一种高速点断机的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种薄膜袋封口点断机构。

背景技术：

目前，连卷式的塑料袋使用越来越广，用量也越来越大，对于塑料袋制袋机的需求也越来越大。薄膜袋生产机器一般由送料机、封口机、点断机和收料机组成，其中封口和点断切割是两道必不可少的工序。现有技术中，较多的制袋机是将这两道工序独立开，这造成了制袋机体积较为庞大，制造成本也较高；现有的一些制袋机，会将封刀和点断刀固定在一个工位，同时位于底板的上方，通过驱动装置同时带动封刀和点断刀上下运动，以同步完成封口和点断切割步骤，但这种结构较难单独调整封刀或点断刀的压力，容易造成封口质量差或点断切割质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种高速点断机，该点断机含有一种封刀和点断刀独立设置、且可独立调整两者压力的封口点断机构。

为实现上述目的，本实用新型提出一种高速点断机，包括机架以及依次设置在所述机架上的展膜组件、送膜组件和封口点断机构；

所述展膜组件用于展平薄膜，所述送膜组件用于将薄膜输送至所述封口点断机构中进行封口和点断切割；

所述封口点断机构包括封刀、横梁、平衡调节固定组件、第一底板、点断刀、点断刀调节导杆、底座和传动组件；

所述封刀通过所述平衡调节固定组件与所述横梁连接，所述点断刀通过所述点断刀调节导杆与所述底座连接，所述封刀位于所述底板上方，所述点断刀平行设置在所述第一底板的一侧；

所述传动组件与所述横梁和所述底座连接，且所述传动组件驱动所述横梁和所述底座上下运动，进而带动所述封刀和所述点断刀上下运动。

优选地，所述平衡调节固定组件包括螺杆、调节块、滑套座、螺帽、弹簧、上管正块和下管正块；

所述滑套座固定在所述横梁的上表面；

所述螺杆穿过所述滑套座和所述横梁，且所述螺杆的下端与所述封刀连接、上端与所述螺帽螺纹连接；

所述下管正块套设在所述螺杆上，所述弹簧的下端抵于所述下管正块的上端，所述弹簧的上端抵于所述上管正块的下端；

所述上管正块、所述弹簧、所述螺帽和所述下管正块均位于所述调节块内，且所述调节块与所述滑套座螺纹连接。

优选地，所述封口点断机构还包括与所述第一底板平行设置的第二底板，所述点断刀位于所述第一底板和所述第二底板之间。

优选地，所述封口点断机构还包括压膜刀，所述压膜刀通过所述平衡调节固定组件与所述横梁连接，所述压膜刀位于所述第二底板上方。

优选地，所述平衡调节固定组件包括第一平衡调节固定组件和第二平衡调节固定组件，所述第一平衡调节固定组件与所述封刀连接，所述第二平衡调节固定组件与所述压膜刀连接。

优选地，所述压膜刀开设有容纳所述点断刀的凹槽，所述凹槽的两侧分别位于所述第一底板和所述第二底板上方。

优选地，所述传动组件包括变频电机、封刀主轴、封刀导杆、主轴同步带轮、点断刀同步带轮、点断刀偏心轴和点断刀导杆；

所述变频电机的输出端与所述封刀主轴传动连接，所述封刀主轴通过偏心轮与所述封刀导杆传动连接，所述封刀导杆与所述横梁连接；

所述主轴同步带轮套设在所述封刀主轴上，所述点断刀同步带轮套设在所述点断刀偏心轴上，且所述主轴同步带轮与所述点断刀同步带轮通过同步带传动连接；

所述点断刀偏心轴与所述点断刀导杆传动连接，所述点断刀导杆与所述底座连接。

优选地，所述传动组件还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括第一导轨、第一导轨座和连接板，所述第一导轨固定安装在所述机架上，所述第一导轨座可滑动地安装在所述第一导轨上，所述连接板连接所述第一导轨座和所述底座；

