一种中封全自动制袋机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种中封全自动制袋机。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要的产品。

授权公告号为cn203331461u的中国专利公开了一种多功能制袋机，包括送料装置、横封装置、纵封装置、切袋装置和接料台；通过送料装置将包装材料先后送入横封装置和纵封装置，对包装材料进行封边处理，在封边完成后，将包装材料送入切袋装置，把封边完成的包装材料分切成成品袋，在切割完成后，继续将成品袋送到接料台上，完成制袋过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中封全自动制袋机，具有适应拍齐不同宽度成品袋的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中封全自动制袋机，包括机体，所述机体上设置有用于收集成品袋的接料台，所述接料台的沿成品袋输送方向的两侧均滑动设置有限位板，所述接料台上设置有用于驱动两限位板向相互靠近或远离的方向运动以拍齐成品袋的驱动组件，所述接料台包括台板和台板板的支撑架，所述台板的顶壁沿垂直于送料的方向开设有贯穿台板的导向孔，所述导向孔内沿导向孔的长度方向滑动设置有导向块，所述导向块与限位板固定连接；

所述驱动组件传动杆、旋转杆、滑块以及用于驱动旋转杆转动的动力组件，所述动力组件设置在台板的底壁，所述台板的底壁固定设置有安装轴，所述旋转杆转动套设于安装轴上，所述滑块滑动套设于旋转杆上，所述滑块设置有两个，两个所述滑块分别设置在安装轴的两侧，所述滑块上设置有用于固定滑块位置的限位组件，所述传动杆的一端与滑块铰接，另一端与导向块的底壁铰接。

通过采用上述技术方案，启动动力组件，动力组件带动旋转杆绕安装轴转动，旋转杆带动铰接设置在旋转杆两端的传动杆运动，传动杆带动导向块在导向孔内滑动，进而带动限位板作连续向相互靠近或远离的方向运动，以将台板上的成品袋拍齐，当成品袋的宽度变宽时，在旋转杆上向靠近安装轴的方向滑动滑块，然后用限位组件固定滑块的位置，两限位板相向运动的行程变化，可以将更宽的成品袋拍齐，通过在旋转杆上沿靠近或远离安装轴的方向滑动滑块，来调节两限位板之间相向往复运动的行程，以适应不同宽度的成品袋，提高了制袋机的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括电机、凸轮和驱动杆，所述台板的底壁固定设置有安装块，所述电机固定设置在安装块上，所述凸轮与电机的输出轴同轴固定连接，所述凸轮上沿凸轮的周向开设有环形槽，所述驱动杆的一端滑动设置在环形槽内，另一端与旋转杆的一端铰接，所述驱动杆和凸轮上设置有用于防止驱动杆脱离环形槽的防脱部。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动凸轮转动，驱动杆远离旋转杆的一端在环形槽内滑动，通过防脱部防止驱动杆脱离环形槽，驱动杆带动旋转杆偏转，继而带动两限位板的往复运动，通过凸轮来实现旋转杆的往复偏转，电机的转轴始终处于同一转向，保护了电机，提高了电机的使用寿命，也简化了驱动装置，降低了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱部包括防脱轴和环形围边，所述防脱轴固定设置在驱动杆靠近凸轮的一端，所述环形围边固定设置在环形槽的槽口处。

通过采用上述技术方案，在电机带动凸轮转动时，固定设置在驱动杆靠近凸轮一端的防脱轴与环形围边的底壁抵接，使驱动杆在凸轮转动的过程中不会脱离环形槽，有效的提高了制袋机的安全性和适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱轴上同轴转动套设有与环形围边滚动接触的转动环。

通过采用上述技术方案，当防脱轴在环形围边内滑动的时候，转动环与环形围边的侧壁滚动接触，使滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，提高了机器的运转效率，同时降低了凸轮与防脱轴的磨损，提高了机器的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台板的底壁上固定设置有用于限定驱动杆运动的限位块，所述限位块的侧壁上沿垂直送料的方向开设有贯通限位块的限位孔，所述驱动杆滑动穿设在限位孔内。

通过采用上述技术方案，当驱动杆在环形槽内滑动的时候，驱动杆不仅受到凸轮给予的沿驱动杆轴向的拉力，也收到凸轮给予的垂直于驱动杆轴向的力，驱动杆穿设在限位块上的限位孔内，当驱动杆收到横向拉力的时候，驱动杆与限位块抵接，有效地避免了驱动杆在垂直于驱动杆的方向上产生偏转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括抵紧螺栓，所述滑块的侧壁沿送料方向开设有与旋转杆相适配的通孔，所述滑块的底壁上沿竖直方向开设有贯穿至通孔的螺纹孔，所述抵紧螺栓螺纹穿设于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当成品袋的宽度较宽时，拧松抵紧螺栓，沿靠近安装轴的方向滑动滑块，然后拧紧抵紧螺栓，使滑块的位置固定；当成品袋的宽度较窄时，拧松抵紧螺栓，沿远离安装周的方向滑动滑块，然后拧紧抵紧螺栓，使滑块的位置固定，通过抵紧螺栓来限定滑块在旋转杆上滑动滑块，可以改变两限位板的行程，可以将不同宽度的成品袋拍齐，有效的提高了机器的适用范围，提高了适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转杆上设置有用于测算滑动距离的刻度。

