一种三边封全自动制袋机的制作方法

本实用新型涉及封口包装机的技术领域，尤其是涉及一种三边封全自动制袋机。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。制袋机设备的应用关系到食品、化工、医药等众多国计民生的重大产业，庞大的制袋机包装制袋机市场，为的是满足我们食用物资的供应。

现有的授权公告号为cn205416517u的中国专利公开了一种生产塑料包装袋的三边封双放料制袋机，其技术方案的要点在于：包括横封部件、纵封部件、放卷部件和电器控制箱，工作台面一侧设置有牵引部件，所述牵引部件后方设置有所述电器控制箱，所述牵引部件一侧设置有所述横封部件，所述横封部件一侧设置有中间张力部件，所述中间张力部件一侧设置有所述纵封部件，所述纵封部件一侧设置有张力部件，所述张力部件一侧设置有所述放卷部件。上述的三边封双放料制袋机设计合理，结构紧凑，高速全自动生产，运行稳定，生产效率高，产品质量高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在生产结束时的下料过程中，需要工作人员人工在卸料台将加工完成后的包装袋码齐并取下，下料不便且人工劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三边封全自动制袋机，具有在便于下料过程的进行同时降低人工劳动强度的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三边封全自动制袋机，包括机体，所述机体的一端设置有进料机构，所述机体的另一端设置有封合机构，所述封合机构远离进料机构的一端设置有卸料台，所述卸料台上设置有卸料组件，所述卸料组件包括底座，所述底座远离封合机构的一端设置有挡板，所述底座的两侧均设置有限位板，两块所述限位板相互靠近的一段均沿自身长度方向开设有条形槽，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽与条形槽位于同一竖直平面，所述放置槽内设置有捆扎绳，所述捆扎绳的两端分别穿过两侧的条形槽并位于条形槽外。

通过采用上述技术方案，通过在卸料台上设置卸料组件，加工完成后的包装袋从封合机构的出口落出，在挡板和限位板的限位作用下包装袋落在底座上的指定位置，当包装袋堆积到指定高度后，工作人员通过手持捆扎绳的两端将堆积的包装袋从底座上取下，然后进行捆扎，相比于现有技术工作人员需不断将包装袋码齐再取下进行捆扎，方便了操作，同时降低了人工劳动强度。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板的底部设置有第一滑块，所述底座上沿机体的长度方向开设有供第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽内，所述第一滑块上设置有定位件，所述第一滑槽的底壁上沿自身长度方向分布有多个供定位件插设的定位槽，所述限位板为伸缩板，所述限位板远离封合机构的一端与挡板相抵接。

通过采用上述技术方案，通过将挡板滑动在底座上开设的第一滑槽内，改变挡板的位置，然后将挡板上的定位件插设到指定位置的定位槽内即可对不同长度的包装袋进行限位，从而提高了通用性。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件为定位销，所述定位销穿设在第一滑块内，所述定位销的一端穿过第一滑块并插设在其中一个定位槽内。

通过采用上述技术方案，将定位销穿过第一滑块并插设到指定位置的定位槽内，实现对第一滑块与底座之间相对位置的固定，从而实现对挡板的定位作用。

本实用新型的进一步设置为：所述放置槽和条形槽均沿第一滑槽的长度方向分布有多条。

通过采用上述技术方案，将放置槽和条形槽设置为多条，当挡板的位置发生变化后，将捆扎绳从最初的放置槽取出，然后改变捆扎绳的位置，使捆扎绳始终位于落下的包装袋的中心位置，以便于通过手持捆扎绳的两端将包装袋取出。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上还开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相互垂直，所述限位板的底部设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽内，所述第二滑块内穿设有定位螺栓，所述第二滑槽的底壁上沿自身长度方向分布有多个供定位螺栓插设的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过在底座上开设与第一滑槽向垂直的第二滑槽，将限位板底部的第二滑块滑动设置在第二滑槽内，并将定位螺栓插设到指定位置的螺纹孔内，实现对限位板的定位，以便于适应不同宽度的包装袋，进一步提高通用性。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板包括第一支板和第二支板，所述第一支板的一端开设有安装槽，所述安装槽内设置有抵紧弹簧，所述第二支板滑动设置在安装槽内并与抵紧弹簧远离安装槽底壁的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，将第二支板滑动设置在第一支板上的安装槽内，在复位弹簧的弹力作用下使第二支板始终与挡板相抵接，从而提高对包装袋的限位作用。

本实用新型的进一步设置为：两块所述限位板靠近封合机构的一端均设置有弧形板，两块所述弧形板均向相互远离的方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过在限位板靠近封合机构的一端设置弧形板，以方便对从封合机构落出的包装袋起导向作用，使包装袋进入到两块限位板之间。

本实用新型的进一步设置为：所述底座倾斜设置，所述底座靠近封合机构的一端高于底座远离封合机构的一端。

通过采用上述技术方案，通过将底座倾斜设置，以便于使落到底座上的封装袋向靠近挡板的方向移动至与挡板相抵接。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在卸料台上设置卸料组件，加工完成后的包装袋从封合机构的出口落出，在挡板和限位板的限位作用下包装袋落在底座上的指定位置，当包装袋堆积到指定高度后，工作人员通过手持捆扎绳的两端将堆积的包装袋从底座上取下，然后进行捆扎，方便了下料过程的进行。

