包装袋热封压合装置的制作方法

本实用新型属于包装袋加工技术领域，具体涉及一种包装袋热封压合装置。

背景技术：

在包装袋生产制造的过程中需先对塑料袋卷进行热封压合，然后通过切割设备对其进行切割，从而形成一个个的塑料袋。塑料袋的热封主要是通过热封压合装置实现的，热封压合装置就是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。

在现有技术中，热封压合装置仅能对塑料袋进行热封，在热封过程中对塑料袋的输送，热封后对塑料袋的切割都需要依靠其他设备完成，因此制备包装袋的过程中需要使用较多的设备，对各个设备之间的配合、控制要求很高，即便各个设备能够很好的配合，塑料袋在各个设备之间流转，也会降低加工效率。除此之外，使用多个设备，会占用较大的厂房空间，对于小厂房而言，会造成空间拥挤。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种包装袋热封压合装置，以解决现有热封装置只能用于热封作业而不能实现输送、切割包装袋作用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：包装袋热封压合装置，包括用于支撑包装袋的支撑台、两个转动方向相反的热压辊和驱动热压辊转动的动力机构，支撑台、热压辊沿包装袋的输送方向依次布置；热压辊的周向上依次设有输送凸起段、热压凸块和能将包装袋移动一定距离的移送凸块，热压凸块与输送凸起段的高度一致；两个热压辊上共同设有用于切割热封后包装袋的切割机构，切割机构位于热压凸块与移送凸块之间。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要对包装袋进行热封时，将包装袋材料放置在支撑台上，并使包装袋材料位于两个热压辊之间，操作动力机构，使热压辊发生转动。热压辊转动的过程中，热压辊上的输送凸起段先与包装袋材料接触，在两个输送凸起段的共同作用下，包装袋材料向前移动，包装袋材料移动固定距离后，热压辊上的热压凸块压在包装袋材料需要封口的位置，两块热压凸块从两个方向同时对包装材料加热、施压，使包装袋材料熔合为一体，实现热封。热封后，热压辊继续转动，热压辊上的切割机构对热封完成的包装袋进行切割，形成单个塑料袋。

切割机构将热封完成的包装袋切割后，此时待热封的包装袋材料位于两个热压辊之间并位于两个热压辊中间位置的一侧，输送凸起难以与包装袋材料发生接触，因此两个输送凸起段较难使包装袋材料发生移动。在本方案中，设置了移送凸块，通过移动凸块能使包装袋前移一定距离，确保输送凸起能与包装袋材料接触，使得包装袋材料能被顺利输送。

在本方案中，通过对热压辊进行改进，使热压辊不但能够实现热封的作用，同时还能对热封后的包装袋进行切割，并且能够向前输送包装袋材料，效果显著。使用本装置，不需额外设置输送设备、切割设备，厂房空间占用小，而且塑料袋不需在各个设备之间流转，能够提高加工效率。

可选地，移送凸块包括安装座，安装座上开有凹槽，凹槽内滑动连接有夹取块，夹取块与凹槽之间连接有弹性件；不受外力作用时，夹取块的高度高于热压凸块的高度，弹性件压缩到一定程度时，夹取块的高度能与热压凸块的高度一致。

热封完成的包装袋被切割后，包装袋材料位于两个热压辊之间并位于两个热压辊的中心。在不受外力作用的状态时，夹取块在弹性件的作用下伸出安装座，使得夹取块的高度高于热压凸块、输送凸起段的高度。当夹取块随热压辊转动到靠近包装袋材料时，两个夹取块未转动到彼此正对时，夹取块已开始与包装袋材料接触，此时两个夹取块开始彼此接触，在两个夹取块的共同作用下，包装袋材料被拖动向前，当夹取块脱离包装袋材料时，包装袋材料停止移动，此时包装袋材料处于合适的位置，当输送凸起段转动到固定位置时即可与包装袋材料接触。在两个夹取块开始接触的过程中，两个夹取块对彼此施加作用力，使得弹性件收缩，夹取件逐渐缩回安装座内，避免夹取件干扰热压辊的正常转动。

