包装用制袋装置的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种包装用制袋装置。

背景技术：

包装袋广泛应用于物品的包装、封装，以确保包装袋的密闭性和平整度及物品的安全性。包装袋的生产加工过程中需要用到制袋机，制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

使用制袋机制备包装袋的过程中，制袋机的牵膜机构先将制袋材料包装膜牵引拉出，热封机构对包装膜进行封边，最后裁切机构将热封后的包装膜裁切下来，冲孔机构在裁切后的包装膜上冲出提手孔，最后收料单元将加工后的包装袋送走收集。采用现有的制袋机生产包装袋，需要牵引、热封、切割、冲孔等机构精准配合，为了保证各个机构之间配合的精确性，需要设置大量的传感器、控制器，增加了装置的复杂性，当某个传感器出现问题时，整个制袋机容易出现运行故障，导致无法正常制袋；而且不同的加工步骤需在不同的机构上进行，在一定程度上在延长了加工时间。

技术实现要素：

本发明意在提供一种包装用制袋装置，以解决现有制袋机结构复杂，进行不同的加工步骤需在不同的机构上进行的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：包装用制袋装置，包括机架、工作台、动力单元以及依次分布的牵引单元、热封切割单元和收料单元，牵引单元包括两个对称设置的牵引辊，牵引辊通过转轴转动连接在机架上，动力单元用于驱动两个牵引辊反向转动；牵引辊上设有沿牵引辊的圆周面分布的输送凸条，转轴上设有凸轮；热封切割单元包括两个分别位于工作台上下两侧的传动筒，传动筒内填充有液压油和设有加热装置；传动筒的一侧内滑动连接有能与凸轮表面始终保持接触的活塞，另一侧内滑动连接有内部开有凹腔的导柱，导柱上设有热封条；至少一个导柱上设有横切刀和开孔刀，热封条、横切刀、开孔刀依次分布；工作台上开有供热封条、横切刀、开孔刀穿过的通孔。

本方案的工作原理在于：

制袋装置工作时,启动动力单元和加热装置，加热装置加热传动筒内的液压油，液压油将热量传递给热封条，使热封条具有较高的温度。动力单元驱使两个牵引辊开始反向运动，当牵引辊上的输送凸条转动到与包装膜接触时，在两个牵引辊输送凸条的夹持作用下，包装膜被向前输送。输送凸条与包装膜脱离时，包装膜被牵引输送一个包装袋长度的距离。牵引辊转动的同时转轴上的凸轮也开始运动，凸轮驱使活塞也随之往复运动，在这个过程中，在液压油的传动作用下，导柱也开始上下运动。牵引辊上的输送凸条将包装膜输送后，导柱带动热封条、横切刀和开孔刀向工作台一侧运动，当导柱运动到下极限位置时，热封条、横切刀和开孔刀共同作用在包装膜上，两个热封条将包装膜的一侧封口，开孔刀在包装膜上开出提手孔，而横切刀将初步成型的包装袋切下，制备得到包装袋。制备得到包装袋后，收料单元将包装袋送走，保证工作台的整洁，确保包装袋能够正常被加工。

本方案的有益效果在于：

1、在本方案中，牵引辊转动一圈，在输送凸条的作用下，包装膜被牵引输送一个包装袋长度的距离，牵引辊上的输送凸条与包装膜脱离啮合后，包装膜停止运动，此时热封条、横切刀、开孔刀自动完成对包装膜的热封、切割、冲孔，多个加工工序合并完成，能够简化装置的结构，并在一定程度上提高生产效率。

2、牵引辊的转动，热封条、横切刀、开孔刀的移动均由动力单元驱动完成，通过一个动力机构即可完成多项加工，加工操作简单；而且仅设置一个动力机构，能够有效简化装置的结构并节省生产成本。