所述传动组件还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括第二导轨和第二导轨座，所述第二导轨固定安装在所述机架上，所述第二导轨座可滑动地安装在所述第二导轨上，所述第二导轨座与所述封刀导杆连。

优选地，所述展膜组件包括依次设置在所述机架上表面的第一过膜滚筒、第二过膜滚筒、过膜板、第三过膜滚筒和第四过膜滚筒，所述第一过膜滚筒、所述第二过膜滚筒、所述第三过膜滚筒和所述第四过膜滚筒分别安装在与之对应的支撑架上；

所述展膜组件还包括扶料架，所述扶料架可转动地套设在所述第四过膜滚筒上，且位于所述送膜组件前端。

优选地，所述送膜组件包括上胶辊、下胶辊、吹膜管以及用于驱动所述下胶辊转动的伺服电机；

所述上胶辊位于所述下胶辊的上方，且所述上胶辊与所述下胶辊相接触；

所述吹膜管包括相互连通的进气管和出气管，所述进气管位于所述上胶辊和所述下胶辊的前端，所述出气管位于所述上胶辊和所述下胶辊之间，所述上胶辊和所述下胶辊开设有容纳所述出气管的环形凹槽。

本实用新型一种高速点断机，具有以下有益效果：

1、通过将所述封刀设置在所述第一底板上方、将所述点断刀倒置设置在所述第一底板的一侧，使所述封刀和所述点断刀相互独立、互不影响，方便单独调整所述封刀和所述点断刀的压力，进而保证封口和点断切割的质量。

2、所述平衡调节固定组件可调节所述封刀作用在所述第一底板上的压力，从而保证封口质量。

3、设置所述压膜刀和所述第二底座可以在封口和点断切割时压紧薄膜袋，避免拉扯到处于所述压膜刀以外的薄膜袋，导致封线拉伸、影响封线质量，同时还能保证点断线的质量。

4、所述传动组件通过一个动力源带动所述封刀、所述压膜刀和所述点断刀同步运动，从而提高了生产效率；而且还减少了驱动装置，降低了生产成本。

5、设置有所述展膜组件可以有效避免薄膜在拉紧状态和松散状态不断切换的过程中产生折皱，而且还可避免薄膜的两侧往中间聚拢。

6、所述送膜组件可稳定地将薄膜送至所述封口点断机构中，且可以使薄膜在封口和点断切割之前保持平整、不会折皱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型点断机的结构示意图；

图2为本实用新型封口点断机构的结构示意图

图3为本实用新型封口点断机构后视结构示意图；

图4为本实用新型封刀和点断刀部位的结构示意图；

图5为本实用新型传动组件结构示意图；

图6为本实用新型平衡调节固定组件剖面结构示意图；

图7为本实用新型展膜组件的结构示意图；

图8为本实用新型送膜组件安装在机架上的结构示意图；

图9为本实用新型送膜组件中上胶辊、吹膜管和小胶辊爆炸结构示意图；

图10为本实用新型实施例二点断机立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例二点断机右视结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

如图1至图11所示，一种高速点断机，包括机架10以及依次设置在所述机架10上的展膜组件20、送膜组件30和封口点断机构40；

所述展膜组件20用于展平薄膜，所述送膜组件30用于将薄膜输送至所述封口点断机构40中进行封口和点断切割；

所述封口点断机构40包括封刀401、横梁402、平衡调节固定组件403、第一底板404、点断刀405、点断刀调节导杆406、底座407和传动组件408；

所述封刀401通过所述平衡调节固定组件403与所述横梁402连接，所述点断刀405通过所述点断刀调节导杆406与所述底座407连接，所述封刀401位于所述底板上方，所述点断刀405平行设置在所述第一底板404的一侧；

所述传动组件408与所述横梁402和所述底座407连接，且所述传动组件408驱动所述横梁402和所述底座407上下运动，进而带动所述封刀401和所述点断刀405上下运动。