2、本实用新型通过将挡板滑动在底座上开设的第一滑槽内，改变挡板的位置，然后将挡板上的定位件插设到指定位置的定位槽内即可对不同长度的包装袋进行限位。

3、本实用新型通过在底座上开设与第一滑槽向垂直的第二滑槽，将限位板底部的第二滑块滑动设置在第二滑槽内，并将定位螺栓插设到指定位置的螺纹孔内，实现对限位板的定位，以便于适应不同宽度的包装袋。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的卸料组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的限位板的结构示意图。

图中，1、机体；11、进料机构；12、封合机构；2、卸料台；3、卸料组件；31、底座；311、放置槽；312、第一滑槽；3121、定位槽；313、第二滑槽；3131、螺纹孔；32、挡板；321、第一滑块；3211、定位件；33、限位板；331、条形槽；332、第二滑块；3321、定位螺栓；333、第一支板；334、第二支板；335、抵紧弹簧；34、捆扎绳；35、弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种三边封全自动制袋机，包括机体1，机体1的一端设置有进料机构11，机体1的另一端设置有封合机构12，封合机构12远离进料机构11的一端设置有卸料台2，卸料台2上设置有卸料组件3，原材料从进料机构11进入制袋机，在制袋机上经过牵引机构、纵向热封机构、横向热封机构的加工后，从封合机构12落出至卸料台2，然后工作人员通过卸料组件3对包装袋成品进行收集。

如图2所示，卸料组件3包括底座31，底座31远离封合机构12的一端设置有挡板32，底座31的两侧均设置有限位板33，两块限位板33靠近封合机构12的一端均设置有弧形板35，两块弧形板35均向相互远离的方向延伸，方便对从封合机构12落出的包装袋起导向作用，使包装袋进入到两块限位板33之间形成的间隙内，底座31倾斜设置，底座31靠近封合机构12的一端高于底座31远离封合机构12的一端，以便于使落到底座31上的封装袋向靠近挡板32的方向移动至与挡板32相抵接。

如图2所示，挡板32的底部设置有第一滑块321，底座31上沿机体1的长度方向开设有供第一滑块321滑动的第一滑槽312，第一滑块321滑动设置在第一滑槽312内，第一滑块321上设置有定位件3211，第一滑槽312的底壁上沿自身长度方向分布有多个供定位件3211插设的定位槽3121，在本实施例中，定位件3211选用定位销，定位销穿设在第一滑块321内，定位销的一端穿过第一滑块321并插设在其中一个定位槽3121内；底座31上还开设有第二滑槽313，第二滑槽313与第一滑槽312相互垂直，限位板33的底部设置有第二滑块332，第二滑块332滑动设置在第二滑槽313内，第二滑块332内穿设有定位螺栓3321，第二滑槽313的底壁上沿自身长度方向分布有多个供定位螺栓3321插设的螺纹孔3131。

将挡板32滑动在底座31上开设的第一滑槽312内，改变挡板32的位置，然后将挡板32上的定位销穿过第一滑块321并插设到指定位置的定位槽3121内，即可对不同长度的包装袋进行限位；将限位板33底部的第二滑块332滑动设置在第二滑槽313内，并将定位螺栓3321插设到指定位置的螺纹孔3131内，实现对限位板33的定位，以便于适应不同宽度的包装袋，从而提高卸料组件3的通用性。

如图3所示，限位板33为伸缩板，限位板33包括第一支板333和第二支板334，第一支板333的一端开设有安装槽，安装槽内设置有抵紧弹簧335，第二支板334滑动设置在安装槽内并与抵紧弹簧335远离安装槽底壁的一端固定连接，第二支板334远离第一支板333的一端与挡板32相抵接，以提高对包装袋的限位作用。

如图2所示，两块限位板33相互靠近的一段均沿自身长度方向开设有多条条形槽331，底座31上开设有多条放置槽311，放置槽311与条形槽331一一对应，相对应的放置槽311与条形槽331位于同一竖直平面，放置槽311内设置有捆扎绳34，捆扎绳34的两端分别穿过两侧的条形槽331并位于条形槽331外，当包装袋堆积到指定高度后，工作人员通过手持捆扎绳34的两端将堆积的包装袋从底座31上取下，然后进行捆扎，将放置槽311和条形槽331设置为多条，当挡板32的位置发生变化后，将捆扎绳34放置在对应位置的放置槽311，使捆扎绳34始终位于包装袋的中心位置，以便于工作人员手持捆扎绳34的两端将包装袋取出。

本实施例的实施原理为：通过在卸料台2上设置卸料组件3，加工完成后的包装袋从封合机构12的出口落出，在挡板32和限位板33的限位作用下包装袋落在底座31上的指定位置，当包装袋堆积到指定高度后，工作人员通过手持捆扎绳34的两端将堆积的包装袋从底座31上取下，然后进行捆扎，相比于人工将包装袋码齐再取下进行捆扎，方便了操作，同时降低了人工劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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