可选地，导柱包括内部开有通腔的导筒、滑动连接在导筒上的滑筒和转动连接在导筒上的螺纹座，螺纹座穿过滑筒并与滑筒螺纹连接；导筒滑动连接在传动筒内，热封条设在滑筒上。设置螺纹座能够有效调节热封条的位置，通过往不同的方向拧动螺纹座可使滑筒上的热封条上移或者下移，无论加工何种规格的包装袋，使用的包装膜的厚度是否有差异，都能使热封条很好的贴合在包装膜上。

可选地，导筒内壁上开有条形槽，滑筒上设有滑动连接在条形槽中的凸起。条形槽的设置对滑筒的运动有限制作用，使滑筒只能沿导筒上下移动而不能发生转动。

可选地，收料单元包括转动轴、传动轴、固定在转动轴上的送料辊和位于送料辊一侧的l形收料框，送料辊位于工作台的上方；转动轴、传动轴均转动连接在机架上；位于工作台上方的滑筒上设有齿条，传动轴上设有主动链轮和与齿条啮合的齿轮，转动轴上固定有单向轴承，单向轴承的外圈上固定有从动链轮，主动链轮和从动链轮上套设有同一条传动链；送料辊上设有用于输送切割后包装膜的送料凸块。

滑筒下行过程中齿条驱动齿轮和齿轮上的传动轴往固定方向发生转动，在链传动的作用下，从动链轮也往固定方向转动。从动链轮转动时带动单向轴承的外圈一同运动，单向轴承的外圈往该方向转动时，单向轴承的外圈与内圈互不影响，单向轴承的外圈能在内圈上自由转动而不会带动内圈一同运动，此时转动轴和转动轴上的送料辊也保持静止。热封条、横切刀、开孔刀对包装膜工作后，滑筒带动齿条上行，齿条上行过程中驱使齿轮往另一方向转动，从动链轮的转动方向也随之改变，从动链轮转动时带动单向轴承的外圈一同运动，单向轴承的外圈往该方向转动时，单向轴承的外圈与内圈锁死，单向轴承的外圈带动内圈一同转动，转动轴在单向轴承的内圈作用下也发生转动，转动轴和转动轴上的送料辊也随之运动。滑筒上行，送料辊恰好转动一圈，送料辊上的送料凸块将加工后的包装袋送出工作台，实现自动出料。

可选地，l形收料框位于工作台一侧下方，l形收料框的下表面设有能够随重量增多而收缩的伸缩柱。

可选地，动力单元包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮和驱动其中一根牵引辊转动的电机，第一齿轮与第二齿轮分别固定在不同的转轴上，第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:1。需要使牵引辊工作时，启动电机，其中一根转轴发生转动，另一根转轴在齿轮传动的作用下也发生转动，两根转轴的转动方向相反，固定在两根转轴上的牵引辊反向运动，将包装膜向前输送。

可选地，牵引辊上还滑动连接有沿牵引辊圆周面分布的输送凸条；输送凸条和滑动凸条均设有两条，两条输送凸条位于牵引辊的两侧，两条滑动凸条能位于两条输送凸条内。滑动凸条的位置可以调节，通过使滑动凸条沿牵引辊表面滑动，能够改变输送凸条与滑动凸条之间的距离，使得输送凸条和滑动凸条每次能够牵引不同长度的包装膜，使本机构能够加工不同规格的包装袋，增大适用范围。设置两条输送凸条和滑动凸条，牵引包装膜时，包装膜的两侧均能与输送凸条、滑动凸条接触，能使包装膜被更好的牵引、输送。

可选地，牵引辊上开有沿牵引辊圆周面分布的弧形槽，滑动凸条上设有滑动连接在弧形槽中的滑动块。

可选地，凸轮的侧壁上开有形成闭环的凸轮槽，活塞上设有一端卡合且滑动连接在凸轮槽的连接块。通过凸轮槽和连接块能使凸轮与活塞始终保持接触，确保凸轮能够有效的将动力传递给活塞。

可选地，传动筒内设有用于使活塞复位的弹性件。设置弹性件，在弹性件的作用下，凸轮能与活塞始终保持接触，确保凸轮能够有效的将动力传递给活塞。

附图说明

图1为本发明实施例一中包装用制袋装置的主视图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为传动筒一侧的剖视图；