通过采用上述技术方案，当滑块在旋转杆上滑动时，通过旋转杆上设置的刻度，可以让位于安装轴两侧的滑块保证滑动距离相等，使限位板在拍齐成品袋的时候，两块限位板的行程一致，使机器的运转更精确，有效的提高了实用效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向孔的侧壁沿导向孔的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有支撑块，所述支撑块的底壁和靠近滑槽的侧壁上设置有与滑槽滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当导向块在导向孔内做往复运动的时候，限位板在导向块的带动下在台板的表面滑动，通过支撑块将限位板从台板上抬起，避免限位板在台板上滑动时，限位板在自重的影响下，限位板的底壁与台板的顶壁直接接触，有效的降低了限位板与台板之间的摩擦损耗，提高了机器的使用寿命。

综上所述，本实用新型本包括以下至少一种有益技术效果：

一、当成品袋的宽度变宽时，在旋转杆上向靠近安装轴的方向滑动滑块，然后用限位组件固定滑块的位置，两限位板相向运动的行程变化，可以将更宽的成品袋拍齐，通过在旋转杆上沿靠近或远离安装轴的方向滑动滑块，来调节两限位板之间相向往复运动的行程，以适应不同宽度的成品袋，提高了制袋机的适用性；

二、通过凸轮来实现旋转杆的往复偏转，电机的转轴始终处于同一转向，保护了电机，提高了电机的使用寿命，也简化了驱动装置，降低了成本；

三、通过抵紧螺栓来限定滑块在旋转杆上滑动滑块，可以改变两限位板的行程，可以将不同宽度的成品袋拍齐，有效的提高了机器的适用范围，提高了适用性；

四、通过支撑块将限位板从台板上抬起，避免限位板在台板上滑动时，限位板在自重的影响下，限位板的底壁与台板的顶壁直接接触，有效的降低了限位板与台板之间的摩擦损耗，提高了机器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主体的结构示意图；

图2是本实用新型的限位板的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转杆的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图5是图4中的a部的放大图；

附图标记：1、机体；2、接料台；21、台板；211、导向孔；212、导向块；213、滑槽；214、支撑块；215、滚珠；22、支撑架；23、限位板；3、驱动组件；31、传动杆；32、旋转杆；321、刻度；33、滑块；331、通孔；34、安装轴；4、限位组件；41、抵紧螺栓；42、螺纹孔；5、动力组件；51、电机；52、凸轮；521、环形槽；53、驱动杆；54、安装块；6、防脱部；61、防脱轴；611、转动环；62、环形围边；7、限位块；71、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种中封全自动制袋机，包括机体1，机体1上设置有用于收集成品袋的接料台2，接料台2包括台板21和台板21板的支撑架22，支撑架22包括四根平行竖直设置的支撑腿，台板21为矩形板，台板21的沿成品袋输送方向的两侧均滑动设置有限位板23，限位板23为矩形板，两块限位板23沿台板21的中轴线对称设置。

如图1和图2所示，台板21的顶壁沿垂直于送料的方向开设有贯穿台板21的导向孔211，导向孔211为矩形孔，导向孔211内沿导向孔211的长度方向滑动设置有导向块212，导向块212与限位板23的底壁固定连接；

其中，如图2所示，导向孔211的长度较长的两个侧壁均沿导向孔211的长度方向开设有滑槽213，滑槽213内均滑动设置有支撑块214，支撑块214的底壁和靠近滑槽213的侧壁上设置有与滑槽213滚动接触的滚珠215。

限位板23由支撑块214支撑，限位板23的底壁与台板21的顶壁并不直接接触，避免了限位板23因为与台板21摩擦而产生倒刺，在拍齐成品袋的时候，对成品袋造成破坏，支撑块214底壁设置的与滑槽213的底壁滚动接触的滚珠215变滑动摩擦为滚动摩擦，避免了摩擦损耗，支撑块214侧壁设置的与滑槽213的侧壁滚动接触的滚珠215降低了导向块212在导向孔211内滑动时的摩擦力，提高了机器的工作效率。

如图3所示，接料台2上设置有用于驱动两限位板23向相互靠近或远离的方向运动以拍齐成品袋的驱动组件3，驱动组件3传动杆31、旋转杆32、滑块33以及用于驱动旋转杆32转动的动力组件5。台板21的底壁固定设置有安装轴34，旋转杆32转动套设于安装轴34上，旋转杆32为圆杆；滑块33沿旋转杆32的长度方向滑动设置于旋转杆32上，滑块33设置有两个，分别设置在安装轴34的两侧，两个滑块33距离安装轴34的轴线的距离相等；传动杆31的一端与滑块33铰接，另一端与导向块212的底壁铰接。