可选地，弹性件为弹簧。弹簧结构简单，而且来源广泛，适合作为弹性件使用。

可选地，夹取块为由橡胶材料制成的夹取块。使用橡胶材料制作夹取块，夹取块与包装袋材料接触时能更好的保护包装袋材料不会被压坏。

可选地，切割机构包括两把切割刀，两把切割刀分别固定在两个热压辊上。两个热压辊相对转动，当两把切割刀相对时，两把切割刀共同对包装袋材料作用，使得热封后的包装袋从包装袋材料中分离，不需后续单独进行切割作业。

可选地，切割机构包括两个支撑座，两个支撑座分别固定在两个热压辊上，支撑座的高度与热压凸块的高度一致；支撑座上开有切槽，切槽内滑动连接有切刀，切刀与切槽之间连接有拉簧，其中一把切刀上固定有第一磁铁，另一把切刀上固定有第二磁铁，第一磁铁、第二磁铁能够相互吸引。两个热压辊相对转动，当两个支撑座相对时，支撑座中的切刀在第一磁铁、第二磁铁的吸引下克服拉簧的作用力而彼此靠近，共同对热封后的包装袋进行切割，切割效果好。而当两个支撑座彼此远离时，在拉簧的作用下，切刀自动复位，缩回支撑座内。

可选地，热压辊内开有空腔，空腔内填充有传热介质和安装有用于加热传热介质的加热件；热压凸块的一侧伸入环形腔内并与传热介质接触。需要进行热封压合时，先使加热件工作加热空腔中的传热介质，传热介质将热量传递给热压凸块，因此热压凸块才能实现对纸袋材料的热封压合。

可选地，空腔为环绕热压辊周向分布的环形的空腔。热压辊转动时，空腔内的传热介质能环绕环形的空腔转动，确保热压辊内的传热介质是流动，避免加热件附近的传热介质过热而远离加热辊的传热介质温度较低，保证传热介质加热的均匀性。

可选地，热压辊上设有转轴，其中一根转轴上设有第一齿轮，另一根转轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的传动比为1；动力机构为用于驱动其中一根转轴转动的电机。设置第一齿轮、第二齿轮，既能使两根热压辊在同一个电机的驱动下发生转动，还确保两个热压辊的转动方向相反，除了能使得两个热压辊上的热压凸块、输送凸起段和移送凸块能很好的配合，还能合理的输送加工后的纸袋，使纸袋前移。

可选地，动力机构还包括用于控制电机输出速度的减速器。设置减速器，有效控制电机的输出速度，避免电机转动过快。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中包装袋热封压合装置的全剖视图；

图2为本实用新型实施例二中包装袋热封压合装置的全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台10、热压辊20、空腔21、热压凸块22、切割刀23、输送凸起段24、加热件30、包装袋40、安装座50、夹取块51、弹性件52、支撑座60、切刀61、拉簧62。

实施例一

本实施例基本如图1所示：包装袋热封压合装置，包括机架、支撑台10、两个上下对称设置的热压辊20和用于驱动热压辊20转动的动力机构，支撑台10用于支撑包装袋40，使包装袋材料能够放平，支撑台10、热压辊20沿包装袋40的输送方向依次布置。热压辊20转动连接在机架上，具体的，热压辊20的转动中心处焊接有转轴，机架上开有通孔(图中未画出机架)，通孔上固定安装有轴承，转轴固定安装(过盈配合)在轴承的内圈中，转轴和转轴上的热压辊20通过轴承转动连接在机架上。其中一根转轴上固定安装有第一齿轮，另一根转轴上固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的传动比为1。

动力机构包括电机和用于控制电机输出速度的减速器，电机、减速器均固定安装在机架上。电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与其中一根转轴连接。

热压辊20内开有空腔21，该空腔21为环绕热压辊20周向分布的环形的空腔21。空腔21内填充有传热介质和安装有用于加热传热介质的加热件30，在本实施例中，传热介质为液压油，加热件30为电加热丝，在本方案中主要通过电池的形式为电加热丝提供电源，使其发热。电加热丝工作时，电加热丝发热，将热量传递给液压油，使得液压油的温度升高。