该点断机是制造薄膜袋的机器中的核心部分，通过与送料机和下料机等结合，构成完整的的薄膜袋生产机器。该点断机的主要作用是对薄膜进行封口和点断切割，以生产出一个个的薄膜袋。所述展膜组件20、所述送膜组件30和所述封口点断机构40均设置在所述机架10上；所述展膜组件20用于将待封口和点断切割的薄膜展平；展平后的薄膜从所述展膜组件20传输到所述送膜组件30中；所述送膜组件30将薄膜夹紧并将薄膜输送到所述封口点断机构40中；所述封口点断机构40对薄膜进行封口和点断切割，以生产出一个个通过点断线连接在一起的薄膜袋。

具体地，所述第一底板404固定在制袋机的机架10上，薄膜在所述第一底板404的上方通过，然后所述封刀401对其封口、所述点断刀405对其点断切割。所述封刀401通过所述平衡调节固定组件403与所述横梁402连接，所述横梁402、所述封刀401和所述平衡调节固定组件403均位于所述第一底板404的上方。所述点断刀405通过所述点断刀调节导杆406与所述底座407连接，所述底座407位于所述底板的下方，所述点断刀405平行设置在所述第一底板404的一侧。所述传动组件408与所述横梁402和所述底座407连接，所述传动组件408用于提供驱动力、并将驱动力传输到所述横梁402和所述底座407上，驱使所述横梁402和所述底座407上下运动。所述横梁402上下运动，通过所述平衡调节固定组件403带动所述封刀401上下运动；当所述封刀401运动至最低位置时，所述封刀401便与所述第一底板404相碰；由于薄膜袋在所述底板的上方且位于所述封刀401的下方，所以所述封刀401往下运动便实现了对薄膜袋的封口；封口后，所述横梁402往上运动，带动所述封刀401往上运动，薄膜袋移动以使待封口的部位移动至所述封刀401下方，所述封刀401再次往下运动以对薄膜袋进行封口；反复以上动作。所述底座407上下运动，通过所述点断刀调节导杆406带动所述点断刀405上下运动；所述点断刀405上下运动，使其高出或低于所述第一底板404的上表面；当所述点断刀405往上运动至最高位置时，所述点断刀405高出所述第一底板404的上表面，进而对薄膜袋进行点断切割；点断切割后，所述底座407往下运动，带动所述点断刀405往下运动以使所述点断刀405低于所述第一底板404的上表面；薄膜袋移动以使待点断切割的部位移动至所述点断刀405上方，所述点断刀405再次往上运动以点断切割薄膜袋；反复以上动作。

现有的部分制袋机，封口和点断切割分别设置了不同的机构和工序，造成了制袋机体积庞大、且制造成本高；还有一些制袋机，封刀和点断刀连接固定在一起，同时位于底板的上方，通过驱动装置同时带动封刀和点断刀上下运动，以同时完成封口和点断切割工作，但这种结构较难单独调整封刀或点断刀的压力，容易造成封口质量差或点断切割质量差。而本技术方案，所述封口点断机构40通过将所述封刀401设置在所述第一底板404上方、将所述点断刀405倒置设置在所述第一底板404的一侧，使所述封刀401和所述点断刀405相互独立、互不影响，方便单独调整所述封刀401和所述点断刀405的压力，进而保证封口和点断切割的质量。一般情况下，为了保证点断切割的效果，点断刀的压力应当设置得大一点，如果点断刀和封刀连接固定，则容易造成封刀的压力过大，进而容易损坏封刀；而本技术方案，所述封刀401和所述点断刀405相互独立，在保证点断切割效果较好的情况下，所述封刀401的压力可大大减少，从而延长了所述封刀401的使用寿命。

更优地，所述封口点断机构40还包括用于固定封刀401布的封刀布固定组件4012，所述封刀布固定组件4012设置于所述封刀401上方。在实际生产中，封刀一般不与薄膜袋直接接触，因此在封刀和薄膜袋之间会设计一层高温不粘膜作为介质，通常是采用ptfe(特氟龙)玻纤高温涂层布作为封刀布将封刀进行包裹。为了方便固定封刀布，本实施例在所述封刀401上方设置有所述封刀布固定组件4012。

