一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶的制作方法

本实用新型涉及纸餐具生产的注塑设备领域，具体为一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶。

背景技术：

目前纸餐具行业采用一次注浆成型设备，生产浆料配方单一，如果生产具备双层或多层结构的高品质纸餐具，则原有的注浆桶则不方便注浆；在针对该问题时，行业内现有的做法是在同一个桶内存放两种不同浆料的分层注浆桶满足复合型产品生产需要。但该方式需要多个注浆桶，占用空间大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种满足各种功能的纸餐具产品生产的注浆桶，同时能够节省空间占用的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶，包括第一注浆桶和第二注浆桶，所述第一注浆桶的底部设有至少一个第一注浆口，所述第二注浆桶的底部设有至少一个第二注浆口，

所述第一注浆桶与第二注浆桶分别设有与其相连通的第一进浆口和第二进浆口；所述第一进浆口和第二进浆口的角度偏离第一注浆桶及第二注浆桶的主体中心；

所述第一注浆桶和第二注浆桶分别连通有第一溢流口及第二溢流口，所述第一溢流口和第二溢流口的位置高于第一进浆口和第二进浆口。

作为本实用新型一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶的一种优选实施方案，所述第一进浆口和第二进浆口分别处于第一注浆桶和第二注浆桶的切线方向。

作为本实用新型一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶的一种优选实施方案，所述第一注浆桶与第二注浆桶固定为一体。

作为本实用新型一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶的一种优选实施方案，所述第一注浆桶与第二注浆桶的形状为圆形，且第一注浆桶的直径小于第二注浆桶，所述第一注浆桶处于第二注浆桶内且与第二注浆桶同心。

作为本实用新型一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶的一种优选实施方案，所述第一进浆口的水平高度高于第二进浆口，所述第一溢流口的水平高度高于第二溢流口。

作为本实用新型一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶的一种优选实施方案，所述第一注浆桶与第二注浆桶的底部分别设有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口和第二排污口分别设有第一排污阀和第二排污阀。

作为本实用新型一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶的一种优选实施方案，所述第二注浆桶设有固定连接的支撑件。

有益效果本实用新型具有以下创新优点：

其一，目前纸餐具行业多采用一次注浆成型设备，生产浆料配方单一，不能满足各种生产开发各种功能的纸餐具产品，赋予两层浆料不同的特性；本实用新型开发出能够分层注浆的成型机，解决了该现状的不足；

其二，本实用新型结构，浆料下浆速度及时，占地面积小，能够在同一个桶内存放两种不同浆料的分层注浆桶；

其三，设置的第一溢流口和第二溢流口，使第一注浆桶和第二注浆桶内的浆料可以一直保持在稳定的量，同时使内部对下方的第一注浆口和第二注浆口产生的压力保持在恒定状态，使得可以更精确的控制第一注浆口和第二注浆口出浆量的精度；

其四，第一进浆口和第二进浆口的切线角度，使进入第一注浆桶和第二注浆桶内的浆料可以间接对内部起到搅拌作用，使内部浆料更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧面视图；

