一种带有配重件的整经筒子架的制作方法

本实用新型涉及纺织制造的技术领域，尤其是涉及一种带有配重件的整经筒子架。

背景技术：

目前，整经工序所用的纱线卷装形式一般为络纱工序提供的筒子，整经筒子架的基本功能就是放置这些整经所用的筒子。整经筒子架通常简称为筒子架，能由筒子架引出的最多整经根数称为筒子架容量。筒子架一般还有纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能，这些功能对提高整经速度、质量、生产效率有着重要影响。

现有的，如中国专利文献公告号为cn209669435u，专利名称一种可以调节张力的整经机筒子架，包括安装架，所述安装架的截面呈“回”字形结构，所述安装架的两侧竖直端内表壁平行焊接有架子杆，所述架子杆的两侧表面通过转轴转动连接有若干个绕线筒，所述架子杆上且位于相邻绕线筒之间通过销轴连接有活动杆，且活动杆的外侧通过销轴活动连接有张力杆，所述架子杆的底端通过销轴活动连接有电动推杆，且电动推杆的上方通过销轴与最底端的张力杆连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案通过电杆驱动，由于整经机带动绕线筒高速运动，整经机停止运动经常出现纱线张力较小，出现浪纱的状况，致使整经轴上纱线不紧实，增加了浆纱干分绞的困难，易引起纱线分绞断头。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有配重件的整经筒子架，通过在滚轴远离绕线筒的一端安装配重件，即是配重件对滚轴施有压力，降低了滚轴的转动速度，最终解决经线因绕线筒转速过快张力松弛的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有配重件的整经筒子架，包括筒子架本体，所述筒子架本体包括框架、滚轴件和固定件，所述滚轴件包括滚轴，所述固定件包括套筒和底座，所述套筒和底座固定连接，所述套筒为中空结构的圆柱体，所述底座固定安装于框架，所述滚轴转动式安装于套筒，所述滚轴的相对两端延伸出套筒，所述滚轴延伸出套筒的一端设有用于减缓滚轴转速的配重件、另一端设有用于固定绕线筒的锁定件。

通过采用上述技术方案，绕线筒由整经机带动转动，而绕线筒带动锁定件转动，从而带动滚轴转动，通过在滚轴远离绕线筒的一端安装配重件，即是配重件对滚轴施有压力，降低了滚轴的转动速度，最终解决经线因绕线筒转速过快张力松弛的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重件包括第一同心轮盘、第一配重块，所述第一同心轮盘为中空结构，所述第一同心轮盘沿周向设有槽口，所述第一同心轮盘套接于滚轴外，所述第一同心轮盘限定于滚轴的一端，所述第一配重块悬挂在第一同心轮盘的槽口。

通过采用上述技术方案，在滚轴转动时，滚轴带动第一同心轮盘转动，由于配重块挂于同心轮盘，配重块在转动过程可能在滚轴长度方向移动的趋势，故第一同心轮盘沿周设有槽口，限定了配重块在滚轴长度方向的移动范围，避免在滚轴转动过程中配重块脱离滚轴的情况，进而影响配重件的正常使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重件还包括第一金属环，所述第一配重块套在第一金属环，所述第一金属环悬挂于第一同心轮盘的槽口，所述第一金属环半包围于第一同心轮盘的槽口。

通过采用上述技术方案，金属环的摆动受限于第一同心轮盘，而配重块套在金属环外，进一步限定配重块的摆动范围，避免金属块由于滚轴转动的惯性作用而脱离第一同心轮盘的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轴安装第一同心轮盘一端且位于第一同心轮盘相对两侧的位置设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆的相对两端延伸出螺孔，所述螺孔的相对两端螺纹配合安装有螺帽，所述螺帽抵接于转轴的外侧壁。

