一种用于面纸坯板与侧板一次成型的盒体成型装置的制作方法

本实用新型涉及制盒机领域，尤其涉及一种用于面纸坯板与侧板一次成型的盒体成型装置。

背景技术：

包装行业面临着越来越大的需求，包装盒的种类也层出不穷，有纸盒、塑料盒及用密度板制成的盒子等，对于不同的材质，对其技术要求也各有不同。传统的纸盒制盒机的型腔结构由四根夹条、两张导向移动夹板构成，此种结构较为简单，但底板凹槽处容易被拉伸，因密度板特性凹槽处拉伸容易断裂，因此传统的纸盒制盒机不适用中高密度板制盒。

制盒领域在技术上已经有了较大的发展，从传统的人工手动制盒慢慢发展为机械自动制盒，然而现有的制盒机更多的是适用于制作纸盒，纸盒的结构为坯板层、外层的面纸层，其中坯板层包括需要拼合固定的侧板，目前盒体成型的方式有两种，一种通过对面纸和坯板贴合，面纸坯板于边角部分需要有另外的贴角，通过外侧内侧贴角的方式实现盒体的成型固定，这种方式增加了边角材料的成本，且贴角需要人工进行，大大增加了人工成本，且后续在固定的坯板盒体外还需要压合面纸使之美观；另一种方式是将侧板固定在坯板上，通过坯板上喷胶的操作，再通过机械加工黏合侧板成型一个初步成型的盒体，后续还需要外侧贴合面纸的操作，操作步骤较为繁琐复杂。因此需要一种操作更加方便的成型机构来解决这种问题从而一次性通过设备加工就可以得到贴合面纸的盒体。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种用于面纸坯板与侧板一次成型的盒体成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于面纸坯板与侧板一次成型的盒体成型装置，包括成型装置本体，成型装置本体上设有

模具，悬挂设置于成型装置本体上，用于承接侧板，包括

吸附件，设置于模具内，用于吸附侧板并将侧板固定于模具侧表面，

吸附口，设置于模具的侧面并暴露于模具表面，对应吸附件设置，使吸附件作用于侧板；

安装面，设置于模具的侧部，用于容置侧板并使侧板贴附其上，

压合面，位于模具的底部，用于接触坯板并对坯板导向下压，压合面与坯板预设的折痕之间形成恰能放置侧板的尺寸差，

模具的下方对应设置有成型工位，成型工位上设有承载坯板并进行加工的工作面，工作面的下方设有模具下压进入成型工位的通道。

作为优选，还包括输送机构，用于直立起放置的侧板并将其输送至模具表面使模具吸附，输送机构包括侧板抓取件，设置于输送机构的端部，用于在输送途中固定侧板并将侧板压向吸附口。

作为优选，还包括料仓，料仓用于放置侧板并出料，输送机构设置于料仓与模具之间。

作为优选，料仓的底部设置有导轨，导轨上设置有上料工位，上料工位对应于输送机构设置。

作为优选，料仓的后侧设有用于将料仓最底部的侧板推出至上料工位的推料块。

作为优选，输送机构包括转轴和吸盘，吸盘通过连杆与转轴固定连接，使吸盘以转轴为中心轴转动并至少于上料工位、模具表面处停留，吸盘的作用方向与转轴相垂直。

作为优选，吸附件可为对应吸附口设置的吸盘、负压元件、真空元件。保证直立的侧板固定于模具表面，且后续吸附紧密至底部与开设有两道槽的坯板粘合密实。

作为优选，模具的顶面于设置吸附口一侧突出于侧面的上边缘，于模具侧面形成用于格挡的台阶。台阶的作用为对侧板进行定位，防止了侧板在下降的过程中因为上下歪斜而偏移，从而影响了成型的精确度。

作为优选，模具下方对应设置有成形机构，成形机构用于实现坯板与两直立的侧板完成方形盒粘合成形；成型机构对应设置有输送坯板的坯板传送机构。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

采用模具直接吸附侧板，免去了现有技术模具边上需要设置轨道的方式来进行，结构更加的简单，模具内通过吸附形成负压从而吸附侧板，也可以为真空或者负压的吸气装置，从而实现侧板在模具上的固定，这样的固定方式可以无需考虑模具的运动轨迹，也无需考虑在侧板的运动轨迹上设置导向结构或者承托的结构，使结构更加的简单，且独立性更加强，便于维修和拆装，也免除了导向结构或者承托受到侧板的形状、大小的限制，通用性更加强；本实用新型的包装盒加工过程全自动化，技术方案均有利于组织生产并提高劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是模具的局部放大图。

图3是料仓、输送机构的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—料仓、2—模具、21—吸附口、3—输送机构、4—导轨、41—上料工位、31—转轴、32—吸盘、33—连杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种用于面纸坯板与侧板一次成型的盒体成型装置，如图1-3所示，包括成型装置本体，成型装置本体上设有