更优地，所述封刀401开设有容纳加热管的容纳腔4011。所述封刀401在对薄膜袋进行封口时，需要达到一定的温度，因此需要对所述热封刀401进行加热。本实施方式，通过在所述封刀401上开设有所述容纳腔4011，从而方便将加热管安装在所述容纳腔4011内，通过加热管发热，使所述封刀401升温，进而保证封口质量；直接在将加热管安装在所述封刀401上，还能减少的损耗，而且还方便后期卸下、更换加热管。

所述螺杆4031的下端与封刀连接板4012连接，所述封刀401设置在所述封刀连接板4012的下方；具体地，所述封刀连接板4012与所述封刀401之间通过弹簧钢片4013连接。所述封刀401在工作过程中容易受热膨胀，因此会造成所述封刀401伸长变形；如果直接将所述封刀401与刚性的所述封刀连接板4012连接，则容易使所述封刀401在伸长变形时发生弯曲，从而影响封口质量；因此通过所述弹簧钢片4013将所述封刀401连接在所述封刀连接板4012上，可以在所述封刀401伸长变形时随之一起发生形变，避免所述封刀401弯曲。

进一步地，如图6所示，所述平衡调节固定组件403包括螺杆4031、调节块4032、滑套座4033、螺帽4034、弹簧4035、上管正块4036和下管正块4037；

所述滑套座4033固定在所述横梁402的上表面；

所述螺杆4031穿过所述滑套座4033和所述横梁402，且所述螺杆4031的下端与所述封刀401连接、上端与所述螺帽4034螺纹连接；

所述下管正块4037套设在所述螺杆4031上，所述弹簧4035的下端抵于所述下管正块4037的上端，所述弹簧4035的上端抵于所述上管正块4036的下端；

所述上管正块4036、所述弹簧4035、所述螺帽4034和所述下管正块4037均位于所述调节块4032内，且所述调节块4032与所述滑套座4033螺纹连接。

所述滑套座4033通过螺丝固定在所述横梁402上表面，且所述滑套座4033和所述横梁402均开设有供所述螺杆4031穿过的通孔；所述螺杆4031上端与所述螺帽4034螺纹连接，所述螺杆4031下端与所述封刀401连接；具体地，如前面所述，所述螺杆4031的下端与封刀连接板4012连接，所述封刀401通过所述弹簧钢片4013连接在所述封刀连接板4012的下方，因此实现所述螺杆4031与所述封刀401连接。通过调节所述螺帽4034，可调节所述螺杆4031上升或下降一定的距离，进而带动所述封刀401上升或下降一定的距离；当调整所述封刀401上升时，即增大压力行程，封口时所述封刀401作用在所述第一底板404上的压力便减小；当调整所述封刀401下降时，即缩短压力行程，封口时所述封刀401作用在所述第一底板404上的压力便增大。通过调试到合适的压力，从而保证封线的质量。

所述上管正块4036套设在所述螺杆4031上，所述弹簧4035的下端抵于所述下管正块4037的上端，所述弹簧4035的上端抵于所述上管正块4036的下端。通过调整所述调节块4032的内顶面与所述上管正块4036之间的距离，来调整所述弹簧4035的回弹速度。所述封刀401在封口时处于上下反复运动中，所述封刀401碰撞所述第一底板404后，会受到向上的作用力，进而传导到所述螺杆4031和所述下管正块4037上；所述螺杆4031和所述下管正块4037往上运动，从而挤压所述弹簧4035，使所述上管正块4036往上移动。当所述上管正块4036与所述调节块4032的内顶面之间的距离较短时，所述弹簧4035的回弹速度较快，可适应高速的封口动作。

进一步地，如图4所示，所述封口点断机构40还包括与所述第一底板404平行设置的第二底板4041，所述点断刀405位于所述第一底板404和所述第二底板4041之间。