通过采用上述技术方案，螺杆和螺帽的配合设置限定了第一同心轮盘的位置，起到避免第一同心轮盘转动过程中在滚轴长度方向移动的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轴件还包括第一轴承，所述第一轴承设置在套筒内，所述第一轴承的外圈固定安装于套筒内，所述滚轴与第一轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，轴承可以支撑滚轴，降低其运动的摩擦系数，并保证其回转精度，而且在滚轴转动过程中，轴承固定滚轴，起到避免滚轴会在长度方向滑动的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轴件设置有若干对，每对的两组所述滚轴件对称安装在筒子架本体，所述配重件包括第二轴承、第二同心轮盘和第二配重块，所述第二同心轮盘为中空结构，所述第二同心轮盘的沿周向设有槽口，所述第二同心轮盘套在第二轴承的外圈且固定于第二轴承的外圈；对应的两根所述滚轴远离锁定件的一端固定安装在第二轴承的内圈；所述配重件还包括第二金属环，所述第二金属环半包围挂在第二同心轮盘的槽口。

通过采用上述技术方案，绕线筒由整经机带动转动，而绕线筒带动锁定件转动，从而带动滚轴转动，第二轴承的设置使相对两侧的绕线筒可以共用一个配重件进一步可以同时起到对相对两侧的绕线筒的配重作用，而且在相对两侧的绕线筒单侧使用也不会影响另一侧的运作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括锁定螺帽和锁定杆，所述锁定杆为中空结构圆柱体，所述锁定螺帽与锁定杆固定连接，所述锁定杆靠近滚轴的一端与锁定螺帽固定连接，所述锁定螺帽与滚轴远离配重件的一端螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，便于锁定件的拆卸，从而起到方便后期的维护与更换的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定螺帽的横截面的直径大于锁定杆的横截面的直径。

通过采用上述技术方案，绕线筒在转动过程，避免绕线筒在锁定杆长度方向发生滑动，锁定螺帽起到限定绕线筒移动的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.配重件对滚轴施有压力，降低了滚轴的转动速度，最终解决经线因绕线筒转速过快张力松弛的情况；

2.绕线筒由整经机带动转动，而绕线筒带动锁定件转动，从而带动滚轴转动，第二轴承的设置使相对两侧的绕线筒可以共用一个配重件进一步可以同时起到对相对两侧的绕线筒的配重作用，而且在相对两侧的绕线筒单侧使用也不会影响另一侧的运作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的剖视图。

图3图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例二的剖视图。

图中，1、筒子架本体；2、配重件；3、框架；4、滚轴件；5、固定件；6、横杆；7、立柱；8、固定件安装杆；9、框梯；10、分线组件；11、水平杆；12、分线块；13、套筒；14、第一轴承；15、滚轴；16、锁定螺帽；17、锁定杆；18、圆盘；19、圆杆；20、第一铁环；21、配重块；22、第一同心轮盘；23、底座；24、分线孔；25、滚轴孔；26、第二轴承；27、第二同心轮盘；28、第二配重块；29、第二铁环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有配重件的整经筒子架，包括筒子架本体1和配重件2。

筒子架本体1包括框架3、滚轴件4和固定件5；框架3包括两组框梯9、八根固定件安装杆8和八组分线组件10。

每组框梯9包括四根横杆6和两根立柱7，横杆6和立柱7为长方体结构，两根立柱7沿竖直方向延伸，两根立柱7与横杆6的两端固定连接，横杆6垂直于两根立柱7，四根横杆6沿立柱7长度方向等间距排列，横杆6与固定件安装杆8相互垂直。

八根固定件安装杆8设置在两个框梯9之间，两个框梯9的立柱7一一对应，八根固定件安装杆8平均分为四组，每组的两根固定件安装杆8分别设于相对应的两根立柱7之间，固定件安装杆8的相对两端分别固定安装在相对应的两根立柱7；四组固定件安装杆8朝竖直方向等间隔排列，每组的两根固定件安装杆8等高设置。