图4为收料单元的传动图；

图5为工作台上包装膜的俯视图；

图6为本发明实施例二中包装用制袋装置的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、包装膜20、封压部21、切割处22、提手孔23、牵引辊30、输送凸条31、滑动凸条32、滑动块321、转轴33、传动筒40、导筒41、条形槽411、滑筒42、凸起421、螺纹座43、热封条44、横切刀45、开孔刀46、齿条47、活塞48、连接块481、弹性件49、传动轴50、齿轮51，传动链52、主动链轮53、送料辊60、送料凸块61、l形收料框70、固定筒71、移动筒72、转动轴80、单向轴承81、从动链轮82。

实施例一

本实施例基本如图1-5所示：包装用制袋装置，包括机架、工作台10、动力单元以及依次分布的牵引单元、热封切割单元和收料单元。牵引单元包括两个对称设置的牵引辊30，牵引辊30通过转轴33转动连接在机架上，两个牵引辊30分别位于工作台10的上下两侧。牵引辊30的表面设有两条输送凸条31和两条滑动凸条32，输送凸条31焊接在牵引辊30上，滑动凸条32滑动连接在牵引辊30上，具体的，牵引辊30上开有沿牵引辊30圆周面分布的弧形槽，滑动凸条32上固定有滑动连接在弧形槽中的滑动块321。两条输送凸条31位于牵引辊30的两侧，两条滑动凸条32能位于两条输送凸条31内，输送凸条31和滑动凸条32均沿牵引辊30的圆周面分布，输送凸条31和滑动凸条32的上表面位于同一圆周面上。

动力单元用于驱动两个牵引辊30反向转动，动力单元包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮和固定安装在机架上的电机，电机的输出轴连接在位于工作台10下方的转轴33上。第一齿轮与第二齿轮分别固定安装在不同的转轴33上，第一齿轮与第二齿轮的传动比为1:1。

热封切割单元包括两个分别位于工作台10上下两侧的传动筒40，传动筒40内填充有液压油和安装有加热装置，在本实施例中加热装置为电加热丝。传动筒40的一侧内滑动且密封连接有活塞48，另一侧内滑动且密封连接有内部开有凹腔的导柱。结合图3所示，导柱包括导筒41、滑筒42和螺纹座43，导筒41滑动且密封连接在传动筒40内，导筒41内壁上开有条形槽411，滑筒42上固定有滑动连接在条形槽411中的凸起421。

螺纹座43的上部转动连接在导筒41上，具体的，导筒41的外壁开有环形槽，螺纹座43的上部固定有转动连接在环形槽内的卡块。滑筒42穿过螺纹座43并与螺纹座43的下部螺纹连接，通过拧动螺纹座43可使滑筒42沿导筒41移动。滑筒42朝向工作台10的一侧固定有热封条44，热封条44能在包装膜上压出封压部21；至少一个滑筒42上固定安装有安装座，在本方案中，两个滑筒42上均设有安装座。安装座上设置有横切刀45和开孔刀46，热封条44、横切刀45、开孔刀46依次分布，横切刀45能够将工作台10上的包装膜20切断，而开孔刀46能在包装膜20上开出提手孔23。工作台10上开有供热封条44、横切刀45、开孔刀46穿过的通孔。转轴33上固定安装有凸轮，凸轮的侧壁上开有形成闭环的凸轮槽，活塞48上固定有一端卡合且滑动连接在凸轮槽的连接块481。