如图3所示，滑块33上设置有用于固定滑块33位置的限位组件4，限位组件4包括抵紧螺栓41。滑块33的侧壁沿送料方向开设有与旋转杆32相适配的通孔331，滑块33的底壁上沿竖直方向开设有贯穿至通孔331的螺纹孔42，抵紧螺栓41螺纹穿设于螺纹孔42内。当成品袋的宽度较宽时，拧松抵紧螺栓41，沿靠近安装轴34的方向滑动滑块33，然后拧紧抵紧螺栓41，使滑块33的位置固定；当成品袋的宽度较窄时，拧松抵紧螺栓41，沿远离安装周的方向滑动滑块33，然后拧紧抵紧螺栓41，使滑块33的位置固定，通过抵紧螺栓41来限定滑块33在旋转杆32上滑动滑块33，可以改变两限位板23的行程，可以将不同宽度的成品袋拍齐，有效的提高了机器的适用范围，提高了适用性。

另外，如图3所示，旋转杆32上设置有用于测算滑动距离的刻度321。当滑块33在旋转杆32上滑动时，通过旋转杆32上设置的刻度321，可以让位于安装轴34两侧的滑块33保证滑动距离相等，使限位板23在拍齐成品袋的时候，两块限位板23的行程一致，使机器的运转更精确，有效的提高了实用效率。

如图4所示，动力组件5设置在台板21的底壁，动力组件5包括电机51、凸轮52和驱动杆53。台板21的底壁固定设置有安装块54，安装块54为l形硬质块，电机51固定设置在安装块54上，凸轮52与电机51的输出轴同轴固定连接，凸轮52上沿凸轮52的周向开设有环形槽521，驱动杆53的一端滑动设置在环形槽521内，另一端与旋转杆32的一端铰接。

其中，如图4和图5所示，驱动杆53和凸轮52上设置有用于防止驱动杆53脱离环形槽521的防脱部6，防脱部6包括防脱轴61和环形围边62，防脱轴61固定设置在驱动杆53靠近凸轮52的一端，环形围边62固定设置在环形槽521的槽口处。启动电机51，电机51带动凸轮52转动，驱动杆53远离旋转杆32的一端在环形槽521内滑动，防脱轴61与环形围边62抵接，用以防止驱动杆53脱离环形槽521，驱动杆53带动旋转杆32偏转，继而带动两限位板23的往复运动，通过凸轮52来实现旋转杆32的往复偏转，电机51的转轴始终处于同一转向，保护了电机51，提高了电机51的使用寿命，也简化了驱动装置，降低了成本。

其中，如图4和图5所示，防脱轴61上同轴转动套设有与环形围边62滚动接触的转动环611。当防脱轴61在环形围边62内滑动的时候，转动环611与环形围边62的侧壁滚动接触，使滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，提高了机器的运转效率，同时降低了凸轮52与防脱轴61的磨损，提高了机器的使用寿命。

另外，如图4和图5所示，台板21的底壁上固定设置有用于限定驱动杆53运动的限位块7，限位块7的侧壁上沿垂直送料的方向开设有贯通限位块7的限位孔71，驱动杆53滑动穿设在限位孔71内。当驱动杆53在环形槽521内滑动的时候，驱动杆53不仅受到凸轮52给予的沿驱动杆53轴向的拉力，也收到凸轮52给予的垂直于驱动杆53轴向的力，驱动杆53穿设在限位块7上的限位孔71内，当驱动杆53收到横向拉力的时候，驱动杆53与限位块7抵接，有效地避免了驱动杆53在垂直于驱动杆53的方向上产生偏转。

具体操作过程：

在制袋机的使用过程中，打开电机51，电机51带动凸轮52转动，凸轮52通过相互抵接的环形围边62与防脱轴61带动驱动杆53在位于限位块7的限位孔71内做往复运动，驱动杆53带动旋转杆32绕安装轴34做往复偏转，旋转杆32的转动带动传动杆31运动，继而带动导向块212在导向孔211内做往复直线运动，导向块212带动限位板23在台板21的顶壁向相互靠近或远离的方向运动以拍齐成品袋，当成品袋的宽度变宽或变窄的时候，拧松抵紧螺栓41，在旋转杆32上朝向靠近安装轴34的方向滑动滑块33，根据不同宽度的成品袋，按照旋转杆32上的刻度321来确定滑块33滑动的距离，待滑块33滑动合适的位置之后，拧紧抵紧螺栓41，将滑块33与旋转杆32的相对位置固定，即可打开电机51，接续拍齐成品袋。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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