模具2，悬挂设置于成型装置本体上，用于承接侧板，包括

吸附件，设置于模具2内，用于吸附侧板并将侧板固定于模具2侧表面，

吸附口21，设置于模具2的侧面并暴露于模具2表面，对应吸附件设置，使吸附件作用于侧板；

安装面，设置于模具2的侧部，用于容置侧板并使侧板贴附其上，

压合面，位于模具3的底部，用于接触坯板并对坯板导向下压，压合面与坯板预设的折痕之间形成恰能放置侧板的尺寸差，

模具2的下方对应设置有成型工位，成型工位上设有承载坯板并进行加工的工作面，工作面的下方设有模具2下压进入成型工位的通道。坯板为带有两个侧板的内盒，侧板为独立于坯板另设的侧板，两个侧板作为坯板的侧壁可以成型成内盒体，面纸包裹在坯板和侧板的外表面，面纸包裹后成为完整的盒体。成型工位上的待加工的坯板为叠合的面纸和坯板底板，其中面纸为整个盒体的，于侧板部分、内包部分是超过坯板表面的，而面纸超出部分为待包裹侧板并对其固定的。

还包括输送机构3，用于直立起放置的侧板并将其输送至模具2表面使模具吸附，输送机构3包括侧板抓取件，设置于输送机构3的端部，用于在输送途中固定侧板并将侧板压向吸附口21。侧板抓取件，可以为下述的吸盘32，也可以为机械手等通过夹合侧板的结构，目的为从上料工位获取侧板至侧板固定于模具侧面后松开。

还包括料仓1，料仓1用于放置侧板并出料，输送机构3设置于料仓1与模具2之间。模具2为长方体形状，用于成型纸盒，模具2在坯板需要插置侧板的两侧设有吸附口21，吸附件为用于吸住侧板的作用，通过吸附口21连通的吸附件，使吸附件在吸附口21对侧板施加压向模具2表面的吸附力，这里的吸附件可以为吸盘，施加压力可以将吸盘与侧板之间的空气排出，形成负压从而吸附侧板，也可以为真空或者负压的吸气装置，使在模具2内一侧形成负压，外界大气压将侧板压向模具2，从而实现侧板在模具2上的固定，这样的固定方式可以无需考虑模具2的运动轨迹，也无需考虑在侧板的运动轨迹上设置导向结构或者承托的结构，使结构更加的简单，且独立性更加强，便于维修和拆装，也免除了导向结构或者承托受到侧板的形状、大小的限制，通用性更加强。

料仓1的底部设置有导轨4，导轨4上设置有上料工位41，上料工位41对应于输送机构3设置；料仓1的后侧设有用于将料仓1最底部的侧板推出至上料工位41的推料块11。退料块11将侧板沿着导轨4推出，至预设的位置，退料块需要与一动力源传动连接。

输送机构3包括转轴31和吸盘32，吸盘32通过连杆33与转轴31固定连接，使吸盘32以转轴31为中心轴转动并至少于上料工位41、模具2表面处停留，吸盘32的作用方向与转轴31相垂直。连杆33与吸盘32绕着中心轴转动的转动半径保持平行长度相等。输送机构3与动力源连接，动力源可以为气缸电机等能实现转轴转动的结构，也可以为直线运动的动力连接直线转化成转动运动统称为动力源。

吸附件可为对应吸附口21设置的吸盘、负压元件、真空元件。吸附件为提供侧板一个向模具内方向的吸附力，若是侧板带有金属夹块等，也可以通过磁性吸附连接，吸附口21就为模具的表面无需设置另外的通孔。模具2的顶面于设置吸附口21一侧突出于侧面的上边缘，于模具2侧面形成用于格挡的台阶，模具2下方对应设置有成形机构，成形机构用于实现坯板与两直立的侧板完成方形盒粘合成形；成型机构对应设置有输送坯板的坯板传送机构。

成型机构对应设置有输送坯板的坯板传送机构，坯板传送机构传送坯板，坯板传送机构也可以在坯板预设的位置涂布胶料，坯板传送机构传送来的带有面纸的坯板位于成型机构内水平平铺，坯板一般会设有左右两侧的卡槽或者折痕，上方的模具2连接有带动其上下运动的动力源，吸附了左右侧板后动力源带动模具2连通侧板共同下降，使侧板竖直卡合在卡槽内，模具2继续下落，成型机构将坯板沿着事先设置的折痕或者卡槽向上翻折，外加事先涂好的胶料，使侧板固定于坯板上，并围绕成纸盒的侧壁，进一步的面纸粘合覆盖在侧板和坯板外，通过一体的面纸，固定侧板更加牢固，从而使坯板盒内扣成型，省去了固定侧板成型盒体再贴合面纸的操作。前序输送、喷胶工艺流程在包装盒成型过程中，为本领域的公知，非本实用新型的发明点，在此不加赘述。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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