热压辊20的周向上依次焊接有输送凸起段24、热压凸块22和移送凸块，热压凸块22与输送凸起段24的高度一致，将热压凸块22与输送凸起段24沿热压辊20的圆周面展开，热压凸块22与输送凸起段24位于同一水平面。热压凸块22的一侧伸入环形腔内并与传热介质接触，热压凸块22的另一侧伸出热压辊20外。热压凸块22沿热压辊20的轴向分布，呈条形，输送凸起段24沿着热压辊20的周向分布，呈圆弧形，输送凸起段24展开后的长度等同于包装袋40底部到封边处的距离。

移送凸块包括安装座50，安装座50焊接在热压辊20上，安装座50的高度的等于或略矮于热压凸块22的高度。安装座50上开有凹槽，凹槽内滑动连接有夹取块51，夹取块51与凹槽的底部之间连接有弹性件52，在本实施例中，弹性件52为弹簧，弹簧的一端连接在夹取块51上，另一端连接在凹槽的底部。不受外力作用时，夹取块51在弹簧的作用下伸出安装座50，此时夹取块51的高度高于热压凸块22的高度，在本实施例中，夹取块51的高度比热压凸块22的高度高4mm；对夹取块51施加指向凹槽一侧的作用力时，弹簧收缩，夹取块51往凹槽一侧移动，此时夹取块51的高度能与热压凸块22的高度一致。夹取块51为由橡胶材料制成的夹取块51，使用橡胶材料制作夹取块51，夹取块51与包装袋40材料接触时能更好的保护包装袋40材料不会被压坏。

两个热压辊20上共同设有用于切割热封后包装袋40的切割机构，切割机构位于热压凸块22与移送凸块之间。切割机构包括两把切割刀23，两把切割刀23分别固定安装在两个热压辊20上，切割刀23沿热压辊20的轴向分布。

需要对包装袋40进行热封时，先使电加热丝工作加热空腔21中的液压油，液压油将热量传递给热压凸块22，使热压凸块22温度升高。将包装袋材料放置在支撑台10上，并使包装袋材料位于两个热压辊20之间，启动电机、减速器，使热压辊20发生转动。热压辊20转动的过程中，热压辊20上的输送凸起段24先与包装袋材料接触，在两个输送凸起段24的共同作用下，包装袋材料向前移动，包装袋材料移动固定距离后，热压辊20上的热压凸块22压在包装袋材料需要封口的位置，两块热压凸块22从两个方向同时对包装材料加热、施压，使包装袋材料熔合为一体，实现热封。热封后，热压辊20继续转动，热压辊20上的切割刀23对热封完成的包装袋40进行切割，形成单个塑料袋。

热封完成的包装袋40被切割后，包装袋40材料位于两个热压辊20之间并位于两个热压辊20的中心。当夹取块51随热压辊20转动到靠近包装袋40材料时，两个夹取块51未转动到彼此正对时，夹取块51已开始与包装袋材料接触，此时两个夹取块51开始接触，在两个夹取块51的共同作用下，包装袋40材料被拖动向前，当夹取块51脱离包装袋材料时，包装袋材料停止移动，此时包装袋材料处于合适的位置，当输送凸起段24转动到固定位置时即可与包装袋材料接触。在两个夹取块51开始接触的过程中，两个夹取块51对彼此施加作用力，使得弹性件52收缩，夹取件逐渐缩回安装座50内，避免夹取件干扰热压辊20的正常转动。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的切割机构不同于实施例一的切割机构，如图2所示，在本实施例中，切割机构包括两个支撑座60，两个支撑座60分别焊接在两个热压辊20上，支撑座60的高度与热压凸块22的高度一致。支撑座60上开有切槽，切槽内滑动连接有切刀61，切刀61与切槽之间连接有拉簧62，在拉簧62的作用下，切刀61收纳在切槽中。其中一把切刀61上固定有第一磁铁，另一把切刀61上固定有第二磁铁，第一磁铁、第二磁铁能够相互吸引，当两把切刀61相对时，在第一磁铁、第二磁铁的共同作用下，两把切刀61相互靠近、接触。

两个热压辊20相对转动，当两个支撑座60相对时，支撑座60中的切刀61在第一磁铁、第二磁铁的吸引下克服拉簧62的作用力而彼此靠近，共同对热封后的包装袋40进行切割，切割效果好。而当两个支撑座60彼此远离时，在拉簧62的作用下，切刀61自动复位，缩回支撑座60内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

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