图4是图2中“a”部分的局部放大图；

图5是图3中“b”部分的局部放大图；

图中：1.第一注浆桶，2.第二注浆桶，3.第一注浆口，4.第二注浆口，5.第一进浆口，6.第二进浆口，7.第一溢流口，8.第二溢流口，9.第一排污口，10.第二排污口，11.支撑件，12.第一排污阀，13.第二排污阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型一种纸浆模塑的分层注浆注浆桶，首先包括第一注浆桶1和第二注浆桶2，所述第一注浆桶1和第二注浆桶2的形状结构优先选择为圆形，同时第一注浆桶1和第二注浆桶2可以是并排的两个单独结构，也可以是上下重叠的两个单独的结构，在本实施例中，优选将第一注浆桶1和第二注浆桶2为镶嵌式的重叠一体结构，可以节约材料、提高容量、并减少空间占用，所述的第一注浆桶1的直径小于第二注浆桶2，该第一注浆桶1处于第二注浆桶2内，并且第一注浆桶1与第二注浆桶2处于同一轴心；所述的第一注浆桶1的底部设有至少一个第一注浆口3，所述第二注浆桶2的底部设有至少一个第二注浆口4，用于使第一注浆桶1和第二注浆桶2可以同时对至少一个机台模具进行注浆；所述第一注浆桶1和第二注浆桶2和主体分别设有与其相连通的第一进浆口5和第二进浆口6，用于对第一注浆桶1和第二注浆桶2的主体内提供浆料，另外为了可以使第一注浆桶1和第二注浆桶2的内部同时具备可以调节浆料均匀度的功能，如图所示，与第一注浆桶1和第二注浆桶2的主体相连通的第一进浆口5和第二进浆口6的角度为偏离第一注浆桶1和第二注浆桶2的主体中心，也就是处于倾斜角度，同时其倾斜角度的优选方式为：第一进浆口5和第二进浆口6分别处于第一注浆桶1和第二注浆桶2的切线方向；这样使第一进浆口5和第二进浆口6进入第一注浆桶1和第二注浆桶2的浆料可以在进入的同时由流体本身的冲力在第一注浆桶1和第二注浆桶2的内部形成一个旋流间接起到搅拌内部浆料的作用，使第一注浆桶1和第二注浆桶2内部的浆料更加均匀；所述的第一注浆桶1和第二注浆桶2的主体上方还分别连通有第一溢流口7和第二溢流口8，用于使第一注浆桶1和第二注浆桶2内部高出预定值的浆料可以由第一溢流口7和第二溢流口8溢流出外部，使第一注浆桶1和第二注浆桶2内部的浆料保持在固定数值。

如图所示，第一溢流口7和第二溢流口8的位置处于第一注浆桶1和第二注浆桶2的上方，第一进浆口5和第二进浆口6处于第一注浆桶1和第二注浆桶2的下方；所述的第一注浆桶1的第一进浆口3的水平高度高于第二注浆桶2的第二进浆口4，所述第一注浆桶1的第一溢流口7的高度也高于第二注浆桶2的第二溢流口8的高度。所述第一注浆桶1和第二注浆桶2的下方还设有第一排污口9和第二排污口10，所述的第二排污口9和第二排污口10分别设有第一排污阀12和第二排污阀13，用于在第一注浆桶1和第二注浆桶2内沉淀的重杂质可以及时排放出外部；

如图所示，在第二注浆桶2的主体下方还设有与第二注浆桶2固定连接的支撑件11，用于支撑起第二注浆桶2以及与第二注浆桶2固定连接一体的第一注浆桶1。

本实用新型的工作原理为：浆料从第一注浆桶1和第二注浆桶2的切线方向进入使内部浆料产生搅拌作用，并且第一注浆桶1和第二注浆桶2临近上方的位置设置的第一溢流口7和第二溢流口8可以将内部多余的浆料流出。第一注浆桶1和第二注浆桶2底部设置至少1个第一注浆口3和至少一个第二注浆口4，可以直接浆料注入机台模具中，而通过控制第一注浆口3和第二注浆口4浆料的下流时间达到控制每次注浆所消耗浆料的量的精确控制。同时第一注浆桶1和第二注浆桶2相连通第一进浆口5和第二进浆口6的浆料以切线方向进入第一注浆桶1和第二注浆桶2内使内部的浆料更均匀；同时第一注浆桶1和第二注浆桶2内部浆料的量则由第一溢流口7和第二溢流口8控制，使第一注浆桶1和第二注浆桶2内的浆料保持在预定的量，同时恒定的量对于第一注浆桶1和第二注浆桶2内部的压力保持在恒定的状态，则对于第一注浆口3和第二注浆品4的压力保持在恒定的状态，更加方便控制第一注浆口3和第二注浆口4出浆量的控制。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

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