所述第一底板404和所述第二底板4041平行设置，且两者之间留有一定的间隙，所述点断刀405便位于该间隙内，且所述点断刀405可在该间隙内上下运动。设置有所述第一底板404和所述第二底板4041，首先可以较好地支撑薄膜袋，方便所述点断刀405对其进行点断切割；其次可以保证所述点断刀405的密封性，减少外部因素对所述点断刀405的影响，也能避免所述点断刀405在上下运动过程中对工作人员造成伤害。

进一步地，如图2至图4所示，所述封口点断机构40还包括压膜刀409，所述压膜刀409通过所述平衡调节固定组件403与所述横梁402连接，所述压膜刀409位于所述第二底板4041上方。

所述压膜刀409用于挤压固定薄膜袋，以方便所述封刀401和所述点断刀405对薄膜袋进行封口、点断切割。由于本实施例中，封口和点断切割同步进行，所以将所述压膜刀409通过所述平衡调节固定组件403与所述横梁402连接，当所述横梁402上下运动时，同时带动所述封刀401和所述压膜刀409上下运动。所述压膜刀409位于所述第二底板4041上方，当所述横梁402往下运动时，带动所述压膜刀409往下运动；当所述压膜刀409运动至最低位置时，所述压膜刀409与所述第二底板4041相碰，进而压紧薄膜袋，同时所述封刀401和所述点断刀405对薄膜袋进行封口和点断切割。设置所述压膜刀409，可以在封口和点断切割时压紧薄膜袋，避免拉扯到处于所述压膜刀409以外的薄膜袋，导致封线拉伸、影响封线质量，同时还能保证点断线的质量。

进一步地，如图2至图3所示，所述平衡调节固定组件403包括第一平衡调节固定组件4038和第二平衡调节固定组件4039，所述第一平衡调节固定组件4038与所述封刀401连接，所述第二平衡调节固定组件4039与所述压膜刀409连接。

所述第一平衡调节固定组件4038用于连接所述封刀401和所述横梁402，所述第二平衡调节固定组件4039用于连接所述压膜刀409和所述横梁402，对所述封刀401和所述压膜刀409分别采用独立的平衡调节固定组件403，方便单独对所述封刀401和所述压膜刀409进行调节，使封口和压紧薄膜袋的效果更好。

由于所述封刀401和所述压膜刀409长度较长，为了更稳定地调节两所述封刀401和所述压膜刀409的压力，所述第一平衡调节固定组件4038和所述第二平衡调节固定组件4039的数量均可设置为多个，本实施例中，所述第一平衡调节固定组件4038和所述第二平衡调节固定组件4039的数量均为2个。

进一步地，如图4所示，所述压膜刀409开设有容纳所述点断刀405的凹槽4091，所述凹槽4091的两侧分别位于所述第一底板404和所述第二底板4041上方。

所述压膜刀409一部分位于所述第一底板404上方、另一部分位于所述第二底板4041上方，具体为所述凹槽4091的两侧分别位于所述第一底板404和所述第二底板4041上方；当所述压膜刀409往下运动时，所述凹槽4091的两侧分别与所述第一底板404和所述第二底板4041相碰；同时，所述点断刀405往上运动，所述凹槽4091容纳往上运动的所述点断刀405，避免所述点断刀405与所述压膜刀409相互干涉。设置所述凹槽4091，可以在点断切割时，将所述点断刀405两侧的薄膜袋压紧，避免拉扯到所述压膜刀409以外的薄膜袋，从而保证点断线和封线的质量。

进一步地，如图2、3、5所示，所述传动组件408包括变频电机4081、封刀主轴4082、封刀导杆4083、主轴同步带轮4084、点断刀同步带轮4085、点断刀偏心轴4086和点断刀导杆4087；

所述变频电机4081的输出端与所述封刀主轴4082传动连接，所述封刀主轴4082通过偏心轮4088与所述封刀导杆4083传动连接，所述封刀导杆4083与所述横梁402连接；

