定连接有上模插刀9；所述上模插刀9底面固定设置有驱动斜面10；上模插刀9通过驱动斜面10驱动凹模成型块15沿纵向导向杆11方向向凸模成型块20一侧位移；

所述下夹板4内表面之间固定连接有呈线性阵列分布的纵向导向杆11；所述纵向导向杆11周侧面滑动连接有从动推座12；所述从动推座12设置有与驱动斜面10相配合的从动斜面13；所述纵向导向杆11周侧面均套设有与从动推座12相配合的复位弹簧14；复位弹簧14设置的作用在于在上模座6回位后，使从动推座12自动复位；

所述从动推座12表面连接有凹模成型块15；所述凹模成型块15开设有成型凹槽16；所述下夹板4顶面固定连接有定位座17；所述定位座17和凹模成型块15内部均固定安装有加热棒18和一热电偶19；热电偶19用于对应位置的温度的测量，热电偶19将温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，进而实现温度的控制，定位座17和凹模成型块15通过加热以实现对模具成型部位的烘干加热；

所述定位座17连接有凸模成型块20；所述凸模成型块20侧面且对应成型凹槽16的位置固定连接有成型凸块21。

进一步的如图1和图2，所述驱动斜面10和从动斜面13的角度均为45°，通过驱动斜面10和从动斜面13的45°设计，从而形成45°斜面摩擦错位，错位以后，由上下垂直的力转为侧向力，继而驱动凹模成型块15位移。

进一步的如图1所示，所述下夹板4安装有两与从动推座12和上模插刀9相配合的限位块22，限位块22用于对从动推座12和上模插刀9的位置进行限位。

进一步的，所述凸模成型块20为l状结构；所述定位座17的位置与脱料板8的位置对应。

进一步的如图1所示，所述上模座6设置有连接头，连接头用于与外部驱动设备连接，所述纵向导向杆11横截面均为t型结构。

进一步的如图1所示，所述纵向导向杆11周侧面均固定连接有与上模座6相配合的橡胶缓冲垫块23。

进一步的，所述凹模成型块15底边与凸模成型块20底边不在同一直线上；所述凹模成型块15底边与凸模成型块20底边设置有成型间隙。

工作时，加热棒18和热电偶19配合，继而完成凸模成型块20与凹模成型块15的加热工作，将待加工的纸浆模塑湿坯置于定位座17的凸模成型块20上，放置时，半成品的底面与定位座17平齐，半成品的内腔则与成型凹槽16对准，工作时上模座6向下滑行，脱料板8预接触产品，脱料板8与产品预接触后，上模插刀9继续向下滑行并与从动推座12进行接触，驱动斜面10与从动斜面13接触后，形成45°斜面摩擦错位，错位以后，由上下垂直的力转为侧向力，此时从动推座12驱动凹模成型块15沿纵向导向杆11方向向凸模成型快20方向前行，运行到一定的位置后成型凹槽16与成型凸块21配合，继而完成湿坯的烘干和模具成型工作。上模座6回位后，在复位弹簧14的作用下从动推座12自动复位。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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