靠近出料口的一侧的两根立柱7在长度方向且远离横杆6的一侧均设有四组分线组件10，分线组件10在立柱7长度方向等间距排列，分线组件10包括水平杆11和分线块12，水平杆11的一端固定在立柱7远离横杆6的一侧、另一端朝水平向远离立柱7的方向延伸，分线块12固定安装在水平杆11靠近筒子架本体1顶部的一侧，每块分线块12设有五个分线孔24，分线孔24朝水平杆11的延伸方向等间隔排列，纱线穿过分线孔24随着整经机运转避免相互缠绕，分线块12的水平高度大于对应固定件安装杆8的水平高度。

固定件5在并排的两根立柱7的长度方向对称设置，固定件5包括套筒13和底座23，套筒13和底座23固定连接，套筒13为中空结构的圆柱体，底座23安装于固定件安装杆8。

滚轴件4包括滚轴15和第一轴承14，第一轴承14的外圈固定安装于套筒13内，滚轴15第一轴承14的内圈固定连接，滚轴15的相对两端延伸出套筒13，滚轴15延伸出套筒13一端设有第一同心轮盘22、另一端设有外螺纹，滚轴15安装第一同心轮盘22的一端且位于第一同心轮盘22相对两侧的位置设有螺孔，螺孔内螺纹配合安装有螺杆，螺杆的相对两端延伸出螺孔，螺孔的相对两端螺纹配合安装有螺帽，螺帽抵接于转轴15的外侧壁。

参考图2和图3，配重件2包括第一同心轮盘22、第一金属环和第一配重块21，第一同心轮盘22包括两个相同的圆盘18和圆杆19，圆杆19为中空的圆柱体，两个圆盘18相互平行，圆盘18横截面的直径大于圆杆19横截面的直径，两个圆盘18中心设有供滚轴15穿过的滚轴孔25，滚轴孔25为圆形，两个滚轴孔25与圆杆19的内圈相对应，圆杆19的两端分别与圆盘18的中心固定连接，滚轴15在圆盘18的相对两侧由两根螺杆限定了第一同心轮盘22的位置，防止第一同心轮盘22移动。

第一配重块21为空心块状结构，第一金属环为铁制的第一铁环20，第一铁环20由一根铁杆制成，铁杆一端穿过第一配重块21与另一端固定连接，第一铁环20半包围挂在圆杆19上。

滚轴15远离第一同心轮盘22的一端安装有锁定件，锁定件包括锁定螺帽16和锁定杆17，锁定杆17为中空结构圆柱体，锁定螺帽16与锁定杆17固定连接，锁定螺帽16与滚轴15远离第一同心轮盘22的一端螺纹配合连接，锁定杆17靠近滚轴15的一端与锁定螺帽16固定连接，锁定杆17起到与绕线筒固定连接的作用，从而绕线筒转动带动锁定件转动。

本实施例的实施原理为：绕线筒由整经机带动转动，而绕线筒带动锁定件转动，从而带动滚轴15转动，通过在滚轴远离绕线筒的一端安装配重件2，即是配重件2对滚轴15施有压力，降低了滚轴15的转动速度，最终解决经线因绕线筒转速过快张力松弛的情况。

实施例二

参考图4，相比实施例一不同之处在于：配重件2包括第二轴承26、第二同心轮盘27、第二配重块28和第二金属环，位于同一组固定件安装杆8且相对应的滚轴15之间均设置第二轴承26，第二同心轮盘27为中空结构，第二同心轮盘27的沿周向设有槽口，第二同心轮盘27套在第二轴承26的外圈且固定于第二轴承26的外圈；对应的两根滚轴15远离锁定件17的一端固定安装在第二轴承26的内圈；第二金属环为铁制的第二铁环29，第二铁环20的铁杆一端穿过第二配重块28与另一端固定连接，第二铁环29半包围挂在第二同心轮盘27的槽口。

本实施例的实施原理为：绕线筒由整经机带动转动，而绕线筒带动锁定件转动，从而带动滚轴15转动，第二轴承26的设置使相对两侧的绕线筒可以共用一个配重件2进一步可以同时起到对相对两侧的绕线筒的配重作用，而且在相对两侧的绕线筒单侧使用也不会影响另一侧的运作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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