所述主轴同步带轮4084套设在所述封刀主轴4082上，所述点断刀同步带轮4085套设在所述点断刀偏心轴4086上，且所述主轴同步带轮4084与所述点断刀同步带轮4085通过同步带传动连接；

所述点断刀偏心轴4086与所述点断刀导杆4087传动连接，所述点断刀导杆4087与所述底座407连接。

所述变频电机4081用于提供所述横梁402和所述底座407上下运动的动力。所述变频电机4081的输出端与所述封刀主轴4082传动连接，本实施例中，可在所述变频电机4081的输出端和所述封刀主轴4082上均对应设置有链轮4089，然后用链条(图中未示出)将所述链轮4089连接起来。所述变频电机4081运转，通过所述链轮4089和链条带动所述封刀主轴4082旋转；所述封刀主轴4082旋转，通过所述偏心轮4088带动所述封刀导杆4083上下反复运动；所述封刀导杆4083与所述横梁402连接，因此带动所述横梁402上下反复运动；所述横梁402带动所述封刀401和所述压膜刀409同步上下反复运动，进而实现对薄膜袋的封口。另一方面，所述封刀主轴4082旋转，使套设在所述封刀主轴4082上的所述主轴同步带轮4084同步旋转；通过所述同步带(为更清楚地表示所述主轴同步带轮4084和所述点断刀同步带轮4085，故图中未示出所述同步带)，所述主轴同步带轮4084带动所述点断刀同步带轮4085同步旋转，进而带动所述点断刀405主轴旋转；所述点断刀偏心轴4086旋转，进而带动所述点断刀导杆4087上下反复运动；所述点断刀导杆4087与所述底座407连接，因此带动所述底座407上下反复运动；所述底座407带动所述点断刀405上下反复运动，进而实现对薄膜袋的点断切割。

现有的封口点断机构，点断刀和封刀的驱动是单独的，较难实现同步运转，且所需使用的驱动装置较多，造成生产成本增加。而本技术方案，通过设置所述传动组件408，使所述变频电机4081同时对所述封刀401、所述点断刀405和所述压膜刀409提供动力，从而保证了封口、压紧薄膜袋、点断切割三个步骤同步进行，从而提高了生产效率；且减少了驱动装置，进而降低了生产成本。

进一步地，如图2、3、5所示，所述传动组件408还包括第一导向组件4010，所述第一导向组件4010包括第一导轨40101、第一导轨座40102和连接板40103，所述第一导轨40101固定安装在所述机架10上，所述第一导轨座40102可滑动地安装在所述第一导轨40101上，所述连接板40103连接所述第一导轨座40102和所述底座407；

所述传动组件408还包括第二导向组件4011，所述第二导向组件4011包括第二导轨40111和第二导轨座40112，所述第二导轨40111固定安装在所述机架10上，所述第二导轨座40112可滑动地安装在所述第二导轨40111上，所述第二导轨座40112与所述封刀导杆4083连接。

所述第一导向组件4010用于限定所述点断刀405只能沿竖直方向运动，避免所述点断刀405在运动过程中产生径向偏移，造成碰撞损坏或影响点断切割的质量。所述第二导向组件4011用于限定所述封刀401和所述压膜刀409只能沿竖直方向运动，避免所述封刀401和所述压膜刀409在运动过程中产生径向偏移，造成碰撞损坏或影响压紧薄膜袋和封口的质量。

进一步地，如图7所示，所述展膜组件20包括依次设置在所述机架10上表面的第一过膜滚筒201、第二过膜滚筒202、过膜板203、第三过膜滚筒204和第四过膜滚筒205，所述第一过膜滚筒201、所述第二过膜滚筒202、所述第三过膜滚筒204和所述第四过膜滚筒205分别安装在与之对应的支撑架206上；

