一种可调的背心袋袋耳定位管正结构的制作方法

本实用新型涉及一种背心袋袋耳的定位管正结构，尤其是一种可调的背心袋袋耳定位管正结构。

背景技术：

背心袋定位管正板一般用于背心袋生产时对背心袋袋耳折叠时的定位以及管正。由于背心袋的规格不同，在实际车间生产过程中经常需要调整定位管正板的位置，而目前市场上的背心袋袋耳定位管正结构都是通过人工手动来对定位管正板的位置进行调整，这样的调整方法不但精准程度较低，而且容易造成两个定位管正板无法均匀设置在背心袋的两侧，造成袋耳折叠时左右不对称，影响后续工艺中背心袋的折叠平稳度及最后成品的美观，同时操作起来十分不便，严重影响了车间工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调的背心袋袋耳定位管正结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调的背心袋袋耳定位管正结构，包括同步动力装置、滚珠丝杆调节装置和定位管正装置；所述同步动力装置与滚珠丝杆调节装置连接，定位管正装置与滚珠丝杆调节装置固定连接。

优选的，所述滚珠丝杆调节装置包括底板、正牙传动连接机构、反牙传动连接机构、正牙滚珠丝杆、反牙滚珠丝杆和联轴器。所述正牙滚珠丝杆一端连接同步动力装置，另一端穿过正牙传动连接机构且与正牙传动连接机构啮合连接，反牙滚珠丝杆穿过反牙传动连接机构且与其啮合连接，正牙滚珠丝杆和反牙滚珠丝杆通过联轴器固定连接。

优选的，所述正牙传动连接机构包括正牙滚珠丝杆轴套和正牙螺母连接器，反牙传动连接机构包括反牙滚珠丝杆轴套和反牙螺母连接器；所述正牙滚珠丝杆轴套与正牙滚珠丝杆啮合连接，反牙滚珠丝杆轴套与反牙滚珠丝杆啮合连接，正牙滚珠丝杆轴套与正牙螺母连接器连接，反牙滚珠丝杆轴套与反牙螺母连接器连接。

优选的，所述正牙螺母连接器和反牙螺母连接器分别与正牙滚珠丝杆轴套和反牙滚珠丝杆轴套的连接方式为螺钉固定连接。

优选的，所述同步动力机构包括伺服电机、主动轮和从动轮；所述伺服电机与主动轮传动连接，主动轮与从动轮皮带连接，从动轮与滚珠丝杆调节装置连接。

优选的，所述滚珠丝杆调节装置还包括正牙滚珠丝杆支撑板、反牙滚珠丝杆支撑板；所述正牙滚珠丝杆穿过正牙滚珠丝杆支撑板，正牙滚珠丝杆支撑板处于同步动力机构和正牙传动连接机构中间，反牙滚珠丝杆的一端穿过反牙滚珠丝杆支撑板。

优选的，所述正牙滚珠丝杆支撑板和反牙滚珠丝杆支撑板内都设有深沟球轴承，正牙滚珠丝杆和反牙滚珠丝杆均通过深沟球轴承与正牙滚珠丝杆支撑板和反牙滚珠丝杆支撑板连接。

优选的，所述定位管正装置包括第一定位管正板、第二定位管正板和连接杆；所述第一定位管正板和第二定位管正板分别通过螺栓与正牙传动连接机构和反牙传动连接机构固定连接。

优选的，所述滚珠丝杆调节装置还包括滑槽；所述滑槽开设在底板上且位于正牙传动连接机构和反牙传动连接机构的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过同步动力装置来控制正牙滚珠丝杆和反牙滚珠丝杆的转动，控制正牙螺母连接器和反牙螺母连接器在滑槽的移动，从而控制两块定位管正板之间的距离，实现了自动化调整定位管正板之间的距离的目的，确保定位管正板之间距离的准确性，并且无需人工进行调节，大大提高了车间的工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是正牙滚珠丝杆和正牙传动连接机构的结构示意图。

图3是联轴套的结构示意图。

图4是反牙螺母连接器与第二定位管正板的结构示意图。

图5是实施例2的结构示意图。

图中：1-底板；2-滑槽；3-正牙滚珠丝杆支撑板；4-反牙滚珠丝杆支撑板；5-正牙螺母连接器；6-反牙螺母连接器；7-正牙滚珠丝杆轴套；8-反牙滚珠丝杆轴套；9-正牙滚珠丝杆；10-反牙滚珠丝杆；11-联轴器；12-伺服电机；13-主动轮；14-第一定位管正板；15-第二定位管正板；16-螺栓；17-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示：一种可调的背心袋袋耳定位管正结构，包括伺服电机12、主动轮13、从动轮17、底板1、正牙滚珠丝杆轴套7、反牙滚珠丝杆轴套8、正牙螺母连接器5、反牙螺母连接器6、正牙滚珠丝杆9、反牙滚珠丝杆10、联轴器11、正牙滚珠丝杆支撑板3、反牙滚珠丝杆支撑板4、第一定位管正板14、第二定位管正板15、连接杆16、滑槽2；所述正牙滚珠丝杆9一端连接从动轮17，另一端穿过正牙滚珠丝杆轴套7且与正牙滚珠丝杆轴套7啮合连接，反牙滚珠丝杆10穿过反牙滚珠丝杆轴套8，与其啮合连接，正牙滚珠丝杆9和反牙滚珠丝杆10通过联轴器11固定连接。所述正牙滚珠丝杆轴套7与正牙螺母连接器5连接，反牙滚珠丝杆轴套8与反牙螺母连接器6连接。所述正牙螺母连接器5和反牙螺母连接器6分别与正牙滚珠丝杆轴套7和反牙滚珠丝杆轴套8的连接方式为螺钉固定连接。所述伺服电机12与主动轮13传动连接，主动轮13与从动轮17皮带连接。所述正牙滚珠丝9杆穿过正牙滚珠丝杆支撑板3，正牙滚珠丝杆支撑板3处于从动轮17和正牙滚珠丝杆轴套7中间，反牙滚珠丝杆10的一端穿过反牙滚珠丝杆支撑板4。所述正牙滚珠丝杆支撑板3和反牙滚珠丝杆支撑板4内都设有深沟球轴承，正牙滚珠丝杆9和反牙滚珠丝杆10均通过深沟球轴承与正牙滚珠丝杆支撑板3和反牙滚珠丝杆支撑板4连接。所述第一定位管正板14和第二定位管正板15分别通过螺栓16与正牙螺母连接器5和反牙螺母连接器6固定连接。所述滑槽2开设在底板1上且位于正牙螺母连接器5和反牙螺母连接器6的下端。

实施例2：

如图5所示，本实用新型可以在同步传动装置的另一端对称设置滚珠丝杆调节装置和定位管正装置，从而可以在工作时同时两边一起进行，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：根据不同规格背心袋的需求，对两块定位管正板之间的相对距离进行调整，通过控制伺服电机12的转动带动同步轮运转，当伺服电机12正转时，连接着联轴器11的正牙滚珠丝杆9和反牙滚珠丝杆10会进行转动，正牙螺母连接器5和反牙螺母连接器6会在滑槽2里相对运动，两块定位管正板之间的相对距离会减小，此时适用于小规格的背心袋；当伺服电机12反转时，连接着联轴器11的正牙滚珠丝杆9和反牙滚珠丝杆10会进行转动，正牙螺母连接器5和反牙螺母连接器6会在滑槽2里相对运动，两块定位管正板之间的相对距离会变大，此时适用于大规格的背心袋。

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