结合图4所示，收料单元包括转动轴80、传动轴50、固定在转动轴80上的送料辊60和位于送料辊60右侧下方的l形收料框70，转动轴80和传动轴50均转动连接在机架上，送料辊60位于工作台10的上方。位于工作台10上方的安装座上固定有齿条47，传动轴50上焊接有主动链轮53和与齿条47啮合的齿轮51，转动轴80上固定有单向轴承81，单向轴承81的内圈过盈配合在转动轴80上，单向轴承81的外圈往一个方向转动时可以与内圈发生相对转动，当单向轴承81的外圈往另一个方向转动时，单向轴承81的外圈、内圈保持相对静止。单向轴承81的外圈上固定有从动链轮82，主动链轮53和从动链轮82上套设有同一条传动链52。送料辊60上固定有送料凸块61，送料凸块61能与工作台10上的包装袋接触并将包装袋送走。l形收料框70位于工作台10一侧下方，l形收料框70的下表面设有能够随重量增多而收缩的伸缩柱。伸缩柱包括固定筒71和滑动连接在固定筒71内的移动筒72，固定筒71设置有一端与移动筒72接触的压缩弹簧，l形收料框70的下表面固定移动筒72的上表面。

本方案制备包装袋使用的原材料—包装膜20，为双层的包装膜卷，该包装膜卷只有前后两端开口，对该包装膜卷上包装膜20的一侧封口，将封口后的包装膜20切割下来，并在该包装膜20上开设提手孔23即可制备得到包装袋，得到的包装袋如图5右侧包装膜20所示，图5中的附图标记22表示的是横切刀切割后的切割处。

制袋装置工作时,启动电机和电加热丝，电加热丝加热传动筒40内的液压油，液压油将热量传递给热封条44，使热封条44具有较高的温度，能将包装膜热封。电机驱动两个牵引辊30开始反向运动，当牵引辊30上的输送凸条31转动到与包装膜20接触时，在两个牵引辊30输送凸条31的夹持作用下，包装膜20被向前输送。输送凸条31与包装膜20脱离时，包装膜20被牵引输送一个包装袋长度的距离。牵引辊30转动的同时转轴33上的凸轮也开始运动，凸轮驱使活塞48也随之往复运动，在这个过程中，在液压油的传动作用下，导柱也开始上下运动。牵引辊30上的输送凸条31将包装膜20输送后，导柱带动热封条44、横切刀45和开孔刀46向工作台10一侧运动，当导柱运动到下极限位置时，热封条44、横切刀45和开孔刀46共同作用在包装膜20上，两个热封条44将包装膜20的一侧封口，开孔刀46在包装膜20上开出提手孔23，而横切刀45将初步成型的包装袋切下，制备得到包装袋。

导柱中的滑筒42下行过程中齿条47驱动齿轮51和齿轮51上的传动轴50往固定方向发生转动，在链传动的作用下，从动链轮82也往固定方向转动。从动链轮82转动时带动单向轴承81的外圈一同运动，单向轴承81的外圈往该方向转动时，单向轴承81的外圈与内圈互不影响，单向轴承81的外圈能在内圈上自由转动而不会带动内圈一同运动，此时转动轴80和转动轴80上的送料辊60也保持静止。在牵引辊30正在送料以及导柱下行的过程中，送料辊60上的送料凸块61均位于工作台10上方，确保包装膜20能够被正常的运送到送料辊60的下方。热封条44、横切刀45、开孔刀46对包装膜20工作后，滑筒42带动齿条47上行，齿条47上行过程中驱使齿轮51往另一方向转动，从动链轮82的转动方向也随之改变，从动链轮82转动时带动单向轴承81的外圈一同运动，单向轴承81的外圈往该方向转动时，单向轴承81的外圈与内圈锁死，单向轴承81的外圈带动内圈一同转动，转动轴80在单向轴承81的内圈作用下也发生转动，转动轴80上的送料辊60也随之运动。滑筒42上行，送料辊60恰好转动一圈，当送料辊60上的送料凸块61转动到下方时，送料辊60上的送料凸块61将加工后的包装袋送出工作台10，实现自动出料。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图6所示，在本实施例中，凸轮上没有开设凸轮槽，活塞48上也没有设置连接块481。为使凸轮与活塞48始终保持接触，在传动筒40内设置有弹性件49，在本实施例中，弹性件49为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在传动筒40的内壁上，另一端连接在活塞48上，在弹性件49的作用下，凸轮能与活塞48始终保持接触。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

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