纸盖的制造方法与流程

本发明涉及纸盖的制造方法。

背景技术：

作为纸杯等纸容器的盖，使用塑料等树脂盖。但是，树脂盖在废弃时，需要与纸杯或纸容器分开，给消费者带来麻烦。

在专利文献1中记载了纸盖的制法，所述纸盖具有顶板和槽部，所述槽部在顶板的周侧部由外壁、上壁和内壁构成，向下方敞开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3432316号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在专利文献1中，通过将顶板周侧部夹在阳模与阴模之间，在顶板的周侧部分别同时形成槽部的内壁、上壁和外壁。

但是，如果在坯料上分别同时形成内壁、上壁和外壁，则坯料容易断裂。内壁例如相当于内嵌合部，外壁例如相当于外嵌合部。因此，存在难以高成品率地制造分别具有内嵌合部和外嵌合部的纸盖的情况。该情况在对坯料进行“起皱抑制”并在内嵌合部和外嵌合部各自的形成中使用了“减薄拉深成型”时特别显著。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种以较高的成品率制造分别具有内嵌合部和外嵌合部的纸盖的纸盖制造方法。

用于解决课题的手段

第1发明的纸盖的制造方法的特征在于，具备：第1工序，按压以纸为主体的坯料的周缘区域；第2工序，按压着所述周缘区域，在所述坯料的中央区域形成内嵌合部；以及第3工序，按压着所述周缘区域，在已经形成有所述内嵌合部的所述中央区域形成外嵌合部。

第2发明的纸盖的制造方法的特征在于，在第1发明中，在形成所述内嵌合部时，对所述坯料施加第1成型载荷，在形成所述外嵌合部时，对所述坯料施加第2成型载荷，所述第2成型载荷的施加方向为与所述第1成型载荷的施加方向相反的方向。

第3发明的纸盖的制造方法的特征在于，在第2发明中，所述内嵌合部和所述外嵌合部是分别使用拉深成型而形成于所述坯料。

第4发明的纸盖的制造方法的特征在于，在第2发明中，所述内嵌合部和所述外嵌合部是分别使用减薄拉深成型而形成于所述坯料。

第5发明的纸盖的制造方法的特征在于，在第1发明或第2发明中，所述第1工序包含用压边圈的按压面按压载置在拉深模的载置面上的所述坯料的所述周缘区域的工序，所述第2工序包含以下工序：用所述按压面按压所述周缘区域并使所述坯料的所述中央区域位于拉深冲头与冲杆之间，该拉深冲头在前端部分设置有环状突起部，该冲杆在前端部分设置有能够设有空隙地与所述环状突起部嵌合的减径部，使所述冲杆在朝向所述中央区域的第1方向上移动，将所述中央区域压入由所述环状突起部包围的以所述拉深冲头的冲头面为底的凹部中，所述第3工序包含以下工序：用所述按压面按压所述周缘区域并使所述拉深冲头在与朝向所述中央区域的所述第1方向相反方向的第2方向上移动，将所述中央区域与所述冲杆一起压入所述拉深模的冲杆导孔中。

第6发明的纸盖的制造方法的特征在于，在第5发明中，在所述第1工序中，在所述载置面与所述按压面之间设置所述坯料的纸厚以下的第1空隙。

第7发明的纸盖的制造方法的特征在于，在第5发明或第6发明中，在所述第2工序中，在所述减径部与所述环状突起部之间设置所述坯料的纸厚以下的第2空隙，在所述第3工序中，在所述环状突起部与所述冲杆导孔之间设置所述坯料的纸厚以下的第3空隙。

第8发明的纸盖的制造方法的特征在于，在第5发明～第7发明的任意一个发明中，所述第3工序是在所述载置面与所述按压面之间保留所述周缘区域并将所述中央区域与所述冲杆一起压入所述拉深模的冲杆导孔中的工序，在所述第3工序之后还具有以下工序：第4工序，用所述按压面按压所述周缘区域并使所述冲杆在所述第2方向上移动，使所述冲杆从所述坯料脱离；在使所述冲杆从所述坯料脱离之后，用所述拉深冲头按压所述中央区域并使所述压边圈在所述第1方向上移动，使所述压边圈从所述坯料脱离的工序；第5工序，以在所述周缘区域与所述按压面之间设有第4空隙的方式使从所述坯料脱离的所述压边圈待机；以及第6工序，在使所述压边圈待机之后，使所述拉深冲头在所述第1方向上移动，使所述周缘区域与所述按压面重新接触而使所述拉深冲头从所述坯料脱离。

发明效果

根据第1发明的纸盖的制造方法，在坯料的中央区域形成内嵌合部之后，在坯料的中央区域形成外嵌合部。因此，与在坯料的中央区域同时形成内嵌合部和外嵌合部的情况相比，难以产生坯料的断裂等。因此，能够以较高的成品率制造纸盖。

根据第2发明的纸盖的制造方法，使第2成型载荷的施加方向为与第1成型载荷的施加方向相反的方向。因此，与使第1成型载荷和第2成型载荷各自的施加方向为相同的方向的情况相比，能够使得进一步难以产生坯料的断裂。

根据第3发明的纸盖的制造方法，由于使第2成型载荷的施加方向为与第1载荷的施加方向相反的方向，因此能够抑制坯料的断裂等的产生，并使用拉深成型在坯料上形成内嵌合部和外嵌合部。

根据第4发明的纸盖的制造方法，由于使第2成型载荷的施加方向与第1载荷的施加方向相反，因此能够抑制坯料的断裂等的产生，并且使用减薄拉深成型在坯料上形成内嵌合部和外嵌合部。

根据第5发明的纸盖的制造方法，用按压面按压周缘区域并将中央区域压入由环状突起部包围、以拉深冲头的冲头面为底的凹部中。由此，能够使用“拉深成型”来在中央区域形成内嵌合部。此外，用按压面按压周缘区域并将中央区域与冲杆一起压入冲杆导孔中。由此，能够使用“拉深成型”来在中央区域形成外嵌合部。

根据第6发明的纸盖的制造方法，由于在载置面与按压面之间设置坯料的纸厚以下的第1空隙，所以能够在坯料上实施“起皱抑制”。

根据第7发明的纸盖的制造方法，由于在减径部与环状突起部之间设置坯料的纸厚以下的第2空隙，所以能够使用“减薄拉深成型”来在中央区域形成内嵌合部。此外，由于在环状突起部与冲杆导孔之间设置坯料的纸厚以下的第3空隙，因此能够使用“减薄拉深成型”来在中央区域形成外嵌合部。

根据第8发明的纸盖的制造方法，由于在载置面与按压面之间保留周缘区域地在中央区域形成外嵌合部，因此，能够在坯料中保留周缘区域。而且，由于使所保留的周缘区域与按压面重新接触，因此，即使环状突起部陷入环状凹部中，也能够简单地将坯料从拉深冲头卸下。

附图说明

图1的(a)是示出能够通过本发明一个实施方式的纸盖的制造方法制造的纸盖的一例的示意俯视图。图1的(b)是沿图1的(a)中的ib-ib线的示意剖视图。

图2是示意性示出本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的流程图。

图3的(a)是示出坯料的一例的示意俯视图。图3的(b)～图3的(d)是示出坯料的每个工序的状态的示意剖视图。图3的(e)和图3的(f)是示出成型载荷的施加方向的示意剖视图。

图4是示出能够在本发明一个实施方式的纸盖的制造方法中使用的加工机的一例的示意剖视图。

图5是示出本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的示意剖视图。

图6的(a)～图6的(d)是示出本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的示意剖视图。

图7的(a)～图7的(d)是示出本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的示意剖视图。

图8的(a)和图8的(b)是分别局部放大示出载置面和按压面的示意剖视图。

图9的(a)和图9的(b)是局部放大示出拉深模、压边圈、环状突起部和冲杆各自的示意剖视图。

图10是分别局部放大示出拉深模、压边圈、环状突起部和减径部的示意剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明一个实施方式进行说明。

(纸盖的一例)

图1的(a)是示出能够通过本发明一个实施方式的纸盖的制造方法制造的纸盖的一例的示意俯视图，图1的(b)是沿着图1的(a)中的ib-ib线的示意剖视图。

如图1的(a)和图1的(b)所示，纸盖1具有内嵌合部11和外嵌合部12。内嵌合部11和外嵌合部12分别设置在纸盖1的周缘部oep。外嵌合部12设置于内嵌合部11的外侧。内嵌合部11和外嵌合部12具有从纸盖1的顶面13突出的形状。内嵌合部11的顶部与外嵌合部12的顶部为一体。在本说明书中，将成为一体的顶部称作顶部14。在本实施方式中，顶部14为带圆角的形状。在顶部14的下方、内嵌合部11与外嵌合部12之间设有以内嵌合部11和外嵌合部12各自为围壁、以顶部14为底的环状凹部15。纸容器2嵌合于环状凹部15。纸容器2例如是纸杯。内嵌合部11与纸容器2的容器部内周面21嵌合，外嵌合部12与纸容器2的卷曲部外周面21嵌合。此外，在纸盖1的末端部分设置有凸缘部16。

纸盖1分别具有内嵌合部11和外嵌合部12，因此与仅具有内嵌合部11或仅具有外嵌合部12的纸盖相比，能够与纸容器2更牢固地嵌合。

(制造方法的一例)

图2是示意性示出本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的流程图。图3的(a)是示出坯料的一例的示意俯视图。图3的(b)～图3的(d)是示出坯料的每个工序的状态的示意剖视图。图3的(e)和图3的(f)是示出成型载荷的施加方向的示意剖视图。

如图2所示，纸盖的制造方法大致包含

步骤a：将坯料安装于加工机的工序

步骤b：在加工机中对坯料进行成型加工的工序

步骤c：从加工机卸下被成型加工后的坯料的工序

的步骤。在一个实施方式的纸盖的制造方法中，如以下这样进行步骤b。

首先，例如，如图3的(a)所示，在俯视观察时，从原纸冲裁出圆形的坯料10。接着，如图2和图3的(b)所示，在步骤st.1中，按压坯料10的周缘区域10a。周缘区域10a是假想地设定于坯料10的边缘的区域(图3的(a))。周缘区域10a是指在坯料10中被按压的区域。周缘区域10a的形状例如为环状。另外，冲裁坯料10的工序还能够与步骤st.1同时进行。在该情况下，后述的压边圈下降，在从原纸冲裁坯料10的同时，按压坯料10的周边区域10a。

接着，如图2和图3的(c)所示，在步骤st.2中，按压着周缘区域10a，在坯料10的中央区域10b形成内嵌合部11。中央区域10b是假想地设定于周缘区域10a的环的内侧的区域(图3的(a))。中央区域10b是指在坯料10中未被按压的区域。中央区域10b的形状例如为圆状。

接着，如图2和图3的(d)所示，在步骤st.3中，按压着周缘区域10a，在已经形成有内嵌合部11的中央区域10b形成外嵌合部12。

根据这样的纸盖的制造方法，在坯料10中形成内嵌合部11之后，在坯料10形成外嵌合部12。因此，与在坯料10中同时形成内嵌合部11和外嵌合部12的情况相比，难以产生坯料10的断裂等。并且，即使与在坯料10中形成外嵌合部12之后在坯料10中形成内嵌合部11的情况相比，也难以产生坯料10的断裂等。因此，能够以较高的成品率制造分别具有内嵌合部11和外嵌合部12的纸盖1。

如图3的(e)和图3的(f)所示，在使用“拉深成型”或“减薄拉深成型”形成内嵌合部11的情况下，对坯料10施加第1成型载荷f1。同样，在使用“拉深成型”或“减薄拉深成型”形成外嵌合部12的情况下，对坯料10施加第2成型载荷f2。在本说明书中，“拉深成型”定义为模具(后述的拉深模110、压边圈120、拉深冲头130和冲杆140)之间的空隙被设定为与原纸或坯料10的纸厚t10同等或大于纸厚t10，使原纸或坯料10穿过这样的空隙而成型。此外，“减薄拉深成型”定义为模具之间的空隙至少在一处被设定为比上述纸厚小，使原纸或坯料10穿过这样的空隙而成型。

如图3的(e)所示，第2成型载荷f2的施加方向还能够设为与第1成型载荷f1的施加方向相反的方向。如果设第2成型载荷f2的施加方向为与第1成型载荷f1的施加方向相反的方向，则与使第1成型载荷f1和第2成型载荷f2各自的施加方向为相同的方向的情况(图3的(f))相比，能够使得进一步难以产生坯料10的断裂。因此，能够进一步提高分别具有内嵌合部11和外嵌合部12的纸盖1的成品率。

内嵌合部11和外嵌合部12分别是在按压坯料10的周缘区域10a的情况下形成的。因此，能够在纸盖1的制造中使用“起皱抑制”。一个实施方式的纸盖的制造方法针对内嵌合部11和外嵌合部12各自的坯料10进行“起皱抑制”并使用“拉深成型”或“减薄拉深成型”。而且，根据一个实施方式的纸盖的制造方法，即使进行“起皱抑制”并使用“拉深成型”或“减薄拉深成型”来形成内嵌合部11和外嵌合部12各自，也能够以较高的成品率制造纸盖1。该优点能够通过使第2成型载荷f2的施加方向为与第1成型载荷f1的施加方向相反的方向来进一步更好地得到。

以下，更详细地说明纸盖的制造方法的一例。

<加工机的一例>

图4是示出能够在本发明一个实施方式的纸盖的制造方法中使用的加工机的一例的示意剖视图。

加工机100具有拉深模110、压边圈120、拉深冲头130和冲杆140。

拉深模110具有冲杆导孔111和载置面112。冲杆导孔111例如是圆形的孔。载置面112设置于冲杆导孔111的外侧。载置面112与压边圈120相对。载置面112是能够载置坯料10的面。

压边圈120具有冲头导孔121和按压面122。冲头导孔121是圆形的孔。按压面122设置于冲头导孔121的外侧。按压面122与载置面112相对。压边圈120按压载置在载置面112上的坯料10。

拉深冲头130能够在冲头导孔121内沿第1方向z1和第2方向z2各自的方向移动。第1方向z1和第2方向z2分别与载置面112交叉、例如垂直。第2方向z2为与第1方向z1相反的方向。在拉深冲头130的前端部分设有环状突起部131。环状突起部131例如从拉深冲头130的冲头面132呈围壁状地突出。由此，在拉深冲头130的前端部分，得到被环状突起部131包围、以冲头面132为底的凹部133。环状突起部131能够设有空隙地与冲杆导孔111的内周面嵌合。环状突起部131的前端为曲面。

冲杆140能够在冲杆导孔111内沿第1方向z1和第2方向z2各自的方向移动。在冲杆140的前端部分设有减径部141。减径部141的直径d1比冲杆140的基径部142的直径d2小。减径部141能够设有空隙地与环状突起部131嵌合。

加工机100例如是冲压机。例如，通过使用如图4所示的加工机100，能够从坯料10制造分别具有内嵌合部11和外嵌合部12的纸盖1。

图5、图6的(a)～图6的(d)和图7的(a)～图7的(d)是示出本发明一个实施方式的纸盖的制造方法的一例的示意剖视图。图5、图6的(a)～图6的(d)和图7的(a)～图7的(d)分别示出了坯料10的示意截面和加工机100的示意截面。

<步骤a>

如图5所示，将坯料10载置在拉深模110的载置面112上。另外，在该说明中，将载置面112位置设为基准位置rp。

<步骤b>

接着，如图6的(a)所示，使压边圈120在第2方向z2上移动，用压边圈120的按压面122按压坯料10的周缘区域10a。

图8的(a)和图8的(b)是局部放大示出坯料10、拉深模和压边圈各自的示意剖视图。图8的(a)示出坯料10载置在载置面112上的状态，图8的(b)示出周缘区域10a被按压面122按压的状态。

如图8的(b)所示，在用按压面按压坯料10时，在载置面112与按压面122之间设置有第1空隙151。第1空隙151的宽度w1被设定为比坯料10的纸厚t10(图8的(a))小。由此，坯料10被压扁，能够对坯料10实施“起皱抑制”。另外，也可以对压边圈120施加用于“起皱抑制”的载荷，第1空隙151的宽度w1也可以与坯料10的纸厚t10同等或者大于纸厚t10。

接着，如图6的(b)所示，使拉深冲头130在朝向坯料10的第2方向z2上移动。由此，拉深冲头130例如以环状突起部131的前端大致到达基准位置rp的方式下降。由此，环状突起部131的前端与坯料10的表面接触或接近。另外，在图6的(b)所示的状态下，坯料10的中央区域10b位于拉深冲头130与冲杆140之间。

接着，如图6的(c)所示，使冲杆140在朝向坯料10的第1方向z1上移动。由此，冲杆140以减径部141的前端超过基准位置rp的方式上升。当减径部141例如超过基准位置rp时，减径部141进入凹部133中。由此，坯料10的中央区域10b被减径部141压入凹部133中。这时，当拉深冲头130的前端部分(环状突起部131)为曲面并且冲杆140的减径部141的前端拐角部也为曲面(进行了r加工)时，能够顺利地压入坯料10的中央区域10b。在本实施方式中，压入量大约为10mm。另外，压入量根据纸盖1的尺寸、纸盖1的用途而进行各种变更。

这样，一边用按压面122按压周缘区域10a，一边将中央区域10b压入凹部133中。由此，能够对周缘区域10a进行“起皱抑制”并使用“拉深成型”来在中央区域10b形成内嵌合部11。

图9的(a)和图9的(b)是局部放大示出拉深模110、压边圈120、环状突起部131和冲杆140各自的示意剖视图。图9的(a)示出压入前的状态，图9的(b)示出压入中的状态。

如图9的(b)所示，在减径部141与环状突起部131之间设有第2空隙152。第2空隙152的宽度w2被设定为与坯料10的纸厚t10(图8的(a))同等或者比纸厚t10小(w2≤t10)。由此，能够对周缘区域10a进行“起皱抑制”并使用“减薄拉深成型”来在中央区域10b形成内嵌合部11。

在使用“拉深成型”或“减薄拉深成型”形成内嵌合部11时，对冲杆140施加第1成型载荷f1。第1成型载荷f1的施加方向是第1方向z1。第1成型载荷f1的值的一个例子例如大约为3kn。第1成型载荷f1的大小也根据纸盖1的尺寸、纸盖1的用途而进行各种变更。第1成型载荷f1被从载荷机(未示出)施加到冲杆。作为载荷机的例子，可以举出经由弹性体而向对象物施加载荷的载荷机。作为这样的载荷机的例子，可以举出气缸。气缸包含空气作为弹性体。另外，载荷机还用作使冲杆140在第1方向z1或第2方向z2上移动的移动机构。

接着，如图6的(d)所示，使拉深冲头130在朝向坯料10的第2方向z2上移动。第2方向z2为与第1方向z1相反的方向。由此，拉深冲头130以环状突起部131的前端超过基准位置rp的方式下降。拉深冲头130将坯料10与冲杆140一起压入冲杆导孔111中。在本实施方式中，压入量为距基准位置rp大约10mm。另外，压入量根据纸盖1的尺寸、纸盖1的用途而进行各种变更。

这样，一边用按压面122按压周缘区域10a，一边将中央区域10b与冲杆140一起压入冲杆导孔111中。由此，能够对周缘区域10a进行“起皱抑制”并使用“拉深成型”来在中央区域10b形成外嵌合部12。

图10是局部放大示出拉深模110、压边圈120、环状突起部131和减径部141各自的示意剖视图。图10示出压入后或压入中的状态。

如图10所示，在环状突起部131与冲杆导孔111之间设置有第3空隙153。第3空隙153的宽度w3被设定为与坯料10的纸厚t10(图8的(a))同等或者比纸厚t10小(w3≤t10)。由此，能够对周缘区域10a进行“起皱抑制”并使用“减薄拉深成型”来在中央区域10b形成外嵌合部12。

在使用“拉深成型”或“减薄拉深成型”形成外嵌合部12时，对拉深冲头130施加第2成型载荷f2。第2成型载荷f2的施加方向为第2方向z2。第2成型载荷f2的施加方向为与第1成型载荷f1的施加方向相反的方向。第2成型载荷f2的值的一个例子例如为大约6.5kn。第2成型载荷f2的大小也根据纸盖1的尺寸、纸盖1的用途而进行各种变更。第2成型载荷f2被从载荷机(未示出)施加到冲杆。作为载荷机的例子，可以举出能够机械地向对象物施加载荷的载荷机。作为这样的载荷机的例子，可以举出伺服压力机。伺服压力机包含伺服马达。另外，载荷机还用作使拉深冲头130在第2方向z2或第1方向z1上移动的移动机构。此外，当使用伺服马达时，例如能够分两个阶段精密地对拉深冲头130进行下降控制。第1阶段是到基准位置rp的下降，第2阶段是超过基准位置rp并到最终下降位置的更精确的下降。根据伺服马达，能够使拉深冲头130可靠地停止并保持在最终下降位置。

第2成型载荷f2的大小也可以大于第1成型载荷f1。在该情况下，当冲杆140由包含气缸等弹性体的移动机构或载荷机支承时，能够以第2成型载荷f2与第1成型载荷f1之差按下冲杆140。因此，能够在维持合模状态(由拉深冲头130和冲杆140夹着中央区域10b的状态)的情况下，将环状突起部131的前端压入冲杆导孔111中。并且，由于冲杆140被拉深冲头130按下，因此也能够得到不需要冲杆140的位置控制的优点。

在形成外嵌合部12时，一边在载置面112与按压面122之间保留周缘区域10a，一边将中央区域10b与冲杆140一起压入冲杆导孔111中。在该情况下，在坯料10的末端部分中形成凸缘部16。当坯料10具有凸缘部16时，在坯料10的卸下工序中(步骤c)，能够进行如下的坯料10的卸下。

<步骤c>

接着，如图7的(a)所示，用按压面122按压周缘区域10a，并使冲杆140在第2方向z2上移动。由此，冲杆140从坯料10脱离。拉深冲头130被保持在最终下降位置。因此，拉深冲头130与中央区域10b例如保持接触。如果将拉深冲头130保持在最终下降位置，则即使使冲杆140从坯料10脱离，坯料10也不会下落。

接着，如图7的(b)所示，一边将拉深冲头130保持在最终下降位置，一边使压边圈120在第1方向z1上移动。由此，压边圈120从坯料10脱离。接着，以在周缘区域10a与按压面122之间设置有第4空隙154的方式使压边圈120待机。

接着，如图7的(c)所示，使拉深冲头130在第1方向z1上移动。此时，环状突起部131大多陷入环状凹部15中(关于环状凹部15，参照图1的(b)或图7的(d))。当环状突起部131陷入环状凹部15中时，坯料10在紧贴在拉深冲头130上的状态下在第1方向z1上移动。

接着，如图7的(d)所示，使拉深冲头130在第1方向z1上进一步移动。在本实施方式中，在坯料10的末端部分形成有凸缘部16(关于凸缘部16，参照图1的(b))。凸缘部16为周缘区域10a。因此，通过使拉深冲头130在第1方向z1上进一步移动，能够使周缘区域10a与按压面122重新接触。环状突起部131在周缘区域10a(凸缘部16)被按压面122支承的情况下从环状凹部15拔出。最终，坯料10从拉深冲头130脱离。由此，坯料10成为能够从加工机100卸下的状态。

这样，当在载置面112与按压面122之间保留周缘区域10a地在中央区域10b形成外嵌合部12时，在坯料10上最终保留有周缘区域10a。通过使所保留的周缘区域10a与按压面122重新接触，即使环状突起部131陷入环状凹部15中，也能够简单地将坯料10从拉深冲头130卸下。在拉深冲头130中，例如也不需要设置用于使坯料10脱离的脱模孔(knockout)等坯料卸下机构。

这样，通过按照一个实施方式的纸盖的制造方法，可制造分别具有内嵌合部11和外嵌合部12的纸盖1。

纸盖1例如被用作纸容器2的盖。例如，在纸容器2中可以容纳液体。因此，作为在纸盖1中使用的纸，例如可以是疏水性的纸、拒水性的纸、表面经过防水加工的纸或表面经过拒水加工的纸等称作耐水纸的纸。此外，也可以是在纸的表面上层叠有树脂的层压纸、涂敷有树脂的涂布纸等。但是，在纸盖1中使用的纸可以根据消费者的需要进行适当变更。因此，在纸盖1中使用的纸不限于耐水纸、层压纸和涂布纸。

根据这样的一个实施方式，能够提供一种以较高的成品率制造分别具有内嵌合部11和外嵌合部12的纸盖1的纸盖的制造方法。

以上，虽然对本发明一个实施方式进行了说明，但上述实施方式是作为例子而示出的，没有意图限定发明的范围。此外，本发明的实施方式的上述一个实施方式也不是唯一的实施方式。此外，本发明除了上述一个实施方式以外，还能够以各种新的方式实施。因此，在不脱离本发明的主旨的范围内，上述一个实施方式能够进行各种省略、置换、变更。这样的新方式或变形包含在本发明的范围或主旨内，并且包含在权利要求书所记载的发明和权利要求书所记载的发明的等同物的范围内。

标号说明

1：纸盖；11：内嵌合部；12：外嵌合部；13：顶面；14：顶部；15：环状凹部；16：凸缘部；2：纸容器；21：容器部内周面；22：卷曲部外周面；10：坯料；10a：周缘区域；10b：中央区域；100：加工机；110：拉深模；111：冲杆导孔；112：载置面；120：压边圈；121：冲头导孔；122：按压面；130：拉深冲头；131：环状突起部；132：冲头面；133：凹部；140：冲杆；141：减径部；142：基径部；151：第1空隙；152：第2空隙；153：第3空隙；oep：周缘部；f1：第1成型载荷；f2：第2成型载荷；z1：第1方向；z2：第2方向；d1：减径部141的直径；d2：基径部142的直径；t10：纸厚；w1：第1空隙的宽度；w2：第2空隙的宽度；w3：第3空隙的宽度；rp：基准位置。

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