所述展膜组件20还包括扶料架207，所述扶料架207可转动地套设在所述第四过膜滚筒205上，且位于所述送膜组件30前端。

本实施例中，所述支撑架206的高度一致，薄膜依次盘绕在所述第一过膜滚筒201、所述第二过膜滚筒202、所述过膜板203、所述第三过膜滚筒204和所述第四过膜滚筒205上。具体地，薄膜经过所述第一过膜滚筒201的上方绕到所述第二过膜滚筒202的下方，然后再经过所述过膜板203的上表面；接着绕到所述第三过膜滚筒204的上方，再绕到所述第四过膜滚筒205的下方，最后通过所述扶料架207延伸至所述送膜组件30内。薄膜在所述第一过膜滚筒201、所述第二过膜滚筒202、所述过膜板203、所述第三过膜滚筒204和所述第四过膜滚筒205之间盘绕，可使薄膜在松散状态下也具有一定的拉紧趋势；所述扶料架207的作用是避免薄膜在运输过程中两侧部分往中间靠拢、造成重叠、折皱。封口和点断切割是间断性的，因此薄膜从上料装置到所述封口点断机构40的传输过程也是间断性的，这就造成薄膜一直处于拉紧和松散交互的状态，所以容易产生折皱。通过使薄膜盘绕，本实施例设置有所述展膜组件20可以有效避免薄膜在拉紧状态和松散状态不断切换的过程中产生折皱，而且还可避免薄膜的两侧往中间聚拢。

进一步地，如图8至图9所示，所述送膜组件30包括上胶辊301、下胶辊302、吹膜管303以及用于驱动所述下胶辊302转动的伺服电机304；

所述上胶辊301位于所述下胶辊302的上方，且所述上胶辊301与所述下胶辊302相接触，所述伺服电机304与所述下胶辊302传动连接；

所述吹膜管303包括相互连通的进气管3031和出气管3032，所述进气管3031位于所述上胶辊301和所述下胶辊302的前端，所述出气管3032位于所述上胶辊301和所述下胶辊302之间，所述上胶辊301和所述下胶辊302开设有容纳所述出气管3032的环形凹槽305。

所述上胶辊301和所述下胶辊302夹紧薄膜，所述驱动电机带动所述下胶辊302转动，所述上胶辊301也随之转动，进而使薄膜输送到所述封口点断机构40上。所述下胶辊302和所述伺服电机304的输出端均设置有相对应的同步轮306，用同步带(图中未示出)将两者传动连接，以实现所述伺服电机304带动所述下胶辊302转动。所述吹膜管303包括所述进气管3031和所述出气管3032，所述进气管3031上开设有用于连通外部供气装置的进气口30311；所述出气管3032的一端与所述进气管3031连通，另一端为出气口30321；所述进气管3031位于所述展膜组件20所在的一侧，所述出气管3032穿过所述上胶辊301和所述下胶辊302，使出气口30321位于所述封口点断装置所在的一侧。所述上胶辊301和所述下胶辊302绕着外壁开设有容纳所述出气管3032的环形凹槽305，既保证了所述上胶辊301和所述下胶辊302相接触以运输薄膜，又使所述出气管3032可从靠近所述展膜组件20的一侧延伸至靠近所述封口点断装置的一侧。设置所述吹膜管303，可以使薄膜在封口和点断切割之前保持平整、不会折皱。

更优地，所述吹膜管303的数量为两个，其中一个位于薄膜的上方，另一个位于薄膜的下方，两个所述吹膜管303分别往薄膜的上表面和下表面吹气，从而更好地避免了薄膜产生折皱。

实施例二

结合实施例一，由上述内容和附图可知，多个用于传动的零部件都位于所述机架10的外侧，比如所述伺服电机304上的同步轮306、所述下胶辊302的同步轮306、所述偏心轮4088和所述封刀导杆4083等。如图10至图11所示，为了避免点断机在运作时，这些零部件对工作人员造成伤害，本技术方案在所述机架10外侧的相应位置设置了保护罩50、第一保护箱60、第二保护箱70、第三保护箱80、前封板90以及后封板100，以增加点断机的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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