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一种包装纸板的裁剪设备的制作方法

2021-01-21 05:01:44|211|起点商标网
一种包装纸板的裁剪设备的制作方法

本实用新型涉及包装纸板技术领域,具体涉及一种包装纸板的裁剪设备。



背景技术:

在包装盒生产过程中,需要对包装纸板进行裁剪以满足尺寸需求。目前在裁剪过程中需要人工进行摆放,裁剪完成后还需要依靠人工进行收集,不仅费时费力,具有一定安全隐患,同时切割效率、精度都较低,影响后续生产。因此,为了解决以上问题研制出一种包装纸板的裁剪设备是本领域技术人员所急需解决的难题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种包装纸板的裁剪设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装纸板的裁剪设备,包括机架,所述机架顶端的左侧竖向安装有第一液压伸缩杆,机架内部顶端的右侧竖向安装有第二液压伸缩杆,机架的左侧安装有操作按钮,操作按钮的输出端通过导线与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第一电机电连接,机架左侧的底端设置有进料口,所述机架中部安装有工作台,所述工作台的下表面安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有皮带,所述皮带绕设在带轮上,所述带轮安装在传动轴的一端,所述传动轴的另一端穿过机架通过轴承安装在机架另一侧的内壁上,传动轴的外表面包裹安装有第一辊轮,第一辊轮的外表面安装好有传送带,传送带内部的另一端安装有第二辊轮,且第二辊轮的两端皆通过轴承安装在机架内壁上,所述机架上设置有推送机构。

优选的,所述推送机构包括第二电机、丝杆、活动板以及推杆,所述第二电机安装在l形板上,所述l形板固定在工作台的下表面,所述第二电机的输出轴与丝杆连接,所述丝杆的两端均活动安装在支座上。

优选的,所述丝杆上套装有丝杆螺母,所述丝杆螺母固定在活动板上,所述活动板上设置有套筒,所述套筒内设置有导向杆,所述导向杆的一端固定在l形板上,另一端固定在支撑座上。

优选的,所述活动板上还设置有推杆,所述推杆的一端穿过支撑座与推板连接,所述推板位于工作台上方。

优选的,所述第一液压伸缩杆的底端均匀安装有滑轮,且滑轮的两端皆通过轴承安装在第一液压伸缩杆上。

优选的,所述机架内部底端的右侧安装有收集箱,第二液压伸缩杆内部的底端设置有插槽,插槽内安装有裁剪刀,且裁剪刀的底端穿过插槽,插槽的右侧安装有紧固螺栓,且紧固螺栓的左侧穿过插槽和裁剪刀。

优选的,所述裁剪刀的顶端安装有卡球,且插槽内部顶端设置有与卡球相配合的卡槽,通过卡球卡在卡槽内。

与现有技术相比,本实用新型一种包装纸板的裁剪设备,操作者将待裁剪的包装纸板的一端从进料口内塞进机架内,并放置在第二辊轮上,然后操作者通过操作按钮控制第一电机开始工作,第一电机的输出端带动传动轴开始转动,传动轴带动第一辊轮转动,通过传送带和第一辊轮配合带动第二辊轮转动,将第二辊轮上待裁剪的包装纸板向右侧传送,然后操作者控制第一液压伸缩杆开始工作,第一液压伸缩杆的底端向下伸长移动,带动滑轮压在包装纸板上,将包装纸板压平,压平后第一液压伸缩杆复位,然后包装纸板的一端在传送带的输送下,移动至第二液压伸缩杆底端时,操作者通过操作按钮控制第二液压伸缩杆开始工作,第二液压伸缩杆的底端带动裁剪刀向下移动,通过裁剪刀对包装纸板进行裁剪,电动操作,无需人工裁剪,操作简单便捷。本实用新型在裁剪刀使用时间过长受损时,操作者反向转动紧固螺栓,将紧固螺栓从裁剪刀和插槽上拆卸下来,然后抓住裁剪刀的顶端将裁剪刀向下拉,将裁剪刀顶端的卡球从卡槽内抽出,然后将裁剪刀从插槽内抽出,将裁剪刀从插槽内拆卸下来,对裁剪刀进行打磨或者更换,拆卸简单,便于打磨或者更换裁剪刀,增加裁剪刀的锋利度,增加装置的工作效率和使光缆铜芯的切口处更加整齐;本实用新型设置有推送机构,当工作台上的包装纸板裁剪完成后,操作按钮的输出端通过导线与第二电机电连接,可通过操作按钮传递信号至第二电机处,第二电机启动使丝杆转动,丝杆带动丝杆螺母以及活动板移动,从而带动固定在活动板上的推杆移动,使得推杆推动推板将裁剪好的包装纸板推出,操作简单便捷,增加设备的实用性和多用性;本实用新型只需将包装纸板放入机架内的传送带即可完成裁剪与推送出料,省时省力,并且结构新颖、操作便捷、生产制造成本适中、适于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:

图1为本实用新型一种包装纸板的裁剪设备的结构示意图;

图2为本实用新型一种包装纸板的裁剪设备中的推送机构结构示意图;

图3为图1中的a处结构示意图。

附图中:

1、机架;2、第一液压伸缩杆;3、第二液压伸缩杆;4、操作按钮;5、进料口;6、第一电机;7、传动轴;8、第一辊轮;9、传送带;10、第二辊轮;11、滑轮;12、工作台;13、皮带;14、带轮;15、插槽;16、卡槽;17、卡球;18、紧固螺栓;19、裁剪刀;20、推送机构;21、第二电机;22、丝杆;23、活动板;24、推杆;25、l形板;26、支座;27、丝杆螺母;28、套筒;29、导向杆;30、支撑座;31、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种包装纸板的裁剪设备,包括机架1,所述机架1顶端的左侧竖向安装有第一液压伸缩杆2,机架1内部顶端的右侧竖向安装有第二液压伸缩杆3,机架1的左侧安装有操作按钮4,操作按钮4的输出端通过导线与第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆3和第一电机6电连接,机架1左侧的底端设置有进料口5,所述机架1中部安装有工作台12,所述工作台12的下表面安装有第一电机6,所述第一电机6的输出端安装有皮带13,所述皮带13绕设在带轮14上,所述带轮14安装在传动轴7的一端,所述传动轴7的另一端穿过机架1通过轴承安装在机架1另一侧的内壁上,传动轴7的外表面包裹安装有第一辊轮8,第一辊轮8的外表面安装好有传送带9,传送带9内部的另一端安装有第二辊轮10,且第二辊轮10的两端皆通过轴承安装在机架1内壁上,所述机架1上设置有推送机构20,所述推送机构20位于第二液压伸缩杆3的下方。

所述工作台12上开设有开口,所述传送带9位于开口内。

所述推送机构20包括第二电机21、丝杆22、活动板23以及推杆24,所述第二电机21安装在l形板25上,所述l形板25固定在工作台12的下表面,所述第二电机21的输出轴与丝杆22连接,所述丝杆22的两端均活动安装在支座26上,所述丝杆22上套装有丝杆螺母27,所述丝杆螺母27固定在活动板23上,所述活动板23上设置有套筒28,所述套筒28内设置有导向杆29,所述导向杆29的一端固定在l形板25上,另一端固定在支撑座30上,所述活动板23上还设置有推杆24,所述推杆24的一端穿过支撑座30与推板31连接,所述推板31位于工作台12上方。当工作台12上的包装纸板裁剪完成后,操作按钮4的输出端通过导线与第二电机21电连接,可通过操作按钮4传递信号至第二电机21处,第二电机21启动使丝杆22转动,丝杆22带动丝杆螺母27以及活动板23移动,从而带动固定在活动板23上的推杆24移动,使得推杆24推动推板31将裁剪好的包装纸板推出,操作简单便捷,增加设备的实用性和多用性。

所述第一液压伸缩杆2的底端均匀安装有滑轮11,且滑轮11的两端皆通过轴承安装在第一液压伸缩杆2上,通过第一液压伸缩杆2的底端将待裁剪的光缆铜芯固定在第二辊轮10上,通过滑轮11使待裁剪的包装纸板固定在第二辊轮10上同时可在第二辊轮10上移动,增加包装纸板裁剪较短时的稳固性。

所述机架1内部底端的右侧安装有收集箱,第二液压伸缩杆3内部的底端设置有插槽15,插槽15内安装有裁剪刀19,且裁剪刀19的底端穿过插槽15,插槽15的右侧安装有紧固螺栓18,且紧固螺栓18的左侧穿过插槽15和裁剪刀19。

所述裁剪刀19的顶端安装有卡球17,且插槽15内部顶端设置有与卡球17相配合的卡槽16,通过卡球17卡在卡槽16内,增加裁剪刀19在插槽15内的稳固性。

工作原理:操作者将待裁剪的包装纸板的一端从进料口5内塞进机架1内,并放置在第二辊轮10上,然后操作者通过操作按钮4控制第一电机6开始工作,第一电机6的输出端带动传动轴7开始转动,传动轴7带动第一辊轮8转动,通过传送带9和第一辊轮8配合带动第二辊轮10转动,将第二辊轮10上待裁剪的包装纸板向右侧传送,然后操作者控制第一液压伸缩杆2开始工作,第一液压伸缩杆2的底端向下伸长移动,带动滑轮11压在包装纸板上,将包装纸板压平,压平后第一液压伸缩杆2复位,然后包装纸板的一端在传送带9的输送下,移动至第二液压伸缩杆3底端时,操作者通过操作按钮4控制第二液压伸缩杆3开始工作,第二液压伸缩杆3的底端带动裁剪刀19向下移动,通过裁剪刀19对包装纸板进行裁剪,电动操作,无需人工裁剪,操作简单便捷。

裁剪刀19使用时间过长受损时,操作者反向转动紧固螺栓18,将紧固螺栓18从裁剪刀19和插槽15上拆卸下来,然后抓住裁剪刀19的顶端将裁剪刀19向下拉,将裁剪刀19顶端的卡球17从卡槽16内抽出,然后将裁剪刀19从插槽15内抽出,将裁剪刀19从插槽15内拆卸下来,对裁剪刀19进行打磨或者更换,拆卸简单,便于打磨或者更换裁剪刀19,增加裁剪刀19的锋利度,增加装置的工作效率和使光缆铜芯的切口